一种MBR平板膜焊接装置的制作方法

一种mbr平板膜焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种mbr平板膜焊接装置。


背景技术：

2.目前mbr平板膜具有过滤精度高、耐酸耐碱耐腐蚀、抗冲击和通水面积大等优点，常用于油水分离、污水处理和废水回用领域，mbr平板膜是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的mbr双叠平板膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。
3.目前mbr平板膜在焊接和切割的过程中需要对mbr平板膜进行固定，通常的固定方式容易损坏mbr平板膜的表面，其次容易出现松动，使缺个不精准，而且焊接和切割的过程中需要对准位置，不然容易出现焊接和切割位置不对的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种mbr平板膜焊接装置，通过转动板、轨道模板、转动臂和滑动杆，可以使焊接区域沿着轨道模板外壁边缘滑动，使切割的mbr平板膜符合使用要求，提高了焊接切割的多样化，通过固定底板、橡胶吸盘、固定环和固定件，可以将mbr平板膜吸附起来，方便焊接和激光切割，而且吸附效果牢固，且不会损坏mbr平板膜本身的材质。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种mbr平板膜焊接装置，包括：
6.液压缸；
7.固定柱，固定设于液压缸输出端上；
8.转动板，活动设于固定柱上，所述转动板安装设置有两个轨道模板，用于角度的转动；
9.焊接机构，活动设于固定柱上并位于轨道模板上方，用于适用轨道模板滑动焊接；以及：
10.所述焊接机构包括转动臂、滑动杆和激光焊接组件，所述转动臂活动设于固定柱上，所述滑动杆滑动设于转动臂内，所述滑动杆的外壁表面套设有辅助弹簧，且辅助弹簧嵌设于转动臂内，所述激光焊接组件安装设于滑动杆远离转动臂的一端上。
11.作为本实用新型一种mbr平板膜焊接装置，所述固定柱的底部固定设置有固定底板，且固定底板底部边角处安装设置有四个吸盘机构。
12.作为本实用新型一种mbr平板膜焊接装置，四个所述吸盘机构均包括有橡胶吸盘和固定环，所述固定环嵌设于固定底板内，所述橡胶吸盘粘合设于固定环底部。
13.作为本实用新型一种mbr平板膜焊接装置，所述固定环的外壁顶部螺纹设置有固定件，且固定件的外壁开设有透气孔。
14.作为本实用新型一种mbr平板膜焊接装置，所述固定件的外壁底部螺纹设置有支撑底块，且支撑底块的外壁底部粘合设置有橡胶圈。
15.作为本实用新型一种mbr平板膜焊接装置，所述固定底板的外壁顶部安装设置有吸气缸。
16.作为本实用新型一种mbr平板膜焊接装置，所述固定件的外壁顶部连通设置有吸气管，且吸气管远离固定件的一端连通设于吸气缸上。
17.本实用新型提供了一种mbr平板膜焊接装置。具备以下有益效果：
18.（1）该mbr平板膜焊接装置，通过转动板、轨道模板、转动臂和滑动杆，可以使焊接区域沿着轨道模板外壁边缘滑动，使切割的mbr平板膜符合使用要求，提高了焊接切割的多样化。
19.（2）该mbr平板膜焊接装置，通过固定底板、橡胶吸盘、固定环和固定件，可以将mbr平板膜吸附起来，方便焊接和激光切割，而且吸附效果牢固，且不会损坏mbr平板膜本身的材质。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的剖视图；
22.图3为本实用新型的爆炸图；
23.图4为本实用新型a的放大示意图；
24.图5为本实用新型b的放大示意图。
25.图中：1、液压缸；2、固定柱；3、转动板；4、轨道模板；5、转动臂；6、滑动杆；7、激光焊接组件；8、辅助弹簧；9、固定底板；10、橡胶吸盘；11、固定环；12、固定件；13、支撑底块；14、橡胶圈；15、吸气缸；16、吸气管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
27.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种mbr平板膜焊接装置，包括：
30.液压缸1；
31.固定柱2，固定设于液压缸1输出端上；
32.转动板3，活动设于固定柱2上，转动板3安装设置有两个轨道模板4，用于角度的转动；
33.焊接机构，活动设于固定柱2上并位于轨道模板4上方，用于适用各种轨道模板4滑动焊接；以及：
34.焊接机构包括转动臂5、滑动杆6和激光焊接组件7，转动臂5活动设于固定柱2上，滑动杆6滑动设于转动臂5内，滑动杆6的外壁表面套设有辅助弹簧8，且辅助弹簧8嵌设于转动臂5内，激光焊接组件7安装设于滑动杆6远离转动臂5的一端上。
35.本实施方案中：通过液压缸1，液压缸1通过液压的发生推动输出端使固定柱2上下移动，通过转动板3，转动板3可以转动，从而可以调整切割的角度，方便沿着轨道模板4进行切割，通过焊接机构，焊接机构会沿着轨道模板4边缘滑动，按需求的轨道进行焊接，使焊接精准，通过转动臂5，转动臂5可以围绕固定柱2进行转动，通过辅助弹簧8，可以使滑动杆6和转动臂5存在弹力，保持滑动杆6向转动臂5靠近，便于沿着轨道模板4边缘滑动，通过激光焊接组件7，激光焊接组件7是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。
36.具体的，固定柱2的底部固定设置有固定底板9，且固定底板9底部边角处安装设置有四个吸盘机构。
37.本实施例中：通过固定底板9，可以使四个吸盘机构等均吸附mbr平板膜进行焊接操作。
38.具体的，四个吸盘机构均包括有橡胶吸盘10和固定环11，固定环11嵌设于固定底板9内，橡胶吸盘10粘合设于固定环11底部。
39.本实施例中：通过固定环11，固定环11中间为中空，橡胶吸盘10沿着固定环11底部边缘粘合在固定环11上。
40.具体的，固定环11的外壁顶部螺纹设置有固定件12，且固定件12的外壁开设有透气孔。
41.本实施例中：通过固定件12，固定件12中间为中空，同时外壁开设有透气孔。
42.具体的，固定件12的外壁底部螺纹设置有支撑底块13，且支撑底块13的外壁底部粘合设置有橡胶圈14。
43.本实施例中：通过支撑底块13，支撑底块13中间为中空，与固定件12中、固定环11形成了一个连通的组件，通过橡胶圈14，可以保护mbr平板膜的表面。
44.具体的，固定底板9的外壁顶部安装设置有吸气缸15。
45.本实施例中：通过吸气缸15，利用风扇转动力，使连接部位的气体向外流动，使外部与内部形成大气压。
46.具体的，固定件12的外壁顶部连通设置有吸气管16，且吸气管16远离固定件12的一端连通设于吸气缸15上。
47.本实施例中：通过吸气管16，可以使吸气缸15吸力连通在固定件12上，使固定件12吸取橡胶吸盘10和支撑底块13内产生吸力，使mbr平板膜可以吸附在支撑底块13上。
48.使用时，液压缸1通过液压的发生推动输出端使固定柱2上下移动，通过转动板3，转动板3可以转动，从而可以调整切割的角度，方便沿着轨道模板4进行切割，会沿着轨道模板4边缘滑动，按需求的轨道进行焊接，使焊接精准，转动臂5可以围绕固定柱2进行转动，辅
助弹簧8可以使滑动杆6和转动臂5存在弹力，保持滑动杆6向转动臂5靠近，便于沿着轨道模板4边缘滑动，激光焊接组件7是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，吸气缸15，利用风扇转动力，使连接部位的气体向外流动，使外部与内部形成大气压，再通过吸气管16可以使吸气缸15吸力连通在固定件12上，使固定件12吸取橡胶吸盘10和支撑底块13内产生吸力，使mbr平板膜可以吸附在支撑底块13上。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。