一种自动下料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动下料系统。
【背景技术】
[0002]目前的下料系统，包括落料盘以及多个送料装置，落料盘置于送料装置的上方，落料盘的底部设有与多个送料装置相对应的出口。上述下料系统在实际应用中，需要人工将置于落料盘上的原料进行均匀摊开，然后按进度将物料推送至各个送料装置上，送料装置将物料分送至各个料斗中。上述下料装置需要人工进行辅助，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高生产效率的自动下料系统，
[0004]上述技术问题通过以下方案解决:
[0005]—种自动下料系统，其特征在于，包括:
[0006]落料盘，其底面设有出口 ；
[0007]推料装置，其设于所述落料盘，用于将物料推至所述落料盘的出口 ；
[0008]分料装置，其设于所述落料盘，用于将物料进行分散；
[0009]及送料装置，其设于所述落料盘的出口的下方。
[0010]在其中一个实施例中，所述推料装置包括第一驱动源和推料螺杆，所述第一驱动源驱动所述推料螺杆做转动，所述推料螺杆位于所述落料盘中，所述落料盘的出口位于所述推料螺杆的末端。
[0011]在其中一个实施例中，所述落料盘设有推料凹槽，所述推料螺杆位于所述推料凹槽中。
[0012]在其中一个实施例中，所述分料装置，包括第二驱动源及由所述第二驱动源驱动的第一分料组件，所述第一分料组件位于所述落料盘中并位于所述推料螺杆的上方，所述第一分料组件包括第一正向螺杆、第一反向螺杆和第一连杆，所述第一正向螺杆和所述第一反向螺杆设置在所述第一连杆的两端。
[0013]在其中一个实施例中，所述分料装置，还包括由所述第二驱动源驱动的第二分料组件，所述第二分料组件位于所述第一分料组件与所述落料盘的出口之间并位于所述推料螺杆的上方，所述第二分料组件包括第二正向螺杆、第二反向螺杆和第二连杆，所述第二正向螺杆和所述第二反向螺杆设置在所述第二连杆的两端；所述第一正向螺杆与所述第二反向螺杆相对，所述第一反向螺杆与所述第二正向螺杆相对。
[0014]在其中一个实施例中，所述自动下料系统设有N个所述推料螺杆和N个所述送料装置，N为正整数，所述落料盘的底面设有N个所述出口，N个所述推料螺杆、N个所述送料装置均与所述落料盘的N个出口——对应。
[0015]在其中一个实施例中，所述送料装置包括第三驱动源、送料螺杆及置料槽体，所述第三驱动源驱动所述送料螺杆转动，所述送料螺杆位于所述置料槽体中并位于所述落料盘的出口下方。
[0016]在其中一个实施例中，所述自动下料系统还包括挡料装置，挡料装置包括第四驱动源和调节杆，所述第四驱动源驱动所述调节杆做转动，所述调节杆位于所述落料盘中，所述调节杆上设有分别与所述落料盘的每个出口对应的至少一个第一挡片。
[0017]在其中一个实施例中，所述调节杆上设有分别与所述落料盘的每个出口对应的两个第一挡片，与所述落料盘的同一出口对应的两个所述第一挡片相互平行设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述落料盘的底面设有多个出口，所述调节杆还设有与每相邻的两个出口之间分别对应的至少一个第二挡片。
[0019]本实用新型所述的一种自动下料系统，利用推料装置将物料推至落料盘的出口，利用分料装置将物料均匀地分开，利用送料装置送料至料斗，从而实现自动下料，提高了生产效率。
【附图说明】
[0020]图1为自动下料系统的轴测图；
[0021]图2为自动下料系统的俯视图；
[0022]图3为自动下料系统的侧视图；
[0023]图4为调节杆的结构图。
【具体实施方式】
[0024]如图1至图4所示，一种自动下料系统，包括:
[0025]落料盘1，其底面设有出口 11 ;
[0026]推料装置2，其设于所述落料盘1，用于将物料推至所述落料盘1的出口 11 ;
[0027]分料装置3，其设于所述落料盘1，用于将物料进行分散；
[0028]及送料装置4，其设于所述落料盘1的出口 11的下方。
[0029]上述自动下料系统，利用推料装置将物料推至落料盘1的出口，利用分料装置3将物料均匀地分开，利用送料装置4送料至料斗7，从而实现自动下料，提高了生产效率。
[0030]上述推料装置2包括第一驱动源21和推料螺杆22，第一驱动源21固定地设于落料盘1的外侧，第一驱动源21驱动推料螺杆22做转动，推料螺杆22位于落料盘1中，落料盘1的出口 11位于推料螺杆22的末端。该方案具体了推料装置3的具体结构。
[0031 ] 落料盘1设有推料凹槽12，推料螺杆22位于推料凹槽12中。该方案在落料盘1中设置推料凹槽12，物料位于推料凹槽12中，便于推料螺杆22更好地推送物料。
[0032]上述分料装置3，包括第二驱动源31及由第二驱动源31驱动的第一分料组件，第一分料组件位于落料盘1中并位于推料螺杆22的上方，第一分料组件包括第一正向螺杆32、第一反向螺杆33和第一连杆34，第一正向螺杆32和第一反向螺杆33设置在第一连杆34的两端。该方案具体描述了分料装置3的构成，分料装置3利用第一正向螺杆32和第一反向螺杆33在转动过程中将物料向两边扩散，使得物料均匀分散，从而可以保证下料分装的准确性。
[0033]其中，第二驱动源31固定地设于落料盘1的外侧，第二驱动源31设有驱动转轴311，第一正向螺杆32的外端固定地连接第二驱动源31的驱动转轴311，第一反向螺杆33的外端转动地设于落料盘I上。
[0034]上述分料装置3，还包括由第二驱动源31驱动的第二分料组件，第二分料组件位于第一分料组件与落料盘I的出口 11之间并位于推料螺杆22的上方，第二分料组件包括第二正向螺杆35、第二反向螺杆36和第二连杆37，第二正向螺杆35和第二反向螺杆36并排地设置在第二连杆37的两端；第一正向螺杆32与第二反向螺杆36相对，第一反向螺杆33与第二正向螺杆35相对。该方案中，分料装置3增设第二分料组件，可以对由第一分料组件形成的两边散开的物料，进行向内的聚拢，以避免物料过于分布在两边，从而使得物料更加均匀分散。
[0035]其中，第二正向螺杆35的外端和第二反向螺杆36的外端均转动地设于落料盘I上，