一种高速注塑模具的制作方法

文档序号:21233632发布日期:2020-06-23 22:55阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高速注塑模具,主要包括底板(1)、外框(19)、限位框(20)、上模仁和下模仁,其特征在于,所述底板(1)顶端边缘处侧壁通过螺栓固定安装有导套(8),所述底板(1)顶端中部侧壁通过螺栓固定安装有外框(19),外框(19)内侧通过螺栓装配安装有下模仁,所述外框(19)左侧中部外壁开设有装配口,所述外框(19)位于装配口处内壁固定安装有进料头(18);所述限位框(20)右侧回总部外壁开设有出气装配口,所述限位框(20)位于出气装配口处的内壁固定安装有出气头(10),所述限位框(20)中部外壁通过螺栓固定安装有环板(9),环板(9)顶端边缘处侧壁固定安装有对称设置的装配板(21),所述环板(9)底端边缘处侧壁固定安装有滑接杆(17),滑接杆(17)与导套(8)滑动连接,所述限位框(20)内侧通过螺栓固定安装有上模仁,所述外框(19)顶端外形与限位框(20)底端外形配合插接。

2.根据权利要求1所述的高速注塑模具,其特征在于,所述上模仁主要包括出气管(11)、冷却腔(13)、上模壁(14)、上模腔(15)和中凸芯(22),所述上模壁(14)底端中部开设有上模腔(15),所述上模壁(14)底端位于上模腔(15)中部的外壁设置有中凸芯(22),所述上模壁(14)和中凸芯内侧开设有蛇形冷却腔(13),冷却腔(13)两端均位于上模壁(14)顶端侧壁处,所述上模壁(14)右部内侧开设有出气管(11),出气管(11)与出气头(10)装配导通。

3.根据权利要求1所述的高速注塑模具,其特征在于,所述下模仁主要包括弹簧(2)、滑杆(3)、连板(4)、下模腔(5)、推头(6)、下模壁(7)、侧凸芯(16)和过料口(12),所述下模壁(7)内侧下部滑动安装有等距排列的滑杆(3),滑杆(3)底端通过螺栓固定安装有连板(4),连板(4)底端边缘处侧壁固定安装有弹簧(2),弹簧(2)底端紧密接触底板(1)顶端侧壁,所述滑杆(3)顶端通过螺栓装配安装有推头(6),所述下模壁(7)内侧上部开设有下模腔(5),所述推头(6)位于下模腔(5)内部,所述推头(6)边缘处外壁与下模腔(5)内壁滑动接触,所述下模壁(7)顶端位于下模腔(5)边缘处设置有侧凸芯(16),侧凸芯(16)顶端中部开设有过料口(12),所述下模壁(7)左侧内部开设有与进料头(18)配合的通孔。

4.根据权利要求2所述的高速注塑模具,其特征在于,所述冷却腔(13)经由管道与外部循环供水设备装配导通,所述装配板(21)通过螺栓与外部驱动设备装配连接,所述外部驱动设备可以采用伺服液压缸。

5.根据权利要求1所述的高速注塑模具,其特征在于,所述进料头(18)通过管道与外部供料设备装配导通,所述外部供料设备采用主动驱动供料设备,所述出气头(10)通过管道与外部真空设备装配导通。


技术总结
本实用新型公开了一种高速注塑模具,主要包括底板、外框、限位框、上模仁和下模仁,所述底板顶端边缘处侧壁通过螺栓固定安装有导套,所述底板顶端中部侧壁通过螺栓固定安装有外框,外框内侧通过螺栓装配安装有下模仁,所述外框左侧中部外壁开设有装配口,所述外框位于装配口处内壁固定安装有进料头;所述限位框右侧回总部外壁开设有出气装配口。本实用新型在结构上设计合理,本汽车零件注塑加工中,装置的脱模能力较好,脱模操作快捷,采用分步脱模,避免一次分离时接触面积过大,保证成品质量;在进行注塑时,单次注塑成品数量多,排气彻底,避免成品中存在气泡的现象,使用效率高,成品率理想。

技术研发人员:袁志龙
受保护的技术使用者:昆山浩佳德精密模具有限公司
技术研发日:2019.05.31
技术公布日:2020.06.23
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