一种变频双驱动带抽真空精密数控密炼机的制作方法

技术领域：

本发明涉及橡塑胶密炼设备技术领域，特指一种变频双驱动带抽真空精密数控密炼机。

背景技术：
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在橡塑胶密炼加工过程中，密炼机是广泛使用的生产设备，市场上的密炼机种类繁多，结构采用人工倒料，不仅生产效率低，且增加人了工成本，还有安全隐患；冷却水流结构不合理，不能快速降温，导致密炼温度难控制，热炼与冷炼胶料不能快速切换；防尘结构不封闭，不能真空吸尘，无法有效防止粉尘的外泄；双密炼轴采用齿轮啮合等速旋转，不能进行高低速混动合理密炼胶料；随着环保、技术、质量的要求不断加强，目前的密炼机已经无法满足客户创新研发和无尘生产的需求，

技术实现要素：
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本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种变频双驱动带抽真空精密数控密炼机，其结构设计科学，把密炼室与防尘罩紧密贴合采用真空吸尘，可有效管控胶料混炼过程中产生的粉尘外泄和特种胶料气味外泄对环境的污染等，密炼轴采用分开驱动、分开变频智能控制，可根据不同需求任意调整两个密炼驱动电机的转速，可以实现全自动高速快速打料，适应各种胶料的精准密炼，以达到最高效的分散速度及密炼效果，做到客户创新研发和无尘生产的需求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种变频双驱动带抽真空精密数控密炼机，包括机座，机座的一侧设有冷却出入水管，机座上设有两个对称设置的右支座和左支座，右支座和左支座之间设有密炼室，对应密炼室下方的机座上设有料槽回位支柱，密炼室包括两个对称设置的料槽墙板和密炼料槽，料槽墙板和密炼料槽上均设有循环水道，每个料槽墙板上均设有两个等高设置的轴承座组件，前两个左右对称两个轴承座组件上设有前密炼轴，前密炼轴上左支座的左端设有倒料法兰和前轴减速机，倒料法兰的一面与料槽墙板连接，连接另一面与前轴减速机连接，前轴减速机上设有前轴驱动电机，后两个左右对称设置的轴承座组件上还设有后密炼轴，后密炼轴上右支座的右端设有后轴法兰和后轴减速机，后轴法兰的一面与料槽墙板连接，连接另一面与后轴减速机连接，后轴减速机上设有后轴驱动电机，所述前密炼轴的最左端头和后密炼轴的最右端头均设有冷却管旋转接头，所述机座上还设有倒料气缸座，倒料气缸座上设有倒料气缸，倒料气缸的活塞杆与倒料法兰的边缘活动连接。

所述的机座上还设立臂，立臂的侧面设有进气三连组件，立臂的顶部设有打料气缸，打料气缸的两侧设有重锤导杆，打料气缸的活塞杆上连接有打料重锤，重锤导杆的下部与打料重锤连接，打料重锤通过打料气缸的动力，通过重锤导杆的定位做上下往复运动。

所述的立臂的正面设有防护罩导柱，防护罩导柱上设有真空防护罩，立臂的顶部不还设有真空吸尘口和防护罩气缸，防护罩气缸的活塞杆与真空防护罩连接，真空防护罩通过防护罩气缸的动力在防护罩导柱上做上下往复运动。

所述的机座上还设有控制箱，控制箱上设有操控屏。

所述的立臂的后面设有电箱，电箱内设有控制系统，变频控制包括两个变频器分别控制前轴驱动电机和后轴驱动电机，控制系统分别与控制箱、操控屏、前轴驱动电机、后轴驱动电机电性连接。

所述的重锤导杆和防护罩导柱均与机座的台面垂直设置，所述的打料重锤与密炼室上下对应设置，所述的防护罩气缸的下边缘与密炼室的上边缘紧密贴合设置。

所述的密炼室可通过倒料气缸的动力在右支座和左支座上旋转0～135°。

所述的冷却出入水管通过管道分别与密炼室、前密炼轴和密炼轴端头的冷却管旋转接头、重锤导杆连接。

本发明有益效果为：一种变频双驱动带抽真空精密数控密炼机，包括机座，机座的一侧设有冷却出入水管，机座上设有两个对称设置的右支座和左支座，右支座和左支座之间设有密炼室，对应密炼室下方的机座上设有料槽回位支柱，密炼室包括两个对称设置的料槽墙板和密炼料槽，料槽墙板和密炼料槽上均设有循环水道，每个料槽墙板上均设有两个等高设置的轴承座组件，轴承座组件上设有前密炼轴和后密炼轴，机座上还设立臂，立臂的顶部设有打料气缸，打料气缸的两侧设有重锤导杆，打料气缸的活塞杆上连接有打料重锤，把密炼室与防尘罩紧密贴合采用真空吸尘，可有效管控胶料混炼过程中产生的粉尘外泄和特种胶料气味外泄对环境的污染等，密炼轴采用分开驱动、分开变频智能控制，可根据不同需求任意调整两个密炼驱动电机的转速，实现全自动高速快速打料，适应各种胶料的精准密炼，以达到最高效的分散速度及密炼效果，做到客户创新研发和无尘生产的需求。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一方向的结构示意图；

图3是本发明双驱动密炼室部分的结构示意图。

具体实施方式：

见图1至图3所示：本发明一种变频双驱动带抽真空精密数控密炼机，包括机座1，机座1的一侧设有冷却出入水管2，机座1上设有两个对称设置的右支座3和左支座4，右支座3和左支座4之间设有密炼室100，对应密炼室100下方的机座1上设有料槽回位支柱17，密炼室100包括两个对称设置的料槽墙板11和密炼料槽12，料槽墙板11和密炼料槽12上均设有循环水道，每个料槽墙板11上均设有两个等高设置的轴承座组件5，前两个左右对称两个轴承座组件5上设有前密炼轴6，前密炼轴6上左支座4的左端设有倒料法兰10和前轴减速机8，倒料法兰10的一面与料槽墙板11连接，连接另一面与前轴减速机8连接，前轴减速机8上设有前轴驱动电机9，后两个左右对称设置的轴承座组件5上还设有后密炼轴14，后密炼轴14上右支座4的右端设有后轴法兰13和后轴减速机15，后轴法兰13的一面与料槽墙板11连接，连接另一面与后轴减速机15连接，后轴减速机15上设有后轴驱动电机16，所述前密炼轴6的最左端头和后密炼轴14的最右端头均设有冷却管旋转接头7，所述机座1上还设有倒料气缸座18，倒料气缸座18上设有倒料气缸19，倒料气缸19的活塞杆与倒料法兰10的边缘活动连接。

所述的机座1上还设立臂20，立臂20的侧面设有进气三连组件23，立臂20的顶部设有打料气缸26，打料气缸26的两侧设有重锤导杆28，打料气缸26的活塞杆上连接有打料重锤27，重锤导杆28的下部与打料重锤27连接，打料重锤27通过打料气缸26的动力，通过重锤导杆28的定位做上下往复运动。

所述的立臂20的正面设有防护罩导柱21，防护罩导柱21上设有真空防护罩22，立臂20的顶部不还设有真空吸尘口24和防护罩气缸25，防护罩气缸25的活塞杆与真空防护罩22连接，真空防护罩22通过防护罩气缸25的动力在防护罩导柱21上做上下往复运动。

所述的机座1上还设有控制箱29，控制箱29上设有操控屏30，采用数字化智能控制，密炼时间和打料精度精准。

所述的立臂20的后面设有电箱31，电箱31内设有控制系统，变频控制包括两个变频器分别控制前轴驱动电机9和后轴驱动电机16，控制系统分别与控制箱29、操控屏30、前轴驱动电机9、后轴驱动电机16电性连接，密炼轴采用分开驱动、分开变频智能控制，可根据不同需求任意调整两个密炼驱动电机的转速，实现全自动高速快速打料。

所述的重锤导杆28和防护罩导柱21均与机座1的台面垂直设置，所述的打料重锤27与密炼室100上下对应设置，所述的防护罩气缸25的下边缘与密炼室100的上边缘紧密贴合设置，采用真空吸尘，可有效管控胶料混炼过程中产生的粉尘外泄和特种胶料气味外泄对环境的污染等。

所述的密炼室100可通过倒料气缸19的动力在右支座3和左支座4上旋转0～135°，采用自动化翻转倒料，节省人工，提升效率。

所述的冷却出入水管2通过管道分别与密炼室100、前密炼轴6和密炼轴14端头的冷却管旋转接头7、重锤导杆28连接，循环水管可在短时间内有效控制密炼温度，可在段时间内进行热炼胶与冷炼胶互换密炼，适应各种胶料的精准密炼。

设备运行流程：设备工作前待机状态为密炼室100与料槽回位支柱17贴合，密炼室100与打料重锤27为上下对应状态，打料气缸26将打料重锤27提升至上端，真空防护罩22在防护罩导柱21上，防护罩气缸25将真空防护罩22提升至上端；将胶料加入密炼室100内部，防护罩气缸25将真空防护罩22推至下端与密炼室100的上边缘贴合，真空吸尘机与真空吸尘口24连接，在操控屏30上设置密炼转速参数以及密炼时间，点动启动按钮，设备开始工作，同时启动真空吸尘机，工作过程中打料气缸26将打料重锤27推至下端，使其胶料完全在密炼轴的搅拌下完全混合，当此次密炼时间结束后打料重锤27升起，真空防护罩22升起，倒料气缸19推动倒料法兰10将其密炼室100进行翻转倒料，下一工序将其密炼完成的胶料接走，密炼室100复位再次与料槽回位支柱17贴合，冷却出入水管2进行进出水循环对密炼工序降温，此时完成一次密炼打料循环。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。