一种织带热合装置的制作方法

1.本实用新型属于三角环织带生产设备技术领域，特别涉及一种织带热合装置。


背景技术：

2.三角环织带通常由织带和套在织带上呈三角形的金属环扣组成，作为一种装饰件，三角环织带多应用在箱包、外套等产品上。
3.常见三角环织带上的织带多采用对折的方式，为了避免三角环的脱落，织带的一端往往进行缝纫加固。但市面上很少有斜向对折的织带，即对折后的织带呈v字型，采用斜向对折的织带不利于进行缝纫加固，且缝纫加固后的织带并不美观。值得一提的是，三角环织带仅仅是一件半成品，只有将其缝纫在箱包或外套上才能凸显其装饰功能，缝纫加固的作用也仅仅是避免三角环从织带上脱落。某些三角环织带在缝纫到箱包或外套后需要将加固用的缝纫线拆除，如此一来，不仅增加了操作工位，还造成缝纫线的浪费。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种织带热合装置，通过热熔连接的方式使织带初步连接，无需缝纫加固且拆除容易。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种织带热合装置，包括机座，所述机座的上端面固定安装有第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构的侧壁固定安装有步进电机，所述步进电机连接有传动轴，所述传动轴与第一输送机构传动连接，所述传动轴的端部固定安装有大带轮，所述大带轮通过第一同步带与第二输送机构传动连接，所述第二输送机构的一端通过卸料机械臂连接有卸料导向板，所述机座于第二输送机构的一侧固定安装有压合机构，所述机座于卸料机械臂的一侧固定安装有热合机构，所述第二输送机构的上端面于压合机构的前方安装有偏斜导板。
8.作为一种优选的技术方案，所述第二输送机构由两组相互对称的柔性输送单元组成，两组所述柔性输送单元分置在第一输送机构传输末端的两侧，两组所述柔性输送单元之间通过同步转轴保持同步传动，所述同步转轴的轴身固定有传动带轮，所述传动带轮通过第一同步带与大带轮传动连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述第一输送机构两侧壁之间设置有两组遮板，两组所述遮板之间形成用以输送三角环的导向槽，两组所述遮板延伸至两组第三同步带之间，两组所述遮板的末端设有避让槽，所述避让槽的宽度大于导向槽的宽度。
10.作为一种优选的技术方案，所述第三同步带、遮板以及第一输送机构两侧壁的上端面均位于同一水平面。
11.作为一种优选的技术方案，每个所述支撑座的上端面均开设有螺纹孔，所述偏斜导板的表面设置有长条孔，所述偏斜导板通过穿过长条孔的螺栓安装到任一支撑座上。
12.作为一种优选的技术方案，所述压合机构包括固定安装在机座上端面的第一气缸支架，所述第一气缸支架的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的推杆固定安装有第一压板，所述第一压板的一侧固定安装有正对避让槽的压头。
13.作为一种优选的技术方案，所述热合机构包括固定安装在机座上端面的第二气缸支架，所述第二气缸支架的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆固定安装有第二压板，所述第二压板的一侧固定安装有焊头，所述焊头与压头处于同一工作平面。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中的织带连接方式通过热合机构的焊头来实现，焊头伸进对折后的织带内，在高温的作用下，两侧织带的表层被融化进而冷却粘连，保证三角环不会从织带上脱落，由于仅仅是表层被融化粘连，便于后期的织带分离的同时，其整体外观也并不受影响。
16.2、本实用新型中三角环织带生产过程中的原料运输、织带偏斜、冲压对折、热合连接以及卸料均采用高度的自动化程序，无需人工操作，适合大批量生产，降低了企业生产成本；由于采用自动化控制，整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为第二输送机构的结构示意图。
20.图3为偏斜导板的工作原理示意图。
21.图4为压合机构和热合机构的结构示意图。
22.图中：1、三角环，2、织带，3、穿带器，4、传感器，5、步进电机，6、第一输送机构、7、第二输送机构，8、压合机构，9、热合机构，10、卸料机械臂，11、卸料导流板，12、第一转轴，13、小带轮，14、深沟球轴承，15、大带轮，16、第一同步带，17、同步转轴，18、传动带轮，19、同步带轮，20、第二同步带，21、支撑座，22、螺纹孔，23、第三同步带，24、遮板，25、导向槽，26、避让槽，27、偏斜导板，28、长条孔，29、第一气缸支架，30、第一气缸，31、第一压板，32、压头，33、第二气缸支架，34、第二气缸，35、第二压板，36、加热器，37、焊头。
具体实施方式
23.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。
24.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构
进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1至图4，本实用新型的实施例示出了用于三角环织带生产的一种织带热合装置。本装置包括第一输送机构6、第二输送机构7、压合机构8、热合机构9、卸料机械臂10和卸料导向板11，其中，上述的所有机构均安装在机座上，第一输送机构6的输送端连接有用于提供三角环1的上料机，第二输送机构7的一侧与用于提供织带2的穿带器3相对应。当然，为了更加清楚地解释本实用新型，附图中并未直接示出上料机和机座的具体结构，穿带器3也仅用其部分结构进行展示。此外，各机构的联动运作需要依托各种传感器的到位信号，附图中也并未对传感器进行展示。
26.请参阅图2和图3，本实用新型中的第一输送机构6与第二输送机构7保证同步运转，其中的第二输送机构7由两组相互对称的柔性输送单元组成，两组柔性输送单元分置在第一输送机构6传输末端的两侧，两组柔性输送单元之间则通过同步转轴17保持同步传动。作为第一输送机构6与第二输送机构7共同的动力枢纽，步进电机5被固定安装在第一输送机构6的侧壁上。步进电机5 的转轴通过联轴器连接有传动轴，传动轴不仅与第一输送机构6内部的传动机构传动连接，其端部还固定安装有大带轮15。同步转轴17的轴身另固定安装有传动带轮18，传动带轮18通过第一同步带16与大带轮15传动连接。经大带轮 15与传动带轮18的动力转化，两组柔性输送单元与第二输送机构7保持同速同步运转。
27.请参阅图2，本图示出了第二输送机构7中柔性输送单元的具体结构，该柔性输送单元包括第一转轴12、支撑座21、轴承座和第二转轴。轴承座通过支架与第一输送机构6的侧壁固定安装，第一转轴12的一端通过深沟球轴承14与轴承座活动安装，第一转轴12的另一端固定安装有小带轮13。同步转轴17通过深沟球轴承14与支撑座21活动安装，支撑座21固定安装到机座的上端面，同步转轴17于支撑座21的一侧固定安装有同步带轮19。第二转轴通过深沟球轴承14与支撑座21活动安装，第二转轴于支撑座21的一侧固定安装有同步带轮19，第二转轴于支撑座21的另一侧固定安装有小带轮13。两个同步带轮19 通过第二同步带20传动连接，两个小带轮13通过第三同步带23传动连接，第三同步带23作为第二输送机构7的主输送端面，用于将初步完成组装的三角环织带送至下一个操作工位。
28.请参阅图2和图3，第一输送机构6的两侧壁之间设置有两组遮板24，遮板24的一端固定在第一输送机构6侧壁的内侧，另一端延伸至两组第三同步带 23之间。两组遮板24之间形成用以输送三角环1的导向槽25，遮板24的末端局部变窄形成避让槽26，避让槽26的宽度大于导向槽25的宽度，第三同步带 23、遮板24以及第一输送机构6两侧壁的上端面均位于同一水平面。
29.请参阅图3，第二输送机构7的上端面安装有偏斜导板27。支撑座21的上端面均开设有螺纹孔22，偏斜导板27的表面设置有长条孔28，偏斜导板27通过穿过长条孔28的螺栓安装到任一支撑座21上。当织带2需要斜向对折时，将偏斜导板27以一定角度斜向放置在支撑座21上，放置完成后通过螺栓将其固定，裁剪好的织带2在穿带器3的作用下穿进三角环1，初步完成组装的三角环织带在第三同步带23的带动下继续前移，当织带2碰到偏斜导板27后，织带27偏斜移位，之后在压合机构8的冲压下完成对折。
30.请参阅图4，于机座安装的压合机构8被设置在第二输送机构7一侧，于机座安装的热合机构9被设置在卸料机械臂10一侧，且压合机构8位于热合机构 9之前，偏斜导板27位于压合机构8之前。压合机构8包括固定安装在机座上端面的第一气缸支架29，第一气缸支架29的一侧固定安装有第一气缸30，第一气缸30的推杆固定安装有第一压板31，第一压板31的一侧固定安装有正对避让槽26的压头32。热合机构9包括固定安装在机座上端面的第二气缸支架 33，第二气缸支架33的一侧固定安装有第二气缸34，第二气缸34的推杆固定安装有第二压板35，第二压板35的一侧固定安装有焊头37，焊头37与压头32 处于同一工作平面。
31.请参阅图1和图4，第二输送机构7的一端通过卸料机械臂10与斜向设置的卸料导向板11相连接，卸料机械臂10的夹臂前端延伸至避让槽26的正下方。当三角环织带被第三同步带23运送至压合机构8的正下方时，第一气缸30通过第一压板31带动压头32下压，三角环织带上的三角环1在压头32的作用下拉动织带2一并嵌入避让槽26内完成对折，之后在卸料机械臂10夹住三角环织带送至热合机构9的正下方。然后，第二气缸34通过第二压板35带动加热器36下移，加热器36的焊头37伸进对折后的织带2内，在高温的作用下，两侧织带2的表层被融化进而冷却粘连，保证三角环1不会从织带2上脱落，由于仅仅是表层被融化粘连，便于后期的织带1分离的同时，其整体外观也并不受影响。
32.本实用新型中三角环织带生产过程中的原料运输、织带偏斜、冲压对折、热合连接以及卸料均采用高度的自动化程序，无需人工操作，适合大批量生产，降低了企业生产成本；由于采用自动化控制，整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性。工作时，三角环1通过外设的上料机竖直输送到第一输送机构6 上，当三角环1即将到达第二输送机构7时，裁剪好的织带2在外设的穿带器3 的作用下穿进三角环2，初步完成组装的三角环织带在第二输送机构7中第三同步带23的带动下继续前移，当织带2碰到事先固定的偏斜导板27后，织带2 发生偏斜错位，偏斜后的三角环织带经过压合机构8的同时，第一气缸30通过第一压板31带动压头32下压，三角环织带上的三角环1在压头32的作用下拉动织带2一并嵌入避让槽26内完成对折，与此同时，卸料机械臂10将避让槽 26内完成对折的三角环织带夹住并送至热合机构9，此时，第二气缸34通过第二压板35带动加热器36下移，加热器36的焊头37伸进对折后的织带2内，在高温的作用下，两侧织带2的表层被融化进而冷却粘连，最后再通过卸料机械臂10将三角环织带送至卸料导向板11。
33.依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。