一种玻璃钢生产用导丝设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，具体为一种玻璃钢生产用导丝设备。

背景技术：

玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃；

由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

在玻璃钢生产过程中，导丝装置在玻璃纤维进行缠绕之前将玻璃纤维丝进行梳理，将其排列成整齐规律的状态，如果没有导丝装置将会出现纤维排列不均匀，造成纤维丝重叠杂乱的问题，极大程度影响玻璃钢制品的品控，影响产品质量，但是，现有的导丝装置缺乏调整功能，而且纤维丝在生产时，容易潮湿，未经处理直接缠绕会影响其质量，基于此，本实用新型设计了一种玻璃钢生产用导丝设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢生产用导丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用导丝设备，包括主壳体、导丝机构和辅助机构，所述导丝机构包括连接轴、导丝辊、第一套筒、第二套筒、滑杆、丝杆和驱动件，所述主壳体的顶部开口设置，所述主壳体中间位置的前、后两端设有通孔，所述连接轴固定连接在主壳体的内腔，所述导丝辊固定连接在连接轴的中间位置，且与所述通孔位于同一直线上，所述主壳体内腔的底部设有滑槽，所述滑槽的下方设有安装腔，所述驱动件设置在安装腔内，所述丝杆连接在驱动件的输出端，且驱动件和丝杆设有两组，对称设置在安装腔的两端，所述滑杆也设有两根，分别铰接在两组所述丝杆上，所述第一套筒固定连接在其中一根所述滑杆的顶部，所述第二套筒固定连接在另一根所述滑杆的顶部，且第一套筒和第二套筒均套设在连接轴的外侧。

优选的，所述辅助机构包括顶片、连接板、梳齿、电阻板、风机和输风管，所述顶片活动装配在主壳体的上方，所述顶片的中件位置设有安装槽，所述连接板固定连接在安装槽的内腔，所述梳齿固定连接在连接板的下方，所述电阻板固定连接在安装槽内腔的底部，所述风机安装在顶片顶部的一侧，所述输风管的一端连接在风机的输出端，另一端延伸至连接板的上方。

优选的，所述顶片的四角位置安装有固定螺栓，所述主壳体的顶部设有安装孔，所述顶片和主壳体通过固定螺栓和安装孔的配合装配连接。

优选的，所述梳齿设有多组，所述导丝辊的外侧设有多组导丝槽，且梳齿位于导丝辊的正上方，所述连接板上位于任一两组所述梳齿之间的为位置上设有出风口，且出风口的下端位于正对导丝槽的位置。

优选的，所述第一套筒和第二套筒的上方设有排槽，且第一套筒上方的排槽数量为导丝辊上导丝槽数量的二分之一，第二套筒上排槽数量为导丝辊上导丝槽数量的两倍。

优选的，所述主壳体的一侧还设有排风管。

一种玻璃钢导丝方法，采用了上述的一种玻璃钢生产用导丝设备，其步骤如下：

s1：根据玻璃纤维丝的数量，选择使用第一套筒和第二套筒，通过打开对应丝杆连接的驱动件，使得第一套筒或第二套筒移动至导丝辊的外侧，使得导丝辊上的导丝槽减半或者加倍(利用排槽12遮挡或分割导丝槽10)，然后，将玻璃纤维丝分别置于不同的导丝槽内；

s2：再通过将顶片对应安装在主壳体的顶部，通过固定螺栓和安装孔的配合，使得主壳体的上端封闭，梳齿位于导丝槽的上方，使得纤维丝不易从导丝槽内脱落；

s3：最后，打开电阻板和风机，通过风能将电阻板产生的热量带入主壳体的内腔，使得经过的纤维丝在导丝机构内实现除湿干燥，多于的热汽从排风管排出，防止纤维丝被吹离导丝槽，从而提高整体的导丝质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的导丝机构，可以根据玻璃纤维丝的数量，通过移动第一套筒或第二套筒与导丝辊的外侧，使得导丝槽的数量匹配玻璃纤维丝的数量，从而满足避免纤维丝杂乱的现象，提高了玻璃钢制品的原料质量，此外，通过辅助机构，在确保纤维丝在导丝槽稳定进行导丝的同时，通过风机输出热量，对限位丝进行烘干干燥，进一步提高产品的质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一套筒结构示意图；

图3为本实用新型的主壳体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主壳体，2-导丝机构，201-连接轴，202-导丝辊，203-第一套筒，204-第二套筒，205-滑杆，206-丝杆，207-驱动件，3-辅助机构，301-顶片，302-连接板，303-梳齿，304-电阻板，305-风机，306-输风管，4-通孔，5-滑槽，6-安装腔，7-安装槽，8-固定螺栓，9-安装孔，10-导丝槽，11-出风口，12-排槽，13-排风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢生产用导丝设备，包括主壳体1、导丝机构2和辅助机构3，导丝机构2包括连接轴201、导丝辊202、第一套筒203、第二套筒204、滑杆205、丝杆206和驱动件207，主壳体1的顶部开口设置，主壳体1中间位置的前、后两端设有通孔4，连接轴201固定连接在主壳体1的内腔，导丝辊202固定连接在连接轴201的中间位置，且与通孔4位于同一直线上，主壳体1内腔的底部设有滑槽5，滑槽5的下方设有安装腔6，驱动件207设置在安装腔6内，丝杆206连接在驱动件207的输出端，且驱动件207和丝杆206设有两组，对称设置在安装腔6的两端，滑杆205也设有两根，分别铰接在两组丝杆206上，第一套筒203固定连接在其中一根滑杆205的顶部，第二套筒204固定连接在另一根滑杆205的顶部，且第一套筒203和第二套筒204均套设在连接轴201的外侧。

其中，辅助机构3包括顶片301、连接板302、梳齿303、电阻板304、风机305和输风管306，顶片301活动装配在主壳体1的上方，顶片301的中件位置设有安装槽7，连接板302固定连接在安装槽7的内腔，梳齿303固定连接在连接板302的下方，电阻板304固定连接在安装槽7内腔的底部，风机305安装在顶片301顶部的一侧，输风管306的一端连接在风机305的输出端，另一端延伸至连接板302的上方。

其中，顶片301的四角位置安装有固定螺栓8，主壳体1的顶部设有安装孔9，顶片301和主壳体1通过固定螺栓8和安装孔9的配合装配连接。

其中，梳齿303设有多组，导丝辊202的外侧设有多组导丝槽10，且梳齿303位于导丝辊202的正上方，连接板302上位于任一两组梳齿303之间的为位置上设有出风口11，且出风口11的下端位于正对导丝槽10的位置。

其中，第一套筒203和第二套筒204的上方设有排槽12，且第一套筒203上方的排槽12数量为导丝辊202上导丝槽10数量的二分之一，第二套筒204上排槽12数量为导丝辊202上导丝槽10数量的两倍。

其中，主壳体1的一侧还设有排风管13。

一种玻璃钢导丝方法，采用了上述的一种玻璃钢生产用导丝设备，其步骤如下：

s1：根据玻璃纤维丝的数量，选择使用第一套筒203和第二套筒204，通过打开对应丝杆206连接的驱动件207，使得第一套筒203或第二套筒204移动至导丝辊202的外侧，使得导丝辊202上的导丝槽10减半或者加倍利用排槽12遮挡或分割导丝槽10，然后，将玻璃纤维丝分别置于不同的导丝槽10内；

s2：再通过将顶片301对应安装在主壳体1的顶部，通过固定螺栓8和安装孔9的配合，使得主壳体1的上端封闭，梳齿303位于导丝槽10的上方，使得纤维丝不易从导丝槽10内脱落；

s3：最后，打开电阻板304和风机305，通过风能将电阻板304产生的热量带入主壳体1的内腔，使得经过的纤维丝在导丝机构2内实现除湿干燥，多于的热汽从排风管13排出，防止纤维丝被吹离导丝槽10，从而提高整体的导丝质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。