上的切断刃，将在所述运行路径上运行的长尺片状的附带基材薄膜在保留所述基材的状态下切断从而在沿运行路径的方向上生成具有指定尺寸的薄膜切片，所述预剥离机构部将所述薄膜切片表面的一方侧端部作为所述运行路径前方侧，将所述薄膜切片表面的另一方侧端部作为所述运行路径后方侧，通过对该薄膜切片实行所述第一工序和第二工序，从所述基材上将所述薄膜切片预剥离。
[0041]这是一个通过切断机构部将长尺片状的附带基材薄膜在保留所述基材的状态下切断后，通过剥离机构部将由该切断机构部的切断而生成的薄膜切片正式剥离的薄膜剥离装置。在这样的薄膜剥离装置里，通过对由切断机构部生成了的薄膜切片实行第一工序和第二工序可以对薄膜切片进行预剥离。因此，将各个薄膜切片从基材上进行正式剥离时，可以用较小的力度切实地从衬纸上将薄膜剥离。
[0042]【9】在本发明的薄膜剥离装置中，所述附带基材薄膜是一种呈长尺片状，且通过在保留所述基材的状态下沿着长度方向按照指定的尺寸被一一切断，所述薄膜作为多个薄膜切片存在于所述基材上的切断完成附带基材薄膜，所述薄膜剥离装置还包括基座平台，该基座平台具有所述切断完成附带基材薄膜沿着运行路径从运行路径后方侧往运行路径前方侧运行时，支撑所述基材的导向面，所述预剥离机构部将所述多个薄膜切片中的目前应当进行预剥离的薄膜切片表面的一方侧端部作为所述运行路径前方侧，将所述目前应当进行预剥离的薄膜切片表面的另一方侧端部作为所述运行路径后方侧，通过对该薄膜切片实行第一工序和第二工序将所述薄膜切片从所述基材上预剥离。
[0043]作为这种附带基材的薄膜，使用的是切断完成的附带基材的薄膜(预裁切后的附带基材的薄膜)，其在保留基材的状态下在沿着运行路径方向上每片以指定尺寸被切断。对这种切断完成的附带基材的薄膜也可以通过实行第一工序和第二工序进行预剥离。因此，在对各个薄膜切片从基材上正式剥离时，可以用较小的力度将薄膜从衬纸上剥离。
[0044]【10】在本发明的薄膜剥离装置中，还包括:可动剥离单元，该可动剥离单元具有用于将所述预剥离而成的薄膜切片从所述基材上剥离的剥离部，沿着所述基座平台的所述导向面可以在所述运行路径前方侧和所述运行路径后方侧的指定范围内往返活动；以及保持装置，在所述可动剥离单元将被实行了所述预剥离的薄膜切片剥离时，可以将所述预剥离而成的薄膜切片装卸自由地保持，所述可动剥离单元在所述可动剥离单元向运行路径后方侧运行时，对基材施加与所述可动单元向所述运行路径后方侧运行相对抗的阻力，并且在通过所述保持装置将所述预剥离而成的薄膜切片保持的状态下使所述可动剥离单元向所述运行路径后方侧运行，从而将所述基材从所述薄膜切片上剥下。
[0045]这种薄膜剥离装置，在上述【8】或【9】所述的薄膜剥离装置中，还包括将已完成预剥离的薄膜切片从基材上剥离的可动剥离单元，以及具有将已完成预剥离的薄膜切片装卸自由地保持的保持板的保持装置，这样结构的薄膜剥离装置中，同样也是在对薄膜切片实行第二工序及第二工序后，通过剥离单元将薄膜切片从基材上正式剥离，因此可以用较小的力度将薄膜切片从带基上剥离。
[0046]另外，在实行这样的正式剥离动作时，假设没有通过预剥离辊实行预剥离，有时就会由于带基从薄膜切片上被剥离时的应力附加到薄膜切片上，而在薄膜切片上产生褶皱，导致薄膜切片的品质恶化。
[0047]对于这样的情况，根据本发明中的薄膜剥离装置，通过预剥离辊，使得从薄膜切片表面的一方侧端部到卷绕结束位置的部分由于呈从基材暂时被剥离了的状态，因此与带基之间的粘着力就基本解除了。所以，在将带基从薄膜切片上进行正式剥离时，几乎可以无视施加到薄膜切片上的应力。于是，在实行正式剥离动作时，可以切实地防止“在薄膜切片上褶皱的情况”这样的不良状况，防止薄膜切片的品质恶化于未然。
[0048]【11】在本发明的薄膜剥离装置中，还包括被设置在相比于所述预剥离机构部更靠近所述运行路径后方侧的位置上，并从所述薄膜切片的所述运行路径前方侧端部上向所述运行路径后方侧上将该薄膜预剥离指定量的前端预剥离机构部。
[0049]以这样的结构，就可以通过预剥离辊更切实地实行预剥离动作。S卩，前端预剥离机构部将薄膜切片的运行路径前方侧端部(前端部)预剥离指定量，于是，通过将薄膜切片的运行路径前方侧端部(前端部)预剥离指定量，从而可以通过预剥离辊切实地实行预剥离。
[0050]【12】本发明的薄膜剥离方法是一种可以将粘贴在基材上可进行薄膜剥离的附带基材薄膜中的所述薄膜从所述基材上剥离的薄膜剥离方法，其特征在于:具有在将所述薄膜从所述基材上剥离时，使所述薄膜易于剥离而实行预剥离的预剥离工序，其中，所述预剥离工序，在使所述预剥离辊与所述薄膜表面的一方侧端部相接触的状态下，为了让该预剥离辊回转，使所述基板薄膜或者所述预剥离辊中的至少一方运行，通过所述预剥离辊的回转在从所述薄膜表面的一方侧端部到设定在比该薄膜表面的另一方侧端部更近的卷绕结束位置之间，将该薄膜从所述基材上剥离并卷绕的第一工序；在所述第一工序后，从所述卷绕结束位置起使所述预剥离辊与所述薄膜表面相接触的状态下，通过使所述基板薄膜或者所述预剥离辊中的至少一方按照在所述第一工序中的运行方向逆向运行，将所述预剥离辊卷绕的薄膜从所述卷绕结束位置开始，在所述薄膜表面的一方侧端部上与所述基材进行再次粘贴的第二工序；并根据上述方式将所述薄膜从所述基材上进行预剥离。
[0051]通过本发明的薄膜剥离方法，可以获得与在【1】中记载的本发明中的薄膜剥离装置同样的效果。另外，在本发明的薄膜剥离方法中，也可以具有与在【2】?【11】中记载的本发明中的薄膜剥离装置同样的特征。
【附图说明】
[0052]图1是实施方式一的薄膜剥离装置1000的正面图；
[0053]图2是实施方式一的薄膜剥离装置1000的平面图；
[0054]图3是附带衬纸的覆盖薄膜Wc的结构示意图；
[0055]图4是剥离部230的结构示意图；
[0056]图5是实施方式一的薄膜剥离装置1000整体动作的模式图；
[0057]图6是实施方式一的薄膜剥离装置1000整体动作的模式图；
[0058]图7是对在图5及图6所示的实施方式一的薄膜剥离装置1000整体动作中的通过预剥离机构部700的预剥离辊710进行的预剥离动作的详细说明图；
[0059]图8是预剥离完成的覆盖薄膜切片Wcl的示意图；
[0060]图9是实施方式二的剥离装置2000的正面图；
[0061]图10是实施方式二的剥离装置2000的平面图；
[0062]图11是通过切断机构部600进行的切断动作及通过前端预剥离机构部660进行的对覆盖薄膜切片前端部的预剥离动作的模式图；
[0063]图12是对预剥离棍的变形例进行说明的示意图；
[0064]图13是对吸引式预剥离辊的说明示意图；
[0065]图14是公开于专利文献一中的薄膜剥离装置9000的正面图；
[0066]图15是公开于专利文献一中的薄膜剥离装置9000的平面图。
【具体实施方式】
[0067]下面对本发明的实施方式进行说明。
[0068]实施方式一
[0069]图1是实施方式一的薄膜剥离装置1000的正面图。图2是实施方式一的薄膜剥离装置1000的平面图。另外，在图2中，省略了在图一中所示的送出机构部910以及卷绕机构部920。在以下说明的各个实施方式中的薄膜为覆盖薄膜。
[0070]实施方式一的薄膜剥离装置1000，如图1及图2所示，包括:基座平台100，该基座平台100具有对可剥离地粘贴在衬纸Wm上的覆盖薄膜Wc (也称为附带衬纸的覆盖薄膜Wc)以衬纸Wm在其下侧的状态下进行支撑的导向面110 ;可以沿着基座平台100的导向面110向运行路径A的运行路径前方侧(箭头X方向)以及运行路径A的运行路径后方侧(箭头X’方向)在指定范围内往返运动的可动剥离单元200 ;用于使可动剥离单元200往返运动的驱动装置300 ;被固定在基座平台100上的第一夹紧装置500 ;被设置在基座平台100上比可动剥离单元200更靠近运行路径后方侧，将附带衬纸的覆盖薄膜Wc在保留衬纸Wm的状态下沿着将运行路径A横切的方向(垂直方向)切断，从而在沿着运行路径A的方向上生成具有指定尺寸的覆盖薄膜切片的切断机构部600 ;被设置在可动剥离单元200和切断机构部600之间，将覆盖薄膜Wc (此时为通过切断机构部600生成的覆盖薄膜切片)从衬纸上预剥离的预剥离机构部700 ;被设置在基座平台100上，在可动剥离单元200对由预剥离机构部700预剥离完成的覆盖薄膜切片进行正式剥离时，将预剥离完成的覆盖薄膜切片装卸自由地保持的保持装置800 ;送出附带衬纸的覆盖薄膜Wc的送出机构部910 ;以及将已经被剥离了覆盖薄膜Wc的衬纸Wm进行卷绕的卷绕机构部920。
[0071]另外，运行路径A并不是作为构成要素存在的，而是假想的附带衬纸的覆盖薄膜Wc运行的区域，在图2中用浅灰色表示运行路径A。
[0072]架台120沿着导向面110被设置在基座平台100的导向面110上。且架台120上的两条平行呈直线状的导轨131、132 (参照图2)以指定的间隔被架设。
[0073]可动剥离单元200具有可以沿着导轨131、132向运行路径前方侧和运行路径后方侧往返运动的可动板210 ;固定在该可动板210上表面侧的切断用支撑台座部220 ;以及设置在切断用支撑台座部220的运行路径前方侧端部的剥离部230 (详细情况后述)。另外，切断用支撑台座部220在切断附带衬纸的覆盖薄膜Wc时从下侧对附带衬纸的覆盖薄膜Wc支撑，可以和可动板210 —起向运行路径前方侧和运行路径后方侧往返运动。
[0074]另外，可动剥离单元200还具有:比切断机构部600更靠近运行路径后方侧且固定在可动板210上的第二夹紧装置240 ;比剥离部230更靠近运行路径前方侧且固定在可动板210上的第三夹紧装置250 ;被固定在位于第三夹紧装置250与剥离部230之间的可动板210上的转向辊260 ;以及被固定在可动板210的运行路径前方侧的前端部上的支撑台座部270。另外，支撑台座部270在下降状态的保持装置800保持覆盖薄膜切片时从下方对覆盖薄膜切片进行支撑。
[0075]所述第一夹紧装置500可以将从送出机构部910送出的附带衬纸的覆盖薄膜Wc设定为夹紧状态或非夹紧状态中的任一种。例如，在可动剥离单元200为了将附带衬纸的覆盖薄膜Wc输送到运行路径前方侧而向运行路径前方侧运行时，以非夹紧状态(开)操作，在可动剥离单元200为了将附带衬纸的覆盖薄膜Wc从衬纸Wm上正式剥离而向运行路径后方侧运行时，以夹紧状态(关)操作。
[0076]另外，第二夹紧装置240可与动剥离单元200 —起往返运动，并将附带衬纸的覆盖薄膜Wc设定为夹紧状态或非夹紧状态。另外，第三夹紧装置250可与动剥离单元200 —起往返运动，并将剥离了覆盖薄膜Wc的衬纸Wm设定为夹紧状态或非夹紧状态。
[0077]例如，第二夹紧装置240以及第三夹紧装置250在可动剥离单元200为了将附带衬纸的覆盖薄膜Wc输送到运行路径前方侧而向运行路径前方侧运行时，以夹紧状态(关)操作；在可动剥离单元200为了将附带衬