连续混炼变径造粒装置的制作方法

本实用新型涉及一种连续混炼变径造粒装置，属于混炼设备技术领域。

背景技术：

常规连续混炼下均采用单螺杆直筒式造粒，存在物料挤出不稳定，有间隔，同时喂料困难，产量提不高，与混炼机组不匹配等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种连续混炼变径造粒装置，该装置的螺杆为变径螺杆，能够解决现有技术中物料挤出不稳定，有间隔，同时喂料困难，产量提不高，与混炼机组不匹配等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

连续混炼变径造粒装置，包括活动连接的第一机筒和第二机筒，所述第一机筒内设置有变径螺杆，所述第二机筒内设置有恒径螺杆，所述变径螺杆的出料端和恒径螺杆的进料端之间通过螺纹连接，所述变径螺杆的直径由其进料端向出料端逐渐变小，所述恒径螺杆的直径与所述变径螺杆的出料端的直径相同，所述第一机筒的内腔形状与所述变径螺杆仿形。

所述第一机筒和第二机筒之间通过法兰相连。

所述变径螺杆的直径由220mm向150mm渐变。

所述第二机筒内设置有加热器，所述第二机筒靠近所述恒径螺杆的位置设置有第一测温元件。

所述加热器包括电阻丝或电加热片，所述第一测温元件包括热电偶。

所述恒径螺杆在所述第一机筒的出料方向设置有冷凝机筒。

所述冷凝机筒内设置有进水嘴和出水嘴，所述进水嘴和出水嘴之间连通有冷凝管道，所述冷凝机筒靠近所述恒径螺杆的位置设置有第二测温元件。

所述第二测温元件包括热电偶。

所述变径螺杆的长度为所述恒径螺杆长度的1~1.3倍。

本实用新型提供的一种连续混炼变径造粒装置，变径螺杆的设置，使本实用新型采用变径造粒，解决了喂料与混炼机组的匹配问题，物料挤出稳定性好，无间断，同时提高产量50％。变径螺杆和恒径螺杆之间通过螺纹连接的设置，使变径螺杆和恒径螺杆为组装式设计，某一段磨损后可单独更换，无需螺杆的整体报废，使更换成本大大降低，资源得到充分利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，连续混炼变径造粒装置，包括活动连接的第一机筒1和第二机筒2，所述第一机筒1内设置有变径螺杆3，所述第二机筒2内设置有恒径螺杆4，所述变径螺杆3的出料端和恒径螺杆4的进料端之间通过螺纹连接，所述变径螺杆3的直径由其进料端向出料端逐渐变小，优选地，所述变径螺杆3的直径由220mm向150mm渐变，所述恒径螺杆4的直径与所述变径螺杆3的出料端的直径相同，即所述恒径螺杆4的直径为150mm，所述第一机筒1的内腔形状与所述变径螺杆3仿形，即所述第一机筒1的内腔形状为圆锥台型。所述变径螺杆3的长度为所述恒径螺杆4长度的1~1.3倍，优选为所述变径螺杆3的长度与所述恒径螺杆4的长度相同。

变径螺杆3的设置，使本实施例采用变径造粒，解决了喂料与混炼机组的匹配问题，物料挤出稳定性好，无间断，同时提高产量50％。变径螺杆3和恒径螺杆4之间通过螺纹连接的设置，使变径螺杆3和恒径螺杆4为组装式设计，某一段磨损后可单独更换，无需螺杆的整体报废，使更换成本大大降低，资源得到充分利用。

所述第一机筒1和第二机筒2之间通过法兰5相连。

所述第二机筒2内设置有加热器6，加热器6优选为电加热片，电加热片也可由电阻丝替换。所述第二机筒2靠近所述恒径螺杆4的位置设置有第一测温元件7。

所述恒径螺杆4在所述第一机筒1的出料方向设置有冷凝机筒8。所述冷凝机筒8内设置有进水嘴9和出水嘴10，所述进水嘴9和出水嘴10之间连通有冷凝管道，所述冷凝机筒8靠近所述恒径螺杆4的位置设置有第二测温元件11。

所述第一测温元件7和第二测温元件11均包括热电偶。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。