置；201、位移装置；30、滚轮。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0028]实施例一:参见图1、图2所示:
[0029]一种袋装药自动化药房，包括架体I以及排列于架体I上的多个储药空间2，如图中举例储药空间2为八行二列布置的共十六个。储药空间的数量一般需对应于药房中所有袋装药的型号的数量，每个储药空间2对应放置一种型号的袋装药，且一包包袋装药是串接成长条形带状的，此种型式是目前袋装药出厂时的常见型式。所谓袋装药的型号，是将相同品名和相同规格的袋装药定义为一种型号，而相同品名但不同规格的袋装药则需定义为另一种型号。
[0030]参见图1、图2所示，储药空间2可以是架体I上的槽道(图中省略未画出)，储药空间2的一侧设出药口 21，每个储药空间2的出药口 21处对应设有用于将所述长条形带状的袋装药3朝出药口 21外输送的输送装置。所述输送装置如图举例为滚轮30，且长条形带状的袋装药3是以袋面平铺于一支承面上，而滚轮30滚压作用于长条形带状的袋装药3的袋面上，以此将其向外输送。实际中，还有一较佳方案:滚轮30为上下相对的成对，一对滚轮中一个滚压作用于长条形带状的袋装药3的袋面上侧，而另一个滚压作用于长条形带状的袋装药3的袋面下侧。另外，当所述长条形带状的袋装药3的宽度方向上的侧边为封口边时，较佳是滚轮30仅接触滚压袋装药3的封口边。当然，实际中输送装置还有很多可行方案，譬如传输带、夹爪等。
[0031]参见图1、图2所示，每个所述储药空间2的出药口处21对应设有截断装置，在所述架体上相邻的多个(如图是所有的16个)储药空间2所对应的截断装置与同一个驱动装置4传动连接，使这些截断装置同步动作能将由输送装置输送至所述出药口 21外的长条形带状的袋装药3截断。
[0032]参见图1、图2所示，截断装置为切刀5，该切刀5对应于袋装药3作上下运动以裁切，具体切刀5位于长条形带状的袋装药3的上方。在所述架体I水平方向上相邻的储药空间2所对应的切刀5的上方跨设设有一横梁51，该横梁51与切刀5固定连接，且横梁51经导向柱52或轨道相对架体I在上下方向上滑动连接；所述横梁51经传动装置与所述驱动装置4连接；且各横梁51经一竖向杆53固定连接，即使所有的切刀5连接成一整体经传动装置与所述驱动装置4驱动。驱动装置4可以是电机，也可以气缸，如图中举例为电机，传动装置如图中所示举例为一连杆机构。
[0033]所谓切刀5可以是一真正具有刀刃的刀，也可以是薄金属板或者是一钢丝线等。特别是，当长条形带状的袋装药3的各袋间连接处设有断痕31时(该断痕31由呈一直线排列在袋间包装材料上的孔组成，这断痕31通常时袋装药出厂时由药厂加工好的)，因为是对着断痕31作用，切刀5还可以是较厚的板，甚至是一个柱状体，以它对着断痕31处冲压同样能将其截断。
[0034]当然，本实施例自动化药房还配设有自动化控制系统，该自动化控制系统包装设置在出药口处用于检测长条形带状的袋装药3输送位置的传感器以及PLC模块等。
[0035]本实施例工作时，先按照处方控制相应型号的储药空间2上对应的输送装置运行，将袋装药3向外输送，当相应型号的袋装药输出的量(袋数)达到处方上规定量后停止输送，然后，各储药空间2所对应的切刀5同时同步下落，将各袋装药3切断，使之掉落下来收集，即一次收集到整副药。
[0036]在架体I的底部前方还可设出药传送带，使切断掉下的袋装药3直接落在出药传送带上，方便收集。
[0037]实施例二:参见图3所示:
[0038]一种袋装药自动化药房，包括架体I以及排列于架体I上的多个储药空间2，与实施例一的不同之处在于:每个储药空间2的出药口 21处在切刀5的内侧和外侧均各设有滚轮30，该滚轮30即是输装装置，在切刀5裁切时还起到按压定位长条形带状的袋装药3的作用。其它同实施例一，不里不再赘述。
[0039]实施例三:参见图4所示:
[0040]一种袋装药自动化药房，包括架体I以及排列于架体I上的多个储药空间2，与实施例一的不同之处在于:所述长条形带状的袋装药3的各袋间连接处设有断痕31，该断痕31由呈一直线排列在袋间包装材料上的孔组成；所述输送装置为第一滚轮6，而所述截断装置为第二滚轮7，以储药空间2的出药口 21的内外方向为基准，所述第一滚轮6滚压于长条形带状的袋装药上断痕31的内侧，而第二滚轮7滚压于长条形带状的袋装药上断痕31的外侧，所述第一滚轮6和第二滚轮7不同步运动以使长条形带状的袋装药3在断痕31处发生断裂。具体如图4所示，在所述架体I水平方向上相邻的储药空间2所对应的第二滚轮7同轴设置连接构成一个整体的长型滚轮体。在所述架体上相邻的多个储药空间2所对应的第二滚轮7与同一个驱动装置4传动连接，使这些第二滚轮7同步旋转。
[0041]截断装置作用时，第二滚轮7正向旋转将长条形带状的袋装药3向外送，而第一滚轮6停止不动或者以慢于第二滚轮7的速度正向旋转或者直接是反向旋转，使断痕31处受到拉力而断裂。
[0042]其它同实施例一，这里不再赘述。
[0043]实施例四:参见图5所示:
[0044]一种袋装药自动化药房，包括架体I以及排列于架体I上的多个储药空间2，与实施例一的不同之处在于:所述长条形带状的袋装药3的各袋间连接处设有断痕31，该断痕31由呈一直线排列在袋间包装材料上的孔组成；所述截断装置包括一按压件8以及一滚轮9，按压件8上设有上下驱动装置驱动其下压和上抬，以储药空间2的出药口 21的内外方向为基准，所述按压件8按压作用于长条形带状的袋装药上断痕31的内侧，而滚轮9滚压于长条形带状的袋装药上断痕31的外侧将袋装药向外送，以使长条形带状的袋装药31在断痕9处受到拉力而发生断裂。在所述架体上相邻的多个储药空间2所对应的滚轮9与同一个驱动装置4传动连接，使这些滚轮9同步旋转；甚至所述架体I上相邻的多个储药空间2所对应的按压件8也可由同一个上下驱动装置驱动同步动作。
[0045]其它同实施例一，这里不再赘述。
[0046]实施例五:参见图6所示:
[0047]一种袋装药自动化药房，包括架体I以及排列于架体I上的多个储药空间2，与实施例一的不同之处在于:所述长条形带状的袋装药3的各袋间连接处设有断痕31，该断痕31由呈一直线排列在袋间包装材料上的孔组成；所述截断装置包括一按压件8以及一对滚轮9，按压件8上设有上下驱动装置驱动其下压和上抬，以储药空间2的出药口 21的内外方向为基准，所述按压件8按压作用于长条形带状的袋装药上断痕31的内侧，而一对滚轮9滚压于长条形带状的袋装药上断痕31的外侧将袋装药向外送，以使长条形带状的袋装药31在断痕9处受到拉力而发生断裂。
[0048]在所述架体上相邻的多个储药空间2所对应的一对滚轮9中的一者与同一个驱动装置4传动连接，使这些滚轮9同步旋转；甚至所述架体I上相邻的多个储药空间2所对应的按压件8也可由同一个上下驱动装置驱动同步动作。
[0049]其它同实施例一，这里不再赘述。
[0050]实施例六:参见图7所示:
[0051]一种袋装药自动化药房，包括架体I以及排列于架体I上的多个储药空间2，与实施例一的不同之处在于:所述长条形带状的袋装药3的各袋间连接处设有断痕31，该断痕31由呈一直线排列在袋间包装材料上的孔组成；所述截断装置包括一按压件8以及一吸盘10，按压件8上设有上下驱动装置驱动其下压和上抬，以储药空间2的出药口 21的内外方向为基准，所述按压件8按压作用于长条形带状的袋装药上断痕31的内侧，而吸盘10吸附作用于长条形带状的袋装药上断痕31的外侧，且吸盘10由一位移装置101驱