双向进出料轨道式自动转运车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制药行业药品转运设备，具体涉及一种与真空冷冻干燥机配套使用的自动转运车。
【背景技术】
[0002]目前，真空冷冻干燥机的进出料的工艺通常是灌装后半加塞的西林瓶通过人工搬运或者自动进出料设备转运到真空冷冻干燥机的搁板上，在真空冷冻干燥机内完成药品冻干和全加塞工序，然后转送到乳盖机。
[0003]但现有的真空冷冻干燥机进出料方式存在以下缺陷:首先人工进出料有可能操作者与药品接触，增加了人工对药品污染的风险，人工进出料方式劳动强度大，当药品装载量很大的时候，人工进出料方式无法达到高效的要求，装载时间越长，药品被污染的概率越大。其次，现有的自动进出料方式可以分为固定式自动进出料方式和自动进出料转运车，但这两种方式也存在一些问题。一套固定式自动进出料设备自能满足单台真空冷冻干燥机的需要，对与需要多台真空冷冻干燥机时，就需要配多台固定式自动进出料设备，这样不但增加了设备的成本，而且还增加了洁净区的面积，进而增加了净化成本。现有的真空冷冻干燥机配套使用的自动进出料转运车，和真空冷冻干燥机关联的制药转运设备在同一侧摆放，限制了关联设备的摆放位置，药品车间空间利用不灵活，空间利用率低；现有铺设的轨道均位于地面以上且位于地面以上，在使用时不易进行完全清洁，不能很好的满足药品车间无菌要求。
[0004]因此，需要一种双向进出料轨道式自动转运车，用于解决与真空冷冻干燥机配套设备的安装位置，实现双侧进出料，彻底的杜绝了其他污染源，方便实现无菌无人操作车间。
【发明内容】
[0005]本实用新型是要提供一种高效、高质量、劳动强度低的双向进出料轨道式自动转运车，用于杜绝人对药品的污染，减少洁净区的面积，降低净化成本。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种双向进出料轨道式自动转运车，包括层流RABS系统、层流架、对接系统、钩瓶系统、推瓶系统、行走系统、控制系统及供电系统。层流架上面装有层流RABS系统，层流架内装有用于控制对接板与上料平台、下料平台及搁板对接和脱离的对接系统，对接系统后面装有用于将西林瓶转运到对接板上的钩瓶系统以及用于将西林瓶推出对接板的推瓶系统，层流架2下面装有行走系统。
[0007]所述对接系统包括对接板、连接座、固定座、上部滑块、导轨、导轨安装座、支持柱、连接板、从动同步带轮、主动同步带轮、同步带、滑块安装座、直线滑台、中间直线导轨、电机安装座、行星减速机、伺服电机。对接板下面中间依次通过连接座、固定座和连接板固定连接滑块安装座，对接板下面两侧设有上部滑块，上部滑块与固定在确导轨安装座的导轨配合滑动连接、导轨安装座固定在支持柱上。滑块安装座通过直线滑台的滑块滑动连接位于层流架底座中间的直线导轨51，并且滑块中的驱动同步带轮连接同步带。
[0008]所述推瓶系统包括推瓶板、连接管、连接法兰、行星减速机、伺服电机、推瓶安装板、连接板、从动同步带轮、主动同步带轮、同步带、滑块安装座、直线滑台装置和旋转机构。直线滑台装置为两个同步滑台机构，两个同步滑台机构中的直线导轨安装在层流架底座的两侧，两个滑块安装座分别固定在两侧的直线导轨的后端滑块上，每个滑块安装座上面通过连接板、连接法兰和连接管连接推瓶安装板，推瓶安装板上固定连接推瓶板；后端滑块中的驱动同步带轮连接同步带，层流架底座下端安装有伺服电机和行星减速机，伺服电机与行星减速机连接，行星减速机通过主动同步带轮和同步带传动连接从动同步带轮15 ;所述旋转机构为两个同步旋转机构，同步旋转机构由伺服电机和行星减速机构成，伺服电机通过行星减速机连接连接法兰和连接管。
[0009]所述钩瓶系统包括钩瓶板、钩瓶侧板、钩瓶安装板、传动轴、行星减速机、伺服电机、从动同步带轮、主动同步带轮、同步带、滑块安装座、直线滑台装置和旋转机构；钩瓶板通过两侧的钩瓶侧板与两侧的钩瓶安装板连接、钩瓶安装板中设有传动轴，传动轴与钩瓶侧板相连接，两侧的钩瓶安装板通过连接板固定在两侧的滑块安装座上，滑块安装座固定在直线滑台装置的中间两个滑块上，中间两个滑块与直线导轨配合滑动连接，下端伺服电机与行星减速机连接，行星减速机连接主动同步带轮，主动同步带轮通过同步带连接从动同步带轮，中间滑块中的驱动同步带轮连接同步带；所述旋转机构为两个同步旋转机构，同步旋转机构中的伺服电机和行星减速机安装在钩瓶安装板上，并与传动轴连接。
[0010]所述行走系统包括承重轮、行走轮、传动机构、承重导轨、滑触线、导向导轨、行走伺服电机、传动机构、导向机构、滑触线供电系统；安装平台底部安装四个行走轮，供电系统采用滑触线与定位导轨平行安装，控制系统通过定位系统反馈给控制的信号控制行走两个伺服电机运行，使转运车沿导向导轨运行，实现进出料转运车与真空冷冻干燥机、上料平台和下料平台之间的精准定位。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型能解决与真空冷冻干燥机配套设备的安装位置，可以实现双侧进出料，也彻底的杜绝了其他污染源，方便实现无菌无人操作车间。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构局部主剖剖视图；
[0014]图2是对接系统主视图视；
[0015]图3是对接系统侧视图；
[0016]图4是推瓶系统主视图不；
[0017]图5是推瓶系统侧视图；
[0018]图6是钩瓶系统主视图；
[0019]图7是钩瓶系统侧视图；
[0020]图8是双向自动进出料侧视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与实施对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图1至图8所示，一种双向进出料轨道式自动转运车，由层流RABS系统1、层流架2、对接系统4、钩瓶系统3、推瓶系统8、行走系统7、控制系统及供电系统组成。它还包括滑动台板5、安装台板6、行走系统7、推瓶系统8、对接板9、连接座10、固定座11、导轨安装座12、支持柱13、连接板14、从动同步带轮15、滑块安装座16、主动同步带轮17、电机安装座18、推瓶板19、连接管20、连接法兰21、推瓶安装板22、钩瓶板23、钩瓶侧板24、钩瓶安装板25、传动轴26、真空冷冻干燥机27、承重轮28、行走轮29、传动机构30、承重导轨31、滑触线32、、导向导轨33、下料平台34、上料平台35。
[0023]层流架2上面装有层流RABS系统1，层流2架内装有用于控制对接板9与上料平台35、下料平台35及搁板对接和脱离的对接系统4，对接系统4后面装有用于将西林瓶转运到对接板上的钩瓶系统3以及用于将西林瓶推出对接板的推瓶系统8，层流架2下面装有行走系统7。使用时需要根据真空冷冻干燥机的位置铺设承重导轨和定位导轨。
[0024]如图2，3所示，对接系统4包括对接板9、连接座10、固定座11、上部滑块40、导轨41、导轨安装座12、支持柱13、连接板14、从动同步带轮15、主动同步带轮17、同步带、滑块安装座16、直线滑台50、中间直线导轨51、电机安装座18、行星减速机、伺服电机。对接板9下面中间依次通过连接座10、固定座11和连接板14固定连接滑块安装座16，对接板9下面两侧设有上部滑块40，上部滑块40与固定在确导轨安装座12的导轨41配合滑动连接、导轨安装座12固定在支持柱13上。滑块安装座16通过直线滑台50的滑块滑动连接位于层流架2底座中间的直线导轨51，并且滑块中的驱动同步带轮连接同步带。伺服电机与行星减速机连接，行星减速机通过主动同步带轮17和同步带传动连接从动同步带轮15，将行星减速机的旋转运动转化为直线滑台的直线运动，滑块安装座16固定在中间直线滑台的滑块上，这样带动安装在滑块安装座16上的其他部件沿着上端的中间直线导轨做直线运动，这样就可以控制对接板9与上料平台35、下料平台35及搁板对接和脱离。
[0025]如图3，4所示，推瓶系统8包括推瓶板19、连接管20、连接法兰21、行星减速机、伺服电机、推瓶安装板22、连接板14、从动同步带轮15、主动同步带轮17、同步带、滑块安装座16、直线滑台装置和旋转机构。直线滑台装置为两个同步滑台机构，两个同步滑台机构中的直线导轨60安装在层流架2底座的两侧，两个滑块安装座16分别固定在两侧的直线导轨60的后端滑块上，每个滑块安装座16上面通过连接板14、连接法兰21和连接管20连接推瓶安装板22，推瓶安装板22上固定连接推瓶板19。后端滑块中的驱动同步带轮连接同步带，层流架2底座下端安装有伺服电机和行星减速机，伺服电机与行星减速机连接，行星减速机通过主动同步带轮17和同步带传动连接从动同步带轮15，主动同步带轮将行星减速机的旋转运动转化为直线滑台的直线运动，这样带动安装在滑块安装座上的其他部件沿着上端的直线导轨做直线运动。旋转机构为两个同步旋转