一种条烟输送和包装机联锁控制装置及条烟生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种条烟输送和包装机联锁控制装置及条烟生产线。
【背景技术】
[0002]当前烟草行业大都采用链板输送机、提升机等输送设备完成条烟的输送过程。条烟经过输送设备输送，最终在自动装封箱机处进行码垛、装封箱。目前的条烟生产线中的输送设备中的提升机用于实现包装机生产的条烟过渡、衔接进入条烟输送线。正常工作时，提升机一直运转，将包装机生产的条烟提升输送至后序的输送线；在后序输送出现故障时，提升机联锁停机，此时包装机继续生产条烟，条烟逐条推进，直至条烟布满提升机至包装出口的空位后，在包装机出烟推杆的推挤作用下，将提升机上应急出口的挡板推开（挡板旋转轴上有凸轮，下方有检查开关），挡板检测开关检测到挡板打开的动作后，停机继电器得电，才向包装机发出联锁停机信号，使包装机停机。
[0003]这种联锁停机模式存在以下两方面的问题：
[0004]1)包装停机信号的准确性取决于提升机应急出口挡板机械调整的松紧情况。挡板旋转轴调节过紧，条烟不能推开挡板，挡板检测开关不能检测到信号，此时包装机不停机，生产的条烟掉落在地面上，造成产品质量缺陷，原辅料消耗。
[0005]2)生产中，存在两种情况会导致包装机不能独立运行。其一，包装机轮保检修期间生产的产品按照质量管控要求，在包装机未调整稳定之前不允许使用输送线进入封箱工序，会持续采用几个台班时间的机台处人工装封箱工作方式。出口处加装条烟输送滑板及工作平台，由于挡板阻挡滑板安装，必须打开挡板，此时挡板检测开关无高电平输出信号时，包装机在包装机停机继电器的控制下不能独立运行。若需包装独立运行，必须保证挡板检测开关有高电平输出信号，即模拟挡板检测开关有高电平输出信号，需维修人员短接信号，不方便人员操作。其二，挡板被条烟推挤打开，提升机或后序输送线故障停机且较长时间故障未排除，为保证包装机台产量完成，此时包装机需独立运行，操作人员必须复位挡板位置，才能使包装机运行，因挡板位置较远，操作少许耗时及不便。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种条烟输送和包装机联锁控制装置及条烟生产线，通过提升机停启的控制控制包装机停机与否，使包装机实现可靠停机和解除停机，从而杜绝了故障时条烟掉落现象以及包装机必须依靠挡板才可运行的问题。
[〇〇〇7] 第一方面，本发明提供一种条烟输送和包装机联锁控制装置，包括提升机控制电路，所述提升机控制电路包括：提升机接触器的线圈的供电电路；还包括：所述提升机接触器的常闭触点；
[0008] 所述提升机接触器的常闭触点，连接在包装机控制系统的供电电路中，用于根据所述提升机接触器的线圈的得电和断电，控制所述包装机控制系统的供电电路的接入或断开，以控制所述包装机控制系统是否输出使包装机停机的停机信号。
[0009]进一步地，所述装置还包括：挡板检测开关和包装机停机继电器；
[〇〇1〇]所述挡板检测开关，用于检测挡板的开闭状态，所述挡板为设置在与包装机出口衔接的提升机的出口处的挡板；
[0011]所述包装机停机继电器，包括包装机停机继电器的线圈和包装机停机继电器的常开触点，所述挡板检测开关与所述包装机停机继电器的线圈串联在所述包装机停机继电器的线圈的供电电路中，所述包装机停机继电器的常开触点连接在所述包装机控制系统的供电电路中，且所述包装机停机继电器的常开触点与所述提升机接触器的常闭触点并联；
[0012]所述挡板检测开关根据所述挡板的开闭状态，控制所述包装机停机继电器的线圈的得电和断电，所述包装机停机继电器的常开触点根据所述包装机停机继电器的线圈的得电或断电，控制所述包装机控制系统的供电电路的接入或断开，以控制所述包装机控制系统是否输出使包装机停机的停机信号。
[0013]进一步地，所述装置还包括：旋钮开关；
[0014]所述旋钮开关，与所述提升机接触器的常闭触点串联在所述包装机控制系统的供电电路中，用于切断所述包装机控制系统的供电电路，以停止所述包装机控制系统的停机信号的输出。
[0015]进一步地，所述装置还包括：旋钮开关；
[0016]所述旋钮开关，与所述包装机停机继电器的常开触点和所述提升机接触器的常闭触点并联形成的并联电路串联，连接在所述包装机控制系统的供电电路中，用于切断所述包装机控制系统的供电电路，以停止所述包装机控制系统的停机信号的输出。
[0017]优选的，所述包装机为⑶X包装机。
[0018]第二方面，本发明还提供一种条烟生产线，所述条烟生产线包括：包装机控制系统、提升机控制电路和所述的条烟输送和包装机联锁控制装置；
[0019]所述包装机控制系统，与包装机连接，用于控制所述包装机的停机；
[0020]所述提升机控制电路，包括：提升机接触器的线圈、提升机接触器的线圈的供电电路、提升机接触器的常开触点和提升机供电电路；
[0021]所述提升机接触器的线圈连接在所述提升机接触器的线圈的供电电路中，所述提升机接触器的常开触点连接在所述提升机供电电路中，所述提升机供电电路连接提升机；
[0022]所述提升机接触器的线圈的供电电路，用于控制所述提升机接触器的线圈的得电和断电；所述提升机接触器的常开触点，用于根据所述提升机接触器的线圈的得电和断电，控制所述提升机的得电和断电。
[0023]由上述技术方案可知，本发明通过提升机停启的控制控制包装机停机与否，而不用依靠挡板来实现包装机的联锁停机控制，由于提升机在遇到任何故障时都可停机，因此也可使包装机实现可靠停机和解除停机，杜绝了故障时条烟掉落现象以及包装机必须依靠挡板才可运行的问题。
【附图说明】
[0024]图1为本发明一实施例提供的条烟输送和包装机联锁控制装置的电路图；
[0025]图2为本发明另一实施例提供的条烟输送和包装机联锁控制装置的电路图。
[0026]附图标记说明
[0027]包装机停机继电器的常开触一K1包装机停机继电器的线圈一ΚΓ提升机接触器的常闭触点一ΚΜ2提升机接触器的线圈一ΚΜ2’包装机控制系统一ST旋钮开关一 SB 1。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0029]图1示出了本发明一实施例提供的条烟输送和包装机联锁控制装置的电路图。
[0030]如图1所示，本实施例的一种条烟输送和包装机联锁控制装置，包括：提升机控制电路，所述提升机控制电路包括：提升机接触器的线圈的供电电路；还包括：所述提升机接触器的常闭触点KM2 ;
[0031]所述提升机接触器的常闭触点KM2,连接在包装机控制系统的供电电路（如图1和图2,包装机控制系统的供电电路可采用24VDC供电，以下同）中，用于根据所述提升机接触器的线圈KM2’的得电和断电，控制所述包装机控制系统ST的供电电路的接入或断开，以控制所述包装机控制系统ST是否输出使包装机停机的停机信号。
[0032]在发生故障时，提升机停机，手动或自动控制提升机接触器的线圈的供电电路断开，（一般是在提升机接触器的线圈的供电电路中有开关，通过开关实现该操作），则提升机接触器的线圈KM2’失电，提升机接触器的常闭触点KM2闭合，包装机控制系统ST得电，向包装机发出使包装机停机的停机