一种蚊香自动叠片齐头机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属蚊香制造设备领域，具体涉及一种蚊香自动叠片齐头机。
【背景技术】
[0002]蚊香的生产工艺一般包括制坯、挤坯、细坯、冲压成型、干燥、静置、喷药以及包装等工序。在传统的生产工艺中，每片蚊香喷完药之后，需要将一定数量的蚊香叠放在一起，之后进行包装。在传统的盒式蚊香中，一般将五片蚊香叠放在一起，之后包装成一盒。在叠放蚊香时，需要将蚊香的坯头(蚊香使用时的点火部位)对齐，如果坯头没有对齐，多片蚊香堆叠在一起之后，在后续的包装和运输中，容易造成蚊香的折断。
[0003]在传统的加工工艺中，通常采用人工将多片蚊香叠放在一起并将多片蚊香的坯头对齐，生产效率较低，而且直接接触喷完药的蚊香，对蚊香的品质和员工的皮肤均会产生一定的影响。
[0004]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研宄，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种能够提尚生广效率的蚊香自动置片齐头机。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0007]一种蚊香自动叠片齐头机，包括机架和用以控制各部件动作和时序的控制系统，机架上沿蚊香的输送方向依次设有第一输送装置、第二输送装置以及第三输送装置，第一输送装置与第二输送装置之间设有用以实现蚊香叠片和翻面的叠片机构，第二输送装置与第三输送装置之间设有用以将蚊香的坯头对齐且实现蚊香翻面的齐头机构，叠片机构的入料端与第一输送装置的出料端对应设置，叠片机构的出料端与第二输送装置的入料端对应设置，齐头机构的入料端与第二输送装置的出料端对应设置，齐头机构的出料端与第三输送装置的入料端对应设置。
[0008]作为一种优选方式，所述叠片机构包括设置在所述机架上的第一转轴以及用以驱动第一转轴转动的第一驱动机构，第一转轴上套设有第一转盘和第二转盘，还包括设置在第一转盘与第二转盘之间的第一翻面组件，第一翻面组件包括设在第一转盘上的第一集料槽和设置在第二转盘上的第二集料槽，第一集料槽与第二集料槽对应设置，第一集料槽由第一导板、第二导板以及连接第一导板与第二导板的第一连接板围成，第二集料槽由第三导板、第四导板以及连接第三导板与第四导板的第二连接板围成，还包括设置在第一集料槽与第二集料槽之间的第一弧形引导板，第一弧形引导板与所述机架固定连接，第一导板、第二导板、第一连接板、第三导板、第四导板、第二连接板以及第一弧形引导板围成用以容置蚊香的第一暂放空间，第一集料槽为多个，呈辐射状布设在第一转盘与第二转盘相对的一面，第二集料槽为多个，呈辐射状布设在第二转盘与第一转盘相对的一面；还包括对应所述第一输送装置设置的计数传感器，计数传感器电连接至所述控制系统，还包括用以实现第一转轴间歇转动的第一传感器，第一传感器电连接至所述控制系统。
[0009]作为一种优选方式，所述第一导板与所述第二导板通过第一连接板连成一体，第一连接板通过第一螺栓固定在所述第一转盘上，第一螺栓的一端伸出所述第一转盘并形成第一伸出部，所述第一传感器为对应该第一伸出部设置的第一光电传感器。
[0010]作为一种优选方式，所述齐头机构包括第二转轴和用以驱动第二转轴转动的第二驱动机构，第二转轴上套设有第三转盘和第四转盘，还包括设置在第三转盘与第四转盘之间的第二翻面组件，第二翻面组件包括设在第三转盘上的第三集料槽和设置在第四转盘上的第四集料槽，第三集料槽与第四集料槽对应设置，第三集料槽由第五导板、第六导板以及连接第五导板与第六导板的第三连接板围成，第三集料槽有第七导板、第八导板以及连接第七导板与第八导板的第四连接板围成，还包括设置在第三集料槽与第四集料槽之间的第二弧形引导板，第二弧形引导板与所述机架固定连接，第五导板、第六导板、第三连接板、第七导板、第八导板、第四连接板以及第二弧形引导板围成用以容置蚊香的第二暂放空间，第三集料槽为多个，呈辐射状布设在第三转盘与第四转盘相对的一面，第四集料槽为多个，呈辐射状布设在第四转盘与第三转盘相对的一面；还包括用以共同带动蚊香转动的第一摩擦轮和第二摩擦轮，在第二弧形引导板的最高点处开设有通槽，第一摩擦轮和第二摩擦轮对应该通槽设置并部分伸出该通槽，第一摩擦轮和第二摩擦轮由第三驱动机构驱动而同向转动，在第二弧形引导板上设有用以抵挡蚊香的坯头以达到坯头对齐的挡坯板，挡坯板对应第一摩擦轮或第二摩擦轮设置在所述通槽的周沿，还包括用以实现第二转轴间歇转动的第二传感器，第二传感器电连接至所述控制系统。
[0011]作为一种优选方式，所述第三导板与所述第四导板通过第二连接板连成一体，第二连接板通过第二螺栓固定在所述第三转盘上，第二螺栓的一端伸出所述第三转盘并形成第二伸出部，所述第二传感器为对应该第二伸出部设置的第二光电传感器。
[0012]作为一种优选方式，所述齐头机构还包括调整装置，调整装置包括固定在所述机架上的第一支板和第二支板，第一支板和第二支板竖直设置，第一支板的上端和第二支板的上端之间设有转动杆，转动杆上连接有用以扶正所述蚊香的调整板，调整板向下延伸至所述第三集料槽与所述第四集料槽之间。
[0013]作为一种优选方式，所述第一导板的一端伸出所述第一转盘的周沿，另一端朝所述第一转轴延伸，所述第二导板的一端伸出所述第一转盘的周沿，另一端朝所述第一转轴延伸，所述第一连接板的一端伸出所述第一转盘的周沿，另一端朝所述第一转轴延伸，所述第三导板的一端伸出所述第二转盘的周沿，另一端朝所述第一转轴延伸，所述第四导板的一端伸出所述第二转盘的周沿，另一端朝所述第一转轴延伸，所述第二连接板的一端伸出所述第二转盘的周沿，另一端朝所述第一转轴延伸，所述第一导板远离所述第一转轴的一端设有第一引导部，所述第二导板远离所述第一转轴的一端设有第二引导部，所述第一连接板远离所述第一转轴的一端设有第一导料部，所述第三导板远离所述第一转轴的一端设有第三引导部，所述第四导板远离所述第一转轴的一端设有第四引导部，所述第二连接板远离所述第一转轴的一端设有第二导料部。
[0014]作为一种优选方式，所述第一导板靠近所述第一转轴的一端设有第五引导部，所述第二导板靠近所述第一转轴的一端设有第六引导部，所述第三导板靠近所述第一转轴的一端设有第七引导部，所述第四导板靠近所述第一转轴的一端设有第八引导部。
[0015]作为一种优选方式，所述第五导板的一端伸出所述第三转盘的周沿，另一端朝所述第二转轴延伸，所述第六导板的一端伸出所述第三转盘的周沿，另一端朝所述第二转轴延伸，所述第三连接板的一端伸出所述第三转盘的周沿，另一端朝所述第二转轴延伸，所述第七导板的一端伸出所述第四转盘的周沿，另一端朝所述第二转轴延伸，所述第八导板的一端伸出所述第四转盘的周沿，另一端朝所述第二转轴延伸，所述第四连接板的一端伸出所述第四转盘的周沿，另一端朝所述第二转轴延伸，所述第五导板远离所述第二转轴的一端设有第九引导部，所述第六导板远离所述第二转轴的一端设有第十引导部，所述第三连接板远离所述第二转轴的一端设有第三导料部，所述第七导板远离所述第二转轴的一端设有第十一引导部，所述第八导板远离所述第二转轴的一端设有第十二引导部，所述第四连接板远离所述第二转轴的一端设有第四导料部，所述第五导板靠近所述第二转轴的一端设有第十三引导部，所述第六导板靠近所述第二转轴的一端设有第十四引导部，所述第七导板靠近所述第二转轴的一端设有第十五引导部，所述第八导板靠近所述第二转轴的一端设有第十六引导部。
[0016]作为一种优选方式，所述第一转盘通过连接套连接在所述第一转轴上，连接套包括相互衔接的第三轴套体和第四轴套体，第三轴套体套设在所述第一转轴上，在所述第一转轴上设有沿所述第一转轴的轴向设置的限位条，第三轴套的内壁对应限位条设有沿第三轴套体轴向设置的限位槽，第四轴套体与所述第一转盘固定连接，在第四轴套体的内壁设有内螺纹，还包括调整手轮，调整手轮包括相互衔接的第五轴套体和第六轴套体，第五轴套体的外壁设有与内螺纹配合的外螺纹，第六轴套的内壁固定有滚珠轴承，滚珠轴承固定在所述第一转轴上。
[0017]采用本实用新型的技术方案后，从喷药工序出来的蚊香经过第一输送装置输送，将蚊香从第一输送装置的出料端送入叠片机构的入料端进行叠片，通常将五片蚊香叠放在一起，之后通过叠片机构将叠片好的蚊香从正面朝上翻面至正面朝下，并从叠片机构的出料端送出，从叠片机构出料端送出的蚊香经过第二输送装置送入齐头机构的入料端，通过齐头机构将多片蚊香的坯头对齐，同时通过齐头机构将蚊香从正面朝下翻面至正面朝上，之后从齐头机构的出料端送至第三输送装置，之后进行自动包装。如此，通过叠片机构实现蚊香的叠片和翻面，通过齐头机构实现蚊香坯头的对齐和蚊香的再次翻面，相比传统的人工操作，本实用新型能够减小员工的劳动强度，提高劳动生产率。
【附图说明】
[0018]图1为本