塑料粒子双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为塑料粒子双螺杆挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
3.现有的塑料挤出机由于配置了热塑机构，压缩机构使得整体体型较大，且能耗大，如果将热熔机构分离，并且增加挤出的效率就可以不依赖热塑机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供塑料粒子双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料粒子双螺杆挤出机，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有壳体，所述壳体内设置有双螺杆驱动机构，所述壳体右侧设置有保护机构，所述壳体左端设置有模头，所述壳体顶部固定连接有给料口，所述双螺杆驱动机构包括有电机、变速装置、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第一螺杆和第二螺杆，所述电机固定连接于支撑座顶部右侧，所述变速装置设置于电机左侧，所述转轴转动连接于变速装置左侧中心，所述第一锥齿轮固定连接于转轴外圈左侧，所述第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮背面，所述第三锥齿轮啮合于第一锥齿轮正面，所述第四锥齿轮啮合于第二锥齿轮背面，所述第五锥齿轮啮合于第三锥齿轮正面，所述第一螺杆转动连接于壳体右侧靠近背面，所述第二螺杆转动连接于壳体右侧靠近正面。
6.优选的，所述保护机构包括有防护箱、散热管和翅片，所述防护箱固定连接于支撑座顶部右侧，所述散热管固定连接于防护箱背面中间，所述翅片固定连接于散热管外圈。
7.优选的，所述转轴左端贯穿第一锥齿轮中心并延伸至防护箱内左侧中心，且所述转轴通过轴承转动连接于防护箱内左侧中心，以便转轴可以转动。
8.优选的，所述防护箱内左侧靠近背面转动连接有转杆，所述转杆右端贯穿第二锥齿轮左侧中心并延伸至防护箱内右侧靠近背面，且所述转杆固定连接于第二锥齿轮中心，以便第二锥齿轮可以转动。
9.优选的，所述防护箱内左侧靠近背面转动连接有转杆，所述转杆右端贯穿第四锥齿轮左侧中心并延伸至防护箱内右侧靠近背面，且所述转杆固定连接于第四锥齿轮中心，以便第四锥齿轮可以转动。
10.优选的，所述防护箱内左侧靠近正面转动连接有转杆，所述转杆右端贯穿第三锥齿轮左侧中心并延伸至防护箱内右侧靠近正面，且所述转杆固定连接于第三锥齿轮中心，以便第三锥齿轮可以转动。
11.优选的，所述防护箱内左侧靠近正面转动连接有转杆，所述转杆右端贯穿第五锥齿轮左侧中心并延伸至防护箱内右侧靠近正面，且所述转杆固定连接于第五锥齿轮中心，以便第五锥齿轮可以转动。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了塑料粒子双螺杆挤出机，具备以下有益效果：
13.1、该塑料粒子双螺杆挤出机，当此装置使用时，电机转动并通过变速装置减速后通过转轴使第一锥齿轮转动，然后使啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮和第三锥齿轮同时转动，从而带动第四锥齿轮和第五锥齿轮转动，由于第一螺杆和第二螺杆右端分别固定连接在第四锥齿轮和第五锥齿轮左侧中心，使得第一螺杆和第二螺杆同时转动，从给料口将液态塑料倒入壳体，然后由双螺杆输送至左端模头，由于第一螺杆和第二螺杆呈锥状使得离模头越近压力越大，从而将塑料通过模头挤出形成塑料粒子，既节省了能耗又提高了作业效率。
14.2、该塑料粒子双螺杆挤出机，在设备运转时，由于防护箱内的齿轮和轴承转动会产生较大热量，热量通过散热管以及翅片从防护箱内部疏导至外部中，降低损耗。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图4为图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑座；3、壳体；4、双螺杆驱动机构；401、电机；402、变速装置；403、转轴；404、第一锥齿轮；405、第二锥齿轮；406、第三锥齿轮；407、第四锥齿轮；408、第五锥齿轮；409、第一螺杆；410、第二螺杆；5、保护机构；501、防护箱；502、散热管；503、翅片；6、给料口；7、模头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：塑料粒子双螺杆挤出机，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑座2，支撑座2顶部固定连接有壳体3，壳体3内设置有双螺杆驱
动机构4，壳体3右侧设置有保护机构5，壳体3左端设置有模头7，壳体3顶部固定连接有给料口6，双螺杆驱动机构4包括有电机401、变速装置402、转轴403、第一锥齿轮404、第二锥齿轮405、第三锥齿轮406、第四锥齿轮407、第五锥齿轮408、第一螺杆409和第二螺杆410，电机401固定连接于支撑座2顶部右侧，变速装置402设置于电机401左侧，转轴403转动连接于变速装置402左侧中心，第一锥齿轮404固定连接于转轴403外圈左侧，第二锥齿轮405啮合于第一锥齿轮404背面，第三锥齿轮406啮合于第一锥齿轮404正面，第四锥齿轮407啮合于第二锥齿轮405背面，第五锥齿轮408啮合于第三锥齿轮406正面，第一螺杆409转动连接于壳体3右侧靠近背面，第二螺杆410转动连接于壳体3右侧靠近正面，保护机构5包括有防护箱501、散热管502和翅片503，防护箱501固定连接于支撑座2顶部右侧，散热管502固定连接于防护箱501背面中间，翅片503固定连接于散热管502外圈，转轴403左端贯穿第一锥齿轮404中心并延伸至防护箱501内左侧中心，且转轴403通过轴承转动连接于防护箱501内左侧中心，以便转轴403可以转动，防护箱501内左侧靠近背面转动连接有转杆，转杆右端贯穿第二锥齿轮405左侧中心并延伸至防护箱501内右侧靠近背面，且转杆固定连接于第二锥齿轮405中心，以便第二锥齿轮405可以转动，防护箱501内左侧靠近背面转动连接有转杆，转杆右端贯穿第四锥齿轮407左侧中心并延伸至防护箱501内右侧靠近背面，且转杆固定连接于第四锥齿轮407中心，以便第四锥齿轮407可以转动，防护箱501内左侧靠近正面转动连接有转杆，转杆右端贯穿第三锥齿轮406左侧中心并延伸至防护箱501内右侧靠近正面，且转杆固定连接于第三锥齿轮406中心，以便第三锥齿轮406可以转动，防护箱501内左侧靠近正面转动连接有转杆，转杆右端贯穿第五锥齿轮408左侧中心并延伸至防护箱501内右侧靠近正面，且转杆固定连接于第五锥齿轮408中心，以便第五锥齿轮408可以转动，当此装置使用时，电机401转动并通过变速装置402减速后通过转轴403使第一锥齿轮404转动，然后使啮合于第一锥齿轮404的第二锥齿轮405和第三锥齿轮406同时转动，从而带动第四锥齿轮407和第五锥齿轮408转动，由于第一螺杆409和第二螺杆410右端分别固定连接在第四锥齿轮407和第五锥齿轮408左侧中心，使得第一螺杆409和第二螺杆410同时转动，从给料口6将液态塑料倒入壳体3，然后由双螺杆输送至左端模头7，由于第一螺杆409和第二螺杆410呈锥状使得离模头7越近压力越大，从而将塑料通过模头7挤出形成塑料粒子，既节省了能耗又提高了作业效率。
23.在实际操作过程中，当此装置使用时，电机401转动并通过变速装置402减速后通过转轴403使第一锥齿轮404转动，然后使啮合于第一锥齿轮404的第二锥齿轮405和第三锥齿轮406同时转动，从而带动第四锥齿轮407和第五锥齿轮408转动，由于第一螺杆409和第二螺杆410右端分别固定连接在第四锥齿轮407和第五锥齿轮408左侧中心，使得第一螺杆409和第二螺杆410同时转动，从给料口6将液态塑料倒入壳体3，然后由双螺杆输送至左端模头7，由于第一螺杆409和第二螺杆410呈锥状使得离模头7越近压力越大，从而将塑料通过模头7挤出形成塑料粒子，在设备运转时，由于防护箱501内的齿轮和轴承转动会产生较大热量，热量通过散热管502以及翅片503从防护箱501内部疏导至外部中，降低损耗。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。