1.一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置，包括底座（20），其特征在于：所述底座（20）顶部的一侧设有电机（1），所述底座（20）顶部的另一侧设有安装座（10），所述电机（1）的输出端分别设有减速箱（2）和双螺杆挤出机构（4），所述减速箱（2）的输入端与双螺杆挤出机构（4）相互连接，所述双螺杆挤出机构（4）的内部分别设有第一挤压输送段（18）、压缩精炼段（15）、剪切细化段（14）和稳流冷却输送段（9），所述双螺杆挤出机构（4）外侧的一侧设有齿形盘（7），所述剪切细化段（14）的一侧设有旋转切刀（8），所述底座（20）顶部靠近电机（1）的一侧设有控制台（19），所述安装座（10）内部的顶部设有与稳流冷却输送段（9）相互连通的导流槽（11），所述导流槽（11）的一侧设有电动插板阀（13），所述导流槽（11）的底部设有相互连通的抽气泵（12），所述抽气泵（12）的输出端设有相互连通的导气管（5），所述双螺杆挤出机构（4）顶部的一侧设有相互连通的进料槽（3），所述导气管（5）延伸至进料槽（3）的内部，所述底座（20）顶部的中间位置处设有二氧化碳储罐（17），所述压缩精炼段（15）的底部设有相互连通的注入泵（16），且注入泵（16）与二氧化碳储罐（17）相互连通，所述进料槽（3）内部底部的中间位置处设有预加热打散组件，所述双螺杆挤出机构（4）顶部的一侧设有定量送料组件，所述双螺杆挤出机构（4）外侧顶部的中间位置处设有温控系统（6）；
所述预加热打散组件内部底部的中间位置处设有通流槽（21），所述通流槽（21）的顶部设有伺服电机（218），所述伺服电机（218）的输出端设有转杆（214），所述转杆（214）外侧的底部设有主动齿轮（213），所述通流槽（21）内部底部靠近转杆（214）的一侧套设有螺纹柱（216），所述螺纹柱（216）外侧的底部设有与主动齿轮（213）相互啮合的从动齿轮（215），所述螺纹柱（216）外侧的顶部设有齿轮（2116），所述螺纹柱（216）的外侧设有相互适配的内螺纹套管（217），所述转杆（214）的外侧设有相互配合的转环（212），所述转环（212）的外侧设有环形电加热丝（211），所述内螺纹套管（217）的一侧设有滑轮组（2115），所述进料槽（3）顶部的边缘处设有环形滑槽（2111），所述环形滑槽（2111）的内侧对称设有滑块（2112），两组所述滑块（2112）相互靠近的一侧设有相互连接的脱硫胶粉进口（2110），所述脱硫胶粉进口（2110）内侧底部的四角处设有连接板（2114），且半弧形导流座（219）与连接板（2114）相互连接，所述半弧形导流座（219）底部的边缘处设有与齿轮（2116）相互啮合的内齿圈（2117），所述半弧形导流座（219）的顶部设有搅拌杆（2113）；
所述定量送料组件顶部的一侧设有隔离剂加料机构（22），所述隔离剂加料机构（22）的顶部设有相互连通的进料口（224），所述进料口（224）正面一端的中间位置处设有驱动电机（226），所述驱动电机（226）的输出端延伸至进料口（224）的内部并设有安装辊（222），所述安装辊（222）外侧的四角处分别设有刷板（221）与内凹定料槽（223），所述隔离剂加料机构（22）底部的一侧设有相互连通的喷嘴（225），所述控制台（19）通过导线分别与电机（1）、抽气泵（12）、电动插板阀（13）、注入泵（16）、环形电加热丝（211）、伺服电机（218）和驱动电机（226）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置，其特征在于：所述进料口（224）顶部的两侧设有内螺纹固定块，且内螺纹固定块的内侧设有相互适配的螺纹杆，而螺纹杆相互靠近的一侧设有弧形夹持板。
3.根据权利要求1所述的一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置，其特征在于：所述转环（212）的内侧设有中空环形导槽，且中空环形导槽与滑轮组（2115）滑动配合，所述转环（212）外侧的顶部和底部与内螺纹套管（217）相互连接，所述通流槽（21）的外侧均匀排设有导流孔。
4.根据权利要求1所述的一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置，其特征在于：所述进料槽（3）一侧的顶部设有排气口，所述进料槽（3）另一侧的顶部设有进气口，且进气口与导气管（5）相互连通，所述进料槽（3）内部底部的边缘处设有环形下料口，所述脱硫胶粉进口（2110）外侧的顶部设有扩张接料口。
5.根据权利要求1所述的一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置，其特征在于：所述稳流冷却输送段（9）内部的底部设有通槽，且通槽与电动插板阀（13）相互适配，所述稳流冷却输送段（9）内部的顶部设有连通口，且连通口与喷嘴（225）相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置，其特征在于：所述进料口（224）内部两侧的两端设有弧形导流板，所述刷板（221）与进料口（224）的内壁相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置，其特征在于：所述双螺杆挤出机构（4）由同向双螺杆结构连接组成，所述双螺杆挤出机构（4）采用全啮合双螺杆挤出机，且挤出机的机筒上开有脱硫胶粉入口，二氧化碳气体注入口，隔离剂加入口和颗粒再生胶出口，所述双螺杆挤出机构（4）的机筒外侧设有夹套，且夹套上开设有机筒水入口和水出口以及机筒外壁上连接热电偶。
8.根据权利要求1所述的一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置，其特征在于：所述驱动电机（226）采用连续稳定的气压式喷粉结构与隔离剂加料机构（22）相互连通配合。
9.一种连续制备低粘度小颗粒再生胶的装置及方法，其特征在于：完成脱硫工序的门尼粘度为120-200的脱硫胶粉通过喂料装置进入一台同向双螺杆精炼挤出机，控制第一挤压输送段（18）的温度为15-45℃，压缩精炼段（15）的温度为80-120℃，压力在7.0-11.0mpa，剪切细化段（14）的温度为15-25℃，压力在2.0-5.0mpa，稳流冷却输送段（9）的温度为8-12℃，通过将0.05%-1.0%质量比例的二氧化碳流体在二氧化碳储罐（17）与注入泵（16）的配合下向挤出机的压缩精炼段（15）加入，使其处于超临界二氧化碳状态，并将0.2%-2%的隔离剂在挤出机的稳流冷却输送段（9）加入，控制螺杆转速在100-200rpm反应1-4分钟后，由挤出机机头挤出制备得到温度在30~60℃，颗粒直径5~30mm的门尼粘度小于60的小颗粒再生胶。
10.一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置的使用方法，包括如权利要求1-8任一项所述的一种连续制备低门尼反弹的小颗粒再生胶装置，使用方法步骤如下：
步骤一；在装置使用时，利用控制台（19）分别启动电机（1）、抽气泵（12）、电动插板阀（13）、注入泵（16）、环形电加热丝（211）、伺服电机（218）和驱动电机（226），首先脱硫胶粉通过进料槽（3）进入全啮合同向双螺杆精炼挤出机，期间利用伺服电机（218）的启动带动转杆（214）转动，随着转杆（214）的旋转带动主动齿轮（213）与从动齿轮（215）相互啮合迫使螺纹柱（216）和齿轮（2116）同时转动，利用齿轮（2116）的转动与内齿圈（2117）相互啮合，迫使内齿圈（2117）带动半弧形导流座（219）、脱硫胶粉进口（2110）和搅拌杆（2113）在滑块（2112）与环形滑槽（2111）的导向滑动下转动，以搅拌杆（2113）的旋转将进入的脱硫胶粉打散搅拌，并使打散后的胶粉在半弧形导流座（219）的导流下进入进料槽（3）内进行预加热工作；
步骤二；当打散后的脱硫胶粉进入进料槽（3）内时，此时在转杆（214）的转动下带动转环（212）在与滑轮组（2115）的导向下整体旋转，使环形电加热丝（211）对通流槽（21）内加热，并将加热的气体向外流通，同时随着螺纹柱（216）的转动带动内螺纹套管（217）和滑轮组（2115）上升，使环形电加热丝（211）可进行往复升降且旋转式的加热工作，促使进料槽（3）内落下的脱硫胶粉得到预加热功效；
步骤三；随着预加热的胶粉进入第一挤压输送段（18）时，依次穿过温控系统（6）温度控制后的第一挤压输送段（18）、压缩精炼段（15）、剪切细化段（14）及稳流冷却输送段（9）内形成再生胶，期间经过稳流冷却输送段（9）时，通过驱动电机（226）带动安装辊（222）与内凹定料槽（223）整体旋转，利用内凹定料槽（223）对下落的滑石粉实行定量接收，并利用刷板（221）与进料口（224）内壁的贴合接触，防止滑石粉粘附在进料口（224）壁面，即可将滑石粉有序的在隔离剂加料机构（22）的配合下送入喷嘴（225）进行气压式喷粉工作；
步骤四；该装置在双螺杆挤出机构（4）内部热源积攒过大不易排出时，可启动电动插板阀（13）打开稳流冷却输送段（9）通气，利用抽气泵（12）与导流槽（11）的导流连通，将稳流冷却输送段（9）和双螺杆挤出机构（4）内的气体抽出，并从导气管（5）导流至进料槽（3）内，形成余热利用，将过溢的热源覆盖重新下落的脱硫胶粉中加热，进行连续式的低门尼再生胶生产工作。