技术特征：
1.一种织带热合装置，包括机座，其特征在于：所述机座的上端面固定安装有第一输送机构(6)和第二输送机构(7)，所述第一输送机构(6)的侧壁固定安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)连接有传动轴，所述传动轴与第一输送机构(6)传动连接，所述传动轴的端部固定安装有大带轮(15)，所述大带轮(15)通过第一同步带(16)与第二输送机构(7)传动连接，所述第二输送机构(7)的一端通过卸料机械臂(10)连接有卸料导向板(11)，所述机座于第二输送机构(7)的一侧固定安装有压合机构(8)，所述机座于卸料机械臂(10)的一侧固定安装有热合机构(9)，所述第二输送机构(7)的上端面于压合机构(8)的前方安装有偏斜导板(27)。2.根据权利要求1所述的一种织带热合装置，其特征在于：所述第二输送机构(7)由两组相互对称的柔性输送单元组成，两组所述柔性输送单元分置在第一输送机构(6)传输末端的两侧，两组所述柔性输送单元之间通过同步转轴(17)保持同步传动，所述同步转轴(17)的轴身固定有传动带轮(18)，所述传动带轮(18)通过第一同步带(16)与大带轮(15)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种织带热合装置，其特征在于：每组所述柔性输送单元均包括第一转轴(12)、支撑座(21)、轴承座和第二转轴，所述轴承座通过支架与第一输送机构(6)的侧壁固定安装，所述第一转轴(12)的一端通过深沟球轴承(14)与轴承座活动安装，所述第一转轴(12)的另一端固定安装有小带轮(13)，所述同步转轴(17)通过深沟球轴承(14)与支撑座(21)活动安装，所述支撑座(21)固定安装到机座的上端面，所述同步转轴(17)于支撑座(21)的一侧固定安装有同步带轮(19)，所述第二转轴通过深沟球轴承(14)与支撑座(21)活动安装，所述第二转轴于支撑座(21)的一侧固定安装有同步带轮(19)，所述第二转轴于支撑座(21)的另一侧固定安装有小带轮(13)，两个同步带轮(19)通过第二同步带(20)传动连接，两个小带轮(13)通过第三同步带(23)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种织带热合装置，其特征在于：所述第一输送机构(6)的两侧壁之间设置有两组遮板(24)，两组所述遮板(24)之间形成用以输送三角环(1)的导向槽(25)，两组所述遮板(24)延伸至两组第三同步带(23)之间，两组所述遮板(24)的末端设有避让槽(26)，所述避让槽(26)的宽度大于导向槽(25)的宽度。5.根据权利要求3所述的一种织带热合装置，其特征在于：所述第三同步带(23)、遮板(24)以及第一输送机构(6)两侧壁的上端面均位于同一水平面。6.根据权利要求3所述的一种织带热合装置，其特征在于：每个所述支撑座(21)的上端面均开设有螺纹孔(22)，所述偏斜导板(27)的表面设置有长条孔(28)，所述偏斜导板(27)通过穿过长条孔(28)的螺栓安装到任一支撑座(21)上。7.根据权利要求1或4所述的一种织带热合装置，其特征在于：所述压合机构(8)包括固定安装在机座上端面的第一气缸支架(29)，所述第一气缸支架(29)的一侧固定安装有第一气缸(30)，所述第一气缸(30)的推杆固定安装有第一压板(31)，所述第一压板(31)的一侧固定安装有正对避让槽(26)的压头(32)。8.根据权利要求7所述的一种织带热合装置，其特征在于：所述热合机构(9)包括固定安装在机座上端面的第二气缸支架(33)，所述第二气缸支架(33)的一侧固定安装有第二气缸(34)，所述第二气缸(34)的推杆固定安装有第二压板(35)，所述第二压板(35)的一侧固定安装有焊头(37)，所述焊头(37)与压头(32)处于同一工作平面。
技术总结
本实用新型提出了一种织带热合装置，包括机座，机座的上端面固定安装有第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构的侧壁固定安装有步进电机，步进电机连接有传动轴，传动轴与第一输送机构传动连接，传动轴的端部固定安装有大带轮，大带轮通过第一同步带与第二输送机构传动连接，第二输送机构的一端通过卸料机械臂连接有卸料导向板，第二输送机构的一侧设有压合机构，卸料机械臂的一侧设有热合机构，第二输送机构的上端面安装有偏斜导板。热合机构设有的焊头伸进对折后的织带内，在高温的作用下，两侧织带的表层被融化进而冷却粘连，由于仅仅是表层被融化粘连，便于后期的织带分离的同时，其整体外观也并不受影响。其整体外观也并不受影响。其整体外观也并不受影响。
技术研发人员：周中彦
受保护的技术使用者：青岛宏辉祥自动化科技有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/4/26