超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具的技术领域，特别是涉及一种超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具。


背景技术：

2.众所周知，超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具是一种用于复合耐磨件加工的辅助装置，其在加工模具的领域中得到了广泛的使用；现有的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具包括底板、下模具、滑杆、顶板、上模具和气缸，下模具安装在底板上，下模具上设置有导流管，底板顶端对称安装有两组滑杆，顶板底端与两组滑杆顶端连接，上模具上对称设置有两组滑孔，两组滑孔分别与两组滑杆滑动套装，气缸安装在顶板上，气缸底端设置有输出轴，输出轴穿过顶板与上模具顶端连接；现有的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具使用时，首先打开气缸的外界传动装置，之后气缸在顶板的支撑下推动上模具在滑杆上滑动下降，下降至上模具底端与下模具贴合时，然后通过导流管导入原料，待冷却后对通过气缸带动上模具上升将附着在下模具上的成品取出即可；现有的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具使用中发现，对附着在下模具上的成品取下时，需要等上模具上升后再取下，在取下时需要操作人员进行操作，浪费操作时间，降低装置的工作效率，导致装置的实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对附着在下模具上的成品顶下，提高装置的工作效率和实用性的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具。
4.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，包括底板、下模具、滑杆、顶板、上模具和气缸，下模具安装在底板上，下模具上设置有导流管，底板顶端对称安装有两组滑杆，顶板底端与两组滑杆顶端连接，上模具上对称设置有两组滑孔，两组滑孔分别与两组滑杆滑动套装，气缸安装在顶板上，气缸底端设置有输出轴，输出轴穿过顶板与上模具顶端连接；还包括连接杆、第一齿条、连接轴、第二齿轮、第二齿条、第一限位杆、第二限位杆和固定板，两组连接杆分别安装在上模具左端和右端，两组连接杆后端下半区域设置有安装槽，两组第一齿条分别安装在两组安装槽内，底板顶端对称设置有两组插孔，两组连接杆底端分别插入两组滑孔内，下模具顶端左半区域和右半区域均分别设置有第一t型槽和第二t型槽，第一t型槽内左侧壁和第二t型槽内右侧壁分别设置有第一转动孔和第二转动孔，两组滑杆上均设置有通孔，两组连接轴分别与两组通孔以及第一转动孔和第二转动孔轴承套装，两组连接轴上均设置有第一齿轮，两组第一齿轮分别与两组第一齿条啮合，两组连接轴内端分别与两组第二齿轮外端同心连接，两组第二齿轮内端分别与第一t型槽内右侧壁和第二t型槽内左侧壁轴承连接，两组第二齿条分别插入第一t型槽内右侧壁和第二t型槽，两组第二齿条分别与两组第二齿轮啮合，两组第二齿条内左侧壁均设置有限位孔，两组第一限位杆分别横向安装在第一t型槽和第二t型槽下半区域，两组第二限位杆分别横向
安装在第一t型槽和第二t型槽上半区域，两组第一限位杆和第二限位杆分别与两组限位孔滑动接触，两组第一限位杆底端分别与两组限位孔内底侧壁接触，两组固定板分别安装在两组第二齿条上。
5.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，还包括圆杆，两组连接杆左端下半区域均设置有滑槽，两组圆杆分别横向安装在两组插孔内，两组圆杆分别与两组滑槽滑动接触。
6.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，还包括螺纹帽，两组固定板上均设置有螺纹，两组螺纹帽分别与两组固定板螺纹固定。
7.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，还包括同心轴和竖板，两组同心轴分别两组第一齿轮外端同心连接，两组竖板对称安装在底板顶端，两组竖板内端分别与两组同心轴外端轴承连接。
8.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，还包括固定耳，底板左端和右端下半区域均安装有固定耳。
9.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，还包括连接板，两组连接板顶端均设置有固定孔和圆孔，两组固定孔分别与两组连接杆固定套装，两组圆孔分别与两组滑杆滑动套装。
10.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，还包括滑套，两组滑套分别与两组圆孔固定套装，两组滑套分别与两组滑杆滑动套装。
11.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，还包括固定杆，固定杆顶端与气缸右端中央区域连接，固定杆底端与顶板顶端右半区域连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置连接杆，冷却后通过气缸带动上模具上升时，上模具和连接杆配合带动第一齿条上升，第一齿条带动第一齿轮反转，两组第一齿轮分别在通孔、第一转动孔和第二转动孔的配合下带动第二齿轮反转，第二齿轮反转带动第二齿条在第一限位杆和第二限位杆的限位下上升，上升至限位孔底端与第一限位杆接触时，对第二齿条上进行限位，防止第二齿条与第二齿轮脱离啮合，两组第二限位杆分别带动两组固定板将注塑成型后的成品顶起，在注塑时通过连接轴传动带动第二齿条下降时，第二齿条带动两组第二限位杆进入t型槽内，不影响装置的注塑效率，同时便于对附着在下模具上的成品顶下，提高装置的工作效率和实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中a部的放大结构示意图；
15.图3是图1中b部的放大结构示意图；
16.图4是本实用新型中固定板和螺纹帽的连接结构示意图；
17.图5是本实用新型中连接杆和第一齿条的连接结构示意图；
18.附图中标记：1、底板；2、下模具；3、导流管；4、滑杆；5、顶板；6、上模具；7、气缸；8、连接杆；9、第一齿条；10、连接轴； 11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二齿条；14、第一限位杆；15、第二限位杆；16、固定板；17、圆杆；18、螺纹帽；19、同心轴；20、竖板；21、固定耳；22、连接板；23、滑套；24、固定杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，包括底板1、下模具2、滑杆4、顶板5、上模具6和气缸7，下模具2安装在底板1上，下模具2上设置有导流管3，底板1顶端对称安装有两组滑杆4，顶板5底端与两组滑杆4顶端连接，上模具6上对称设置有两组滑孔，两组滑孔分别与两组滑杆4滑动套装，气缸7安装在顶板5上，气缸7底端设置有输出轴，输出轴穿过顶板5与上模具6顶端连接；还包括连接杆8、第一齿条9、连接轴10、第二齿轮12、第二齿条13、第一限位杆14、第二限位杆15和固定板16，两组连接杆8分别安装在上模具6左端和右端，两组连接杆8后端下半区域设置有安装槽，两组第一齿条9分别安装在两组安装槽内，底板1顶端对称设置有两组插孔，两组连接杆8底端分别插入两组滑孔内，下模具2顶端左半区域和右半区域均分别设置有第一t型槽和第二t型槽，第一t型槽内左侧壁和第二t型槽内右侧壁分别设置有第一转动孔和第二转动孔，两组滑杆4上均设置有通孔，两组连接轴10分别与两组通孔以及第一转动孔和第二转动孔轴承套装，两组连接轴10上均设置有第一齿轮 11，两组第一齿轮11分别与两组第一齿条9啮合，两组连接轴10内端分别与两组第二齿轮12外端同心连接，两组第二齿轮12内端分别与第一t型槽内右侧壁和第二t型槽内左侧壁轴承连接，两组第二齿条13 分别插入第一t型槽内右侧壁和第二t型槽，两组第二齿条13分别与两组第二齿轮12啮合，两组第二齿条13内左侧壁均设置有限位孔，两组第一限位杆14分别横向安装在第一t型槽和第二t型槽下半区域，两组第二限位杆15分别横向安装在第一t型槽和第二t型槽上半区域，两组第一限位杆14和第二限位杆15分别与两组限位孔滑动接触，两组第一限位杆14底端分别与两组限位孔内底侧壁接触，两组固定板16分别安装在两组第二齿条13上；通过设置连接杆8，冷却后通过气缸7带动上模具6上升时，上模具6和连接杆8配合带动第一齿条9上升，第一齿条 9带动第一齿轮11反转，两组第一齿轮11分别在通孔、第一转动孔和第二转动孔的配合下带动第二齿轮12反转，第二齿轮12反转带动第二齿条13在第一限位杆14和第二限位杆15的限位下上升，上升至限位孔底端与第一限位杆14接触时，对第二齿条13上进行限位，防止第二齿条13与第二齿轮12脱离啮合，两组第二限位杆15分别带动两组固定板 16将注塑成型后的成品顶起，在注塑时通过连接轴10传动带动第二齿条13下降时，第二齿条13带动两组第二限位杆15进入t型槽内，不影响装置的注塑效率，同时便于对附着在下模具2上的成品顶下，提高装置的工作效率和实用性。
21.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，还包括圆杆17，两组连接杆8左端下半区域均设置有滑槽，两组圆杆17分别横向安装在两组插孔内，两组圆杆17分别与两组滑槽滑动接触；通过设置圆杆17，两组圆杆17分别与两组插孔配合对两组连接杆8进行限位，减少连接杆8升降时产生的前后偏移，提高连接杆8升降时的稳定性，控制连接杆8上升的最高位置对固定板16上升的最高的位置进行限位，提高装置的实用性。
22.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，还包括螺纹帽18，两组固定板16上均设置有螺纹，两组螺纹帽18分别与两组固定板16螺纹固定；通过设置螺纹帽18，固定板16将注塑后的成品顶出，时间长了需要对固定板16进行更换，通过螺纹帽18和固定板16 配合便于操作人员对螺纹帽18进行更换，提高装置的实用性。
23.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，还包括同心轴19和竖板20，两组同心轴19分别两组第一齿轮11外端同心连接，两组竖板20对称安装在底板1顶端，两组竖板20内端分别与两组同心轴19外端轴承连接；通过设置同心轴19，同心轴19和竖板20配合对第一齿轮11进行支撑，提高第一齿条9带动第一齿轮11旋转时的稳定性，提高装置的实用性。
24.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，还包括固定耳21，底板1左端和右端下半区域均安装有固定耳21；通过设置固定耳21，固定耳21和底板1配合便于对装置固定在操作台上，提高装置固定时的操作时间和装置的实用性。
25.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，还包括连接板22，两组连接板22顶端均设置有固定孔和圆孔，两组固定孔分别与两组连接杆8固定套装，两组圆孔分别与两组滑杆4滑动套装；通过设置连接板22，上模具6带动连接杆8上下移动时，经连接板22 和圆孔与滑杆4配合对连接杆8进行限位，减少连接杆8发生晃动，提高装置的实用性。
26.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，还包括滑套23，两组滑套23分别与两组圆孔固定套装，两组滑套23分别与两组滑杆4滑动套装；通过设置滑套23，连接板22在连接杆8的表面上下滑动时，通过滑套23和圆孔配合减少滑动时产生的摩擦力，提高装置的实用性。
27.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，还包括固定杆24，固定杆24顶端与气缸7右端中央区域连接，固定杆24底端与顶板5顶端右半区域连接；通过设置固定杆24，固定杆24和底板1 配合对气缸7进行支撑，提高装置的稳定性和实用性。
28.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，其在工作时，首先打开气缸7的外界传动装置，之后气缸7在顶板5的支撑下推动上模具6在滑杆4上滑动下降，下降至上模具6底端与下模具2 贴合时，然后通过导流管3导入原料，之后冷却后通过气缸7带动上模具6上升时，上模具6和连接杆8配合带动第一齿条9上升，第一齿条9 带动第一齿轮11反转，两组第一齿轮11分别在通孔、第一转动孔和第二转动孔的配合下带动第二齿轮12反转，第二齿轮12反转带动第二齿条13在第一限位杆14和第二限位杆15的限位下上升，上升至限位孔底端与第一限位杆14接触时，对第二齿条13上进行限位，防止第二齿条 13与第二齿轮12脱离啮合，两组第二限位杆15分别带动两组固定板16 将注塑成型后的成品顶起即可。
29.本实用新型的超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨件加工模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。