一种导光板加工装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及导光板加工技术领域，具体而言，涉及一种导光板加工装置。
【背景技术】
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[0002]液晶显示技术已被广泛应用在如液晶电视、计算机显示屏、移动电话等诸多领域，其中，轻薄化的液晶显示装置更是人们研究的重点。液晶显示装置的光源主要由背光源模组提供，背光源是液晶显示装置的重要组件，其中，导光板更是影响背光源模组发光效率的主要元件。
[0003]现有的导光板的图案加工方式有印刷、刻蚀、注塑以及激光加工等方法，印刷与激光加工的过程部分相同，即都是将导光板放置在加工平台上，将导光板用真空吸附后进行网点加工。但是采用现有的导光板的加工机对导光板进行网点加工，需要人工拿取网点加工完成的导光板，不仅影响网点加工的效率，同时对产品的良率也造成影响。
[0004]有鉴于此，申请号为CN201310549006.X的实用新型申请公开了一种导光板的加工机，加工平台上设置有多个间隔排布的条形凹槽，位于所述条形凹槽内设置有用于传送网点加工完毕的导光板的转动装置，且所述转动装置能够沿竖直方向移动。在对导光板加工过程中，转动装置位于凹槽内，保证对导光板的正常网点加工；当对导光板网点加工完毕后，转动装置沿竖直方向向上移动，直到导光板底面的高度高于治具的高度后，通过转动装置将导光板传送到下个加工站。采用该实用新型提供的导光板的加工机，在导光板网点加工完毕后，无需采用人工对其进行拿取，不仅保证了网点加工的效率，同时避免了人工拿取时会因为接触网点加工完毕的导光板而导致出现指纹脏污及刮伤等情况，提高了产品的良率。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型所解决的技术问题:在对导光板网点加工完毕后，检验人员需对导光板的加工质量进行检验，以判断其合格与否，然而，现有技术未提供相应的检验设备。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种导光板加工装置，包括导光板加工机、导光板检验机、左输出机构、右输出机构；
[0008]所述导光板加工机包括输送基台、滑动配合在输送基台上的治具、安装在输送基台一侧的纵向驱动机构；导光板定位在治具上，纵向驱动机构驱动治具沿输送基台纵向移动；
[0009]所述治具上安装有纵向输送机构，纵向输送机构包括固定在治具左侧壁上的第一气缸支架、安装在第一气缸支架上的第一升降气缸、安装在第一升降气缸活塞杆上的第一纵板、固定在治具右侧壁上的第二气缸支架、安装在第二气缸支架上的第二升降气缸、安装在第二升降气缸活塞杆上的第二纵板、两端部枢接在第一纵板和第二纵板上的多根纵向并列设置的横向输送辊;所述治具上开设多个纵向并列设置的横向凹槽，多根横向输送辊以一对一的方式配合在多个横向凹槽内，每一横向输送棍的两端安装有第一传动链轮，所述第一纵板上安装有与第一电机联接的第一驱动链轮，第二纵板上安装有与第二电机联接的第二驱动链轮，第一驱动链轮与多根横向输送辊的左端的第一传动链轮通过链条联接，第二驱动链轮与多根横向输送辊的右端的第一传动链轮通过链条联接；
[0010]所述导光板检验机位于导光板加工机的后方，所述导光板检验机包括底板、倾斜板、灯条;所述底板倾斜设置，倾斜板的下边缘安装在底板上，所述灯条位于倾斜板的下边缘处，灯条的灯光沿倾斜板表面射向斜上方;所述导光板检验机还包括升降装置，所述升降装置包括螺纹杆、内螺纹件、支件;所述螺纹杆的底端枢接在底板上，螺纹杆上设有转动盘，所述内螺纹件螺接在螺纹杆上，所述支件的底端固定在内螺纹件上;所述倾斜板的下边缘铰接在底板上，所述倾斜板的底面上开设导向槽，所述支件的顶端配合在导向槽内；所述倾斜板的左右两侧各设有一排第一输送滚轮，所述倾斜板的左右两侧边缘处设有第一限位栏板，倾斜板的后边缘处设有第二限位栏板;所述倾斜板上安装有横向输送机构，横向输送机构包括固定在倾斜板前侧壁上的第三气缸支架、安装在第三气缸支架上的第三升降气缸、安装在第三升降气缸活塞杆上的第三纵板、固定在倾斜板后侧壁上的第四气缸支架、安装在第四气缸支架上的第四升降气缸、安装在第四升降气缸活塞杆上的第四纵板、两端部枢接在第三纵板和第四纵板上的多根横向并列设置的纵向输送辊;所述倾斜板上开设多个横向并列设置的纵向凹槽，多根纵向输送棍以一对一的方式配合在多个纵向凹槽内，每一纵向输送辊的两端安装有第二传动链轮，所述第三纵板上安装有与第三电机联接的第三驱动链轮，第四纵板上安装有与第四电机联接的第四驱动链轮，第三驱动链轮与多根纵向输送辊的前端的第二传动链轮通过链条联接，第四驱动链轮与多根纵向输送辊的后端的第二传动链轮通过链条联接；
[0011]所述左输出机构位于导光板检验机的左侧旁，左输出机构的前后两侧各设有一排第二输送滚轮；
[0012]所述右输出机构位于导光板检验机的右侧旁，右输出机构的前后两侧各设有一排第三输送滚轮。
[0013]按上述技术方案，本实用新型所述导光板加工装置的工作原理如下:
[0014]第一，导光板定位在治具上，纵向驱动机构驱动治具纵向移动，在治具纵向移动的过程中，对导光板进行网点加工。
[0015]第二，导光板网点加工结束，治具上的纵向输送机构动作，第一升降气缸抬升第一纵板，第二升降气缸抬升第二纵板，使得多根横向输送辊上升，多根横向输送辊的顶部高度高于治具的上平面，如此，导光板由多根横向输送辊承载;之后，第一电机和第二电机分别通过第一驱动链轮和第二驱动链轮驱动多根横向输送辊旋转，如此，纵向输送机构将导光板往后方输送。
[0016]第三，导光板检验机的初始状态，倾斜板与治具齐平;往后方输送的导光板经治具上的横向输送辊被传送至倾斜板的第一输送滚轮上，在第一限位栏板的导向下，第一输送滚轮继续对导光板进行输送，直至导光板的端部接触到第二限位栏板。
[0017]第四，导光板检验机中配合使用的螺纹杆、内螺纹件和支件将倾斜板倾斜一定的角度，使倾斜板前边缘的高度高于后边缘的高度，灯条灯光沿所述倾斜板表面射向斜上方，如此设计，检验人员在检验导光板时，眼睛既不会直接对着灯条，又可以通过向斜上方射出的光源进行检验。若检验人员感觉倾斜板的倾斜角度不适合自己检验导光板，可旋转转动盘进而旋转螺纹杆，螺纹杆驱动其上的内螺纹件升降，内螺纹件驱动支件升降，支件的升降可调整倾斜板的倾斜角度，以满足检验人员的需求。
[0018]第五，导光板检验结束后，配合使用的螺纹杆、内螺纹件和支件使倾斜板复位，复位的倾斜板与左输出机构的输送表面齐平，且与右输出机构的输送表面齐平。
[0019]第六，倾斜板上的横向输送机构动作，第三升降气缸抬升第三纵板，第四升降气缸抬升第四纵板，使得多根纵向输送辊上升，多根纵向输送辊的顶部高度高于倾斜板的上平面且高于第一限位栏板，如此，导光板由多根纵向输送辊承载;之后，若导光板合格，第三电机和第四电机正转，分别通过第三驱动链轮和第四驱动链轮驱动多根纵向输送辊正转，如此，横向输送机构将导光板向左输出机构输送;若导光板不合格，第三电机和第四电机反转，分别通过第三驱动链轮和第四驱动链轮驱动多根纵向输送辊反转，如此，横向输送机构将导光板向右输出机构输送。
[0020]第七，左输出机构通过第二输送滚轮承接合格的导光板并将其输送至预定工位；或者，右输出机构通过第三输送滚轮承接不合格的导光板并将其输送至预定工位。
[0021]通过上述技术方案，本实用新型在对导光板网点加工完毕后，检验人员可在不接触导光板的情况下对导光板的加工质量进行检验，检验操作方便可靠。
[0022]作为本实用新型对导光板加工机的一种说明，所述纵向驱动机构包括枢接在输送基台一侧的传动螺纹杆、螺接在传动螺纹杆上的传动螺纹件，所述传动螺纹杆与第五电机联接，所述传动螺纹件与治具固定连接。按上述说明，传动螺纹杆与传动螺纹件配合以驱动治具沿输送基台纵向来回移动。
[0023]作为本实用新型对导光板加工机的一种说明，所述治具上开设有用于吸附导光板的吸孔，吸孔与气栗连接;所述治具上设有用于定位导光板的定位块。
[0024]作为本实用新型对导光板检验机的一种说明，所述螺纹杆包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述内螺纹件包括螺接在第一螺纹杆上的第一内螺纹件和螺接在第二螺纹杆上的第二内螺纹件，所述支件包括固定在第一内螺纹件上的第一支件和固定在第二内螺纹件上的第二支件;所述倾斜板的底面上开设的导向槽包括与第一支件顶端配合的第一导向槽和与第二支件顶端配合的第二导向槽;所述第一螺纹件和第二螺纹杆分列在底板的左右两侧，第一螺纹杆上安装第一链轮，第二螺纹杆上安装第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条联接;所述第一螺纹杆位于倾斜板的左侧旁，第二螺纹杆位于倾斜板的右侧壁旁。按上述说明，检验人