双层导料槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带式输送机用导料设备领域，具体涉及一种在带式输送机输料时起密封导料功能的双层导料槽。
【背景技术】
[0002]导料槽，是装于带式输送机的受料处，对待输送物料起到导流的作用，使从漏斗落下的物料在达到带速之前先行集中到输送机胶带中部，从而约束物料不往外撒落的装置。为使粉尘得到降压、减速、沉降，使较干净气流在导料槽出口流出，整个导料槽需形成封闭式结构。这样，当因物料下坠而产生的风尘涡流对导料槽形成冲击风压，并出现大量粉尘时，该粉尘也决不会四溢扩散，从而避免对于周围环境产生不利影响。
[0003]传统的带式输送机用导料槽结构，通常根据其槽口形状分为矩形口导料槽和喇叭口导料槽，而无论上述何种构造，其导料槽的两侧板与输送机的带面间仍旧沿用密封条式的单边密封结构。密封条都是直接以角钢、楔形锁紧装置等固接在侧板底端，并依靠密封条下端面与输送机的上带面间构成密封配合。上述结构存在的缺陷在于:由于密封条本身不具备所谓的上、下变形量，在皮带静止状态下安装的密封条，一旦固定完成，当胶带载料而产生下沉量时，密封条就必然与皮带产生间隙，从而导致洒煤、跑粉现象。即使理想状态下，能够完美预估到胶带下沉量而进行密封条铺设，又由于密封条作为静件，和作为动件的输送机胶带间不断产生相对运动，必然也就伴随较高的磨损率。密封条时常在极短的时间内就发生磨损严重现象，导致导料槽侧板与胶带带面间不能继续接触紧密，随之仍会产生密封失效问题。此外的，由于物料下落的高速冲击性，其在输送机胶带的瞬间带动下，常常也会对当前的导料槽槽边造成冲击现象，从而导致其使用寿命的降低。上述密封失效及物料撞击现象，往往伴随频繁而繁琐的密封条和槽体的更换维护操作，从而令现场维护人员苦不堪言。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构合理而实用的双层导料槽，其使用寿命高而密封可靠性强，同时具备较高的便捷维护性，从而可有效降低现场维护人员的劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]双层导料槽，包括固定于中间支架上的固定架以及固接于固定架上的导料槽本体，所述导料槽本体外形呈两槽端设封口的条槽状，导料槽本体罩设于输送机胶带上且其槽长方向与输送机输送方向同向；导料槽本体的两侧槽边分别指向下方的输送机胶带的两侧带面处，且该两侧槽边与输送机胶带带面间设置有密封两者间隙的外层密封条，其特征在于:导料槽本体内还设置开口朝下的内层槽体，所述内层槽体外形呈条槽状且其槽长方向与输送机输送方向同向，内层槽体的两侧槽边同样分别指向下方的输送机胶带的两侧带面处，且位于输送机胶带的同侧带面的导料槽本体和内层槽体的槽边间存有板面间隙；内层槽体的两侧槽边与输送机胶带带面间设置有密封两者间隙的内层密封条；在铅垂方向上，各密封条顶端至其底端间距大于其顶端至输送机胶带带面间距。
[0007]所述外层密封条和内层密封条的外形均呈条形板带状，各密封条的上端处布置有腰形孔，所述腰形孔的长度方向垂直导料槽本体的长度方向，所述导料槽本体及内层槽体的两侧槽边处相应贯穿其板体开设有安装孔，各密封条与导料槽本体及内层槽体的两侧槽边间构成螺栓固接配合。
[0008]各密封条均呈向输送机胶带中心线处弯曲的内弯状的搭置于输送机胶带带面上。
[0009]所述固定架包括固定于中间支架上的支撑架以及架设在支撑架上的水平布置的横梁，所述导料槽本体的槽底背面固接于横梁下方处；导料槽本体的槽底面还设置有延伸支架，该延伸支架向下延伸并与内层槽体的槽底背面间构成固接配合。
[0010]所述导料槽本体的靠近输送机出料口的一端槽端挂设有橡胶质的防尘帘，导料槽本体的相对布置防尘帘的另一端槽端固接挡料板，所述防尘帘及挡料板分别封闭导料槽本体的两槽端以构成前述封口。
[0011]所述挡料板及防尘帘的底端外形与输送机胶带的上带面截面外形吻合布置；防尘帘外形为多条橡胶条彼此紧密并列且自然下垂的帘状结构；挡料板包括由导料槽本体槽底面处铅垂向下延伸的封板，封板底端部处贯穿板体开设有腰形安装孔，腰形安装孔的长度方向铅垂布置；本导料槽还包括橡胶质的密封端板，密封端板的底端与输送机胶带带面间构成密封配合，密封端板顶端处开设与腰形安装孔构成螺栓配合的固定孔。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]I)、通过上述结构，本实用新型即在原有的普通导料槽内侧增设一层槽形或者说是屋形的内层槽体，使之形成两层的密闭式空间结构。双层密封、槽端封口，两层槽体保护，不但提升了其结构刚度，实现其槽边的防冲击能力，确保了其使用寿命，同时其密封效果显然得到了进一步的提升。此外，本实用新型抛弃了传统的直接抵靠的“填充式”的密封条结构，使新的密封条宽度更宽，足够宽度的密封条，使得其能够存在足够的工作余量而能使其下端“搭”在输送机胶带带面上。即使出现安装误差或者密封条底端磨损等情况，由于密封条已经预留出了足够的长度，其也能够自然的通过密封条自身的延展性或人为调节来补充上述误差或磨损间隙，以确保其密封效果，也就避免了因密封失效而出现的粉尘外逸状况。
[0014]2)、各导料槽本体及内层槽体均取消了传统的角钢、楔形锁紧装置等压紧件，只配有具有上下调节功能的耐磨橡胶板结构的密封条，从而形成与胶带直接搭靠式的接触，其结构更为紧凑。通过拧松固定螺栓并调整设有腰形孔的密封条的位置，使其与胶带紧密搭接，然后固定螺栓等紧固件固定其位置，这样相应槽边与胶带之间密封性能就得到了更好保证。当密封条因安装或磨损而与胶带产生间隙时，本实用新型能通过调节密封条位置而实现单根密封条的在线多次使用，其维护周期更长，调节操作也极为便捷方便。甚至直到无法使用时，也能很方便的更换新的密封条，显然极为符合目前的低成本和快节奏的现代生产需求。
[0015]3)、各密封条由于采用的较大宽度，此处再将其设定为安装后呈内弯状构造。也即当各密封条搭置在胶带带面上时，各密封条的底端是向内弯曲并指向胶带中线的。该种方式，各密封条的弯曲方向指向了风压方向，从而避免了因物料卸料时的较大风压而导致密封条被吹起，进而致使短时间的密封失效状况，其工作更为可靠稳定。
[0016]4)、固定架的具体结构，实现了导料槽本体及内层槽体的联接固设效果。由于本实用新型的设计初衷始终在于引导物料前行，输送机出料口所在也是始终需要出料的，因此，依靠帘状的橡胶防尘帘，从而实现在封口的同时保证其出料效果。挡料板所在端，无需考虑物料出料，而只需考虑烟尘逸散，因此直接以传统钢板等整体密封即可。当然，也可如本实用新型所述的，通过设置可调节的密封端板，从而更可靠的确保位于该端处的导料槽本体封口的密封性要求。
【附图说明】
[0017]图