>[0024]也有利的是，卷绕速度、管子外径和管子导向装置的移动速度相互协调，使得在运行状态中在第一和第二递送点之间的间距始终保持不变。于是，结果是在填满卷轴时去除第二递送点并且是所希望的，这是因为在第一递送点和第二递送点之间的条件不改变并且管子导向装置不被阻止或妨碍地对卷绕过程产生影响，特别是不从确定的层开始产生影响。结果是优化的交换(trade-off)。
[0025]也符合目的的是，由卷轴的旋转速度所决定的卷绕速度和管子的输送速度相互协调，使得管子在第二递送点上基本上/几乎或者完全无拉应力地递送到卷轴上。在管子中产生的椭圆度被消除，如同在卷轴的区域中消除或者至少显著地减少对各层卷绕的管子的拉长和不希望的应力提高。
[0026]也通过如下方式改善导向:管子导向装置具有主体，在该主体上安装臂状的斜撑，其中，在该斜撑上沿着该斜撑引导管子。
[0027]在此，有利的是，在斜撑的远中侧的、朝向卷轴的端部上在第一递送点中或者直接相邻地设有两个辊，管子在这两个辊之间穿过。于是，有效地排除管子与斜撑的脱离。
[0028]为了可以尽可能准确地调节或者控制间距，有利的是，在斜撑上、优选在远中侧上设有间距传感器，该间距传感器设计用于确定在斜撑和卷轴、例如凸缘、芯子和/或至少部分地存在于芯子上的管子层之间的间距。
[0029]作为有效地指出，间距传感器设计作为机械传感器或者无接触地工作的传感器、例如作为电容式的、感应式的或者光敏的传感器，例如在使用相机的情况下。
[0030]为了确保管子导向装置的一定的可移动性或者部分可移动性，符合目的的是，用于移动的主体接合在导轨上。当导轨平行于将旋转轴线与第二递送点连接的径向连接线定向或者安装、例如沿远离卷轴的方向安装时，则总是可以参照类似的比例。由此超出卷绕过程改善了卷绕结果的可重复性。
[0031]有利的是，斜撑围绕其纵轴线可枢转地接合在主体上。以这种方式，管子总是尽可能地接近于凸缘，而斜撑在此无须是确定间距的或者妨碍间距的。于是，结果是处于凸缘之间的可卷绕的卷轴宽度的最大化使用。
[0032]也有利地指出，在斜撑的远中侧上设有定位元件、例如定位楔，以便与在芯子上布设的管子层达到接触。滑动接触是可行的、但不是在全部应用情况中所需要的/希望的。
[0033]也有利的是，管子导向装置配设有按照切断机类型的切割装置。这样的切断机可以符合控制装置需要地、例如根据已经卷绕的管子被操纵。可能的是，在运行状态之前的钩入状态中，斜撑从横向平面朝向凸缘主动地枢转。于是，管子的部分可以通过凹部、例如孔而在卷轴的凸缘中穿过并且在此形锁合地保持。在钩入状态之后，斜撑再次回移到该斜撑的在运行状态中不离开的位置中，亦即，保持在所述横向平面中，两个运行点、亦即第一和第二运行点处于该横向平面中。
[0034]当斜撑构造成短的、牢固的金属件、例如钢构件时，间隙最小化。
[0035]也作为有利地指出，芯子配设有外壳，例如配设有沿旋转轴线方向提高摩擦地起作用的和/或垂直于旋转轴线方向、特别是沿径向方向可压缩的材料、例如海绵橡胶。
[0036]本发明也涉及一种用于由挤出装置提供的微管道-塑料空管子的加工系统，该加工系统包括按照本发明的类型的微管道管子卷绕机和位于上游的存储器和位于该存储器上游的带式牵引机。
[0037]在此，可能的是，在加工系统中也使用双工位卷绕机，该双工位卷绕机使用两个按照本发明的类型的微管道管子卷绕机。所述双工位卷绕机可以具有一个共同的框架、如支架、例如管子支架。
[0038]也有利的是，在带式牵引机和存储器之间设置有优选电的浮辊式控制装置。
[0039 ]按照本发明的加工系统的其他有利的实施方式如下概述。
[0040]因此，有利的是，存储器具有两个电动、气动和/或液压地相互可移动的卷轴，这两个卷轴至少部分地由管子缠绕。以这种方式可以确保大约20秒的更换时间，但是也可以实现更长的更换时间。于是可以实现至少60秒的缓冲时间。
[0041]当在存储器和微管道管子卷绕机之间存在去负荷牵引机和/或存在在更换卷轴时可选择性操纵的附加输送装置时，卷轴的更换可以设计得更舒适并且同时耗费更少的未利用的时间。
[0042]本发明也涉及一种生产系统，该生产系统包括挤出装置和按照本发明的加工系统。
[0043]最后，本发明也涉及一种用于将具有大约2mm至大约20mm的外径的微管道-塑料空管子卷绕到卷轴的设置在两个凸缘之间的芯子上的方法，其中，由管子导向装置将管子在第一递送点上向在卷轴上的第二递送点上递送，并且使管子导向装置在运行状态中例如当发生管子到卷轴上的递送与在那里接着的卷绕时仅在围绕旋转轴线旋转的卷轴的横向平面中运动，其中，卷轴在此沿着旋转轴线的方向连续地或者步进地移动，使得卷绕角度始终保持基本不变。
[0044]在此，有利的是，在管子停放之前，管道导向装置在送入过程期间由一个凸缘(管道导向装置感应该凸缘)向另一个凸缘(管道导向装置感应该凸缘)移动。以这种方式可以考虑变换不同卷轴的质量和尺寸并且放弃可能的另外需要的矫正过程。
[0045]当管子导向装置的斜撑(在此)例如无接触地或者机械地探测芯子时，控制装置可以提供对于其他方法所需要的信息。在探测时获得的数据有意义地进一步在其他方法过程中使用。
[0046]因此，有利的是，在运行状态中，在检测到所述两个凸缘之一或者芯子的一个端部的现状之后，卷轴的直线运动方向沿着该卷轴的旋转轴线掉转。因此，这在卷轴连续旋转时迫使卷轴的直线运动的方向变换。
[0047]有利的是，直线运动方向也在检测到之后或者在卷轴转过180°所需要的时间间隔之后立即掉转。于是，结果是优化了空间利用率。
[0048]因此，当多层、例如30层或者更多层管子区段/管子卷绕在芯子上时，足够长的管子布置可以送到布设位置上。
[0049]也有利的是投射到层上的激光标志，该激光标志将直线投射到一个或者多个通过管子形成的层的最上方的管子区段上并且通过影像识别系统检测激光标志并且将经检测的数据输送给确定卷绕质量的分析单元。
[0050]上述观点可以相互组合和互换。
[0051]管子越热，加工越严格，因为在冷却时或者在冷却过程期间也发生收缩，并且可能的叠置/交叉产生非常重要的影响。单管的直径的误差在本发明中被补偿，如同速度可变性不再具有大的影响。
[0052]换言之，在不超过200m每分钟的范围内的管速度是可行的。3至14mm的、也可能更大的管直径范围是可加工的。全自动或半自动的双工位卷绕机可以生成。在整个系统中仅还产生小的误差。为了给予使用者用于卷更换的充分时间，例如为了能提供至少1分钟的存储能力，具有浮辊式控制装置的电存储器在双工位卷绕机上游的使用是有利的。具有800至1000mm的充分的接触长度并且具有相匹配的牵引力的带式牵引机也是有利的。
[0053]本发明可以通过使用这样的横移卷轴来进一步改进，所述横移卷轴具有加强的/固定的布设导向装置的间隙小的准确度调整装置、例如球形转轴/球形螺旋驱动器，其中，卷绕部位运动而布设臂不运动。所述布设臂在相应的实施方式中是固定的。有利的是，卷绕轴的支承例如在使用更粗的轴时被增强。
[0054]作为扩展，手动的钩入可以由自动的钩入代替，由此，在开始时的不平稳不被引入系统。可以在卷绕机的入口处通过两个被驱动的辊的辅助来穿线，由此实现向第二卷绕部位的自动移动。布设装置本身对于两个卷绕部位来说是固定的。管子导向装置可以可选地配设有例如机械的定位楔或者无接触的布设装置、例如超声传感器。无接触的布设装置可以参照枢转的导向辊。位置控制装置与时控的布设装置一样是值得期望的。
[0055]在具有或者没有凸缘探