1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为图1的I部分局部放大图；
[0019]图3为图1的侧视图；
[0020]图4为密封条的局部结构示意图；
[0021]图5为防尘帘的正面视图；
[0022]图6为挡料板的正面视图。
[0023]附图中各标号与本装置的各部件名称对应关系如下:
[0024]a_中间支架b_胶带
[0025]C-左外侧板d-右外侧板e-左内侧板f_右内侧板
[0026]10-固定架11-支撑架12-横梁13-延伸支架
[0027]20-导料槽本体21-外层密封条22-防尘帘
[0028]23-挡料板23a-封板23b_腰形安装孔23c_密封端板
[0029]30-内层槽体31-内层密封条40-腰形孔
【具体实施方式】
[0030]为便于理解，此处结合图1-5对本实用新型的具体实施结构及工作流程作以下描述:
[0031]本实用新型的具体结构如图1-5所示，包括罩设在输送机胶带上的导料槽本体20，导料槽本体20通过外部的固定架10固设在输送机的中间支架a上。导料槽本体20内设置构成用于与该导料槽本体20共同构成本实用新型的双层槽结构的的内层槽体30。为便于说明，此处如图1所示，令导料槽本体20的两侧槽边为左外侧板c和右外侧板d，则内层槽体的两侧侧壁构成左内侧板e和右内侧板f，则左、右外侧板c、d和左、右内侧板e、f均分别指向输送机胶带的带面两侧，且其顶端设置密封相应侧板和胶带带面的各密封条。右内侧板f和右外侧板山以及左内侧板e和左外侧板c间存有间隙。如图所示，前述密封条均为长方板状的橡胶密封板，且其依靠“搭置”而不是传统的面抵紧结构的与胶带b带面间构成密封配合。各密封条的与各侧板配合处呈现腰形孔式的可调配合，其调节方向位于铅垂向上。导料槽本体20的两侧槽端处设置封口，以更好的使其形成密闭的密封腔，从而提升其密封能力。
[0032]本实用新型的两层侧板结构，配合槽体两端的作为封口的防尘帘22及挡料板23，再依靠搭置式的密封方式，最终形成了双层封闭式布局，其防尘效果极佳。通过各侧板上的腰形孔40的布置，配合相应的压边等传统工装结构，从而使之与胶带b呈紧密搭置状的柔性接触。当密封条因多次使用磨损，而与胶带产生缝隙时，可通过其腰形孔40处的调节，来仍然保证与胶带b紧密接触和可靠密封，同时更换操作也极为便捷。本实用新型结构简单而工作可靠稳定，有效的避免了传统密封结构所导致的导料槽结构强度乃至密封能力上的诸多缺陷，其结构强度更高，使用寿命更长，密封性能也显然得到了进一步提升，市场前景广阔。
【主权项】
1.双层导料槽，本导料槽包括固定于中间支架上的固定架(10)以及固接于固定架(10)上的导料槽本体(20)，所述导料槽本体(20)外形呈两槽端设封口的条槽状，导料槽本体(20)罩设于输送机胶带上且其槽长方向与输送机输送方向同向；导料槽本体(20)的两侧槽边分别指向下方的输送机胶带的两侧带面处，且该两侧槽边与输送机胶带带面间设置有密封两者间隙的外层密封条(21)，其特征在于:导料槽本体(20)内还设置开口朝下的内层槽体(30)，所述内层槽体(30)外形呈条槽状且其槽长方向与输送机输送方向同向，内层槽体(30)的两侧槽边同样分别指向下方的输送机胶带的两侧带面处，且位于输送机胶带的同侧带面的导料槽本体(20)和内层槽体(30)的槽边间存有板面间隙；内层槽体(30)的两侧槽边与输送机胶带带面间设置有密封两者间隙的内层密封条(31);在铅垂方向上，各密封条顶端至其底端间距大于其顶端至输送机胶带带面间距。
2.根据权利要求1所述的双层导料槽，其特征在于:所述外层密封条(21)和内层密封条(31)的外形均呈条形板带状，各密封条的上端处布置有腰形孔(40)，所述腰形孔(40)的长度方向垂直导料槽本体(20)的长度方向，所述导料槽本体(20)及内层槽体(30)的两侧槽边处相应贯穿其板体开设有安装孔，各密封条与导料槽本体(20)及内层槽体(30)的两侧槽边间构成螺栓固接配合。
3.根据权利要求1或2所述的双层导料槽，其特征在于:各密封条均呈向输送机胶带中心线处弯曲的内弯状的搭置于输送机胶带带面上。
4.根据权利要求3所述的双层导料槽，其特征在于:所述固定架(10)包括固定于中间支架上的支撑架(11)以及架设在支撑架(11)上的水平布置的横梁(12)，所述导料槽本体(20)的槽底背面固接于横梁(12)下方处；导料槽本体(20)的槽底面还设置有延伸支架(13)，该延伸支架(13)向下延伸并与内层槽体(30)的槽底背面间构成固接配合。
5.根据权利要求1或2所述的双层导料槽，其特征在于:所述导料槽本体(20)的靠近输送机出料口的一端槽端挂设有橡胶质的防尘帘(22)，导料槽本体(20)的相对布置防尘帘(22)的另一端槽端固接挡料板(23)，所述防尘帘(22)及挡料板(23)分别封闭导料槽本体(20)的两槽端以构成前述封口。
6.根据权利要求5所述的双层导料槽，其特征在于:所述挡料板(23)及防尘帘(22)的底端外形与输送机胶带的上带面截面外形吻合布置；防尘帘(22)外形为多条橡胶条彼此紧密并列且自然下垂的帘状结构；挡料板(23)包括由导料槽本体(20)槽底面处铅垂向下延伸的封板(23a)，封板(23a)底端部处贯穿板体开设有腰形安装孔(23b)，腰形安装孔的长度方向铅垂布置；本导料槽还包括橡胶质的密封端板(23c)，密封端板(23c)的底端与输送机胶带带面间构成密封配合，密封端板(23c)顶端处开设与腰形安装孔(23b)构成螺栓配合的固定孔。
【专利摘要】本实用新型涉及带式输送机用导料设备领域，具体涉及一种双层导料槽。本导料槽包括固定架以及导料槽本体，导料槽本体外形呈两槽端设封口的条槽状的罩设于输送机胶带上；导料槽本体的两侧槽边分别指向下方的输送机胶带的两侧带面处，且该两侧槽边与输送机胶带带面间设置外层密封条，导料槽本体内还设置开口朝下的内层槽体，内层槽体外形呈条槽状，内层槽体的两侧槽边指向下方的输送机胶带的两侧带面处；内层槽体的两侧槽边与输送机胶带带面间设置内层密封条；在铅垂方向上，各密封条顶端至其底端间距大于其顶端至输送机胶带带面间距。其使用寿命高而密封可靠性强，同时具备较高的便捷维护性，从而可有效降低现场维护人员的劳动强度。
【IPC分类】B65G47-18, B65G69-18
【公开号】CN204369034
【申请号】CN201420800973
【发明人】疏莉
【申请人】铜陵天奇蓝天机械设备有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月16日