一种PVC管道用注塑成型装置的制作方法

一种pvc管道用注塑成型装置
技术领域
1.本发明涉及pvc管道成型技术领域，具体是一种pvc管道用注塑成型装置。


背景技术：

2.pvc主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，pvc管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
3.而pvc管道大多通过注塑成型进行制作，通过将pvc溶液灌入模具中，对pvc管道进行保压以及恒温，待pvc溶液慢慢降温成型凝固呈固态后即可制作完成，而为了便于对pvc管道进行抽取，大多在注塑前会在模具内壁上涂抹脱模剂，避免对pvc管道与主体内壁粘合在一起难以分离的情况发生。
4.但在实际的操作过程中，大多需要手动将脱模剂涂抹在主体内壁与塑形块外表面，而由于pvc模具较窄，难以将手或者工具伸入成型装置内进行涂抹，在涂抹不方便的同时也有可能造成涂抹不均匀的情况发生，涂抹起来较为困难，同时在涂抹过程中还需要不断的手动沾上脱模剂来进行上料，上料较为繁琐。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种pvc管道用注塑成型装置，通过套环能够挤压脱模剂流出，并涂抹在主体与塑形块两侧内壁上，以此当pvc溶液定型形成pvc管道时，便于将pvc管道抽出完成物料收取，同时通过多个汲取块会将汲取管分成一个一个的独立段落，每个独立段落都会将汲取管内的气体抽出，并随着气体的抽出便能够在汲取管内部形成负压，通过负压产生吸引力，将水舱内部的脱模剂抽走泵入套环与隔板之间。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种pvc管道用注塑成型装置，包括主体、套环和设置于套环内部用于向主体内壁上涂抹脱模剂的喷涂组件以及设置于所述套环底部用于汲取脱模剂的抽取组件；
7.所述主体内部设置有塑形块，所述塑形块外表面套设有套环，所述主体底部设置有水舱，所述水舱顶部与主体之间设置有隔板，所述主体顶部通过螺纹转动连接有顶盖，所述顶盖顶部一侧设置有进液管，所述顶盖顶部开设有出气口。
8.进一步的，所述喷涂组件包括喷淋管、喷淋口、滑杆和封堵块，所述套环内部设置有若干个喷淋管，所述喷淋管顶部两侧均开设有喷淋口，所述喷淋口顶部与底部的内壁上设置有若干根滑杆，多根所述滑杆之间设置有封堵块。
9.进一步的，所述抽取组件包括驱动板、驱动块、转板、注液管、汲取管和汲取板，所述套环两侧设置有驱动板，所述隔板上开设有通口，所述驱动板穿过通口位于水舱内部，所述驱动板一侧设置有若干个驱动块，所述水舱两侧内壁上均通过转轴转动连接有转板，所
述塑形块内部设置有两个注液管，所述注液管中部设置有汲取管，所述汲取管呈半圆状结构设置，所述塑形块两侧均设置有汲取板，所述汲取板上设置有若干个汲取块，且所述汲取块与汲取管内壁相贴合，所述汲取块底部设置有从动轮，所述从动轮与转板外表面均设置有咬合齿，且所述从动轮与转板之间通过咬合齿啮合连接，且所述驱动板通过驱动块与转板啮合连接。
10.进一步的，所述封堵块为一侧设置有凸块的异形结构，且所述凸块与喷淋口形状相适。
11.进一步的，所述驱动块底部设置有斜边的三角形结构，且所述斜边朝向转板一侧设置。
12.进一步的，所述驱动块一侧设置有两个伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧的另一端与驱动板相连接。
13.进一步的，所述塑形块外表面套设有保压弹簧，所述保压弹簧顶部与套环底部相连接。
14.进一步的，所述套环底部设置有若干个伸缩隔板，多个所述伸缩隔板之间滑动连接，多个所述伸缩隔板均呈“凹”字形结构。
15.进一步的，所述主体正面设置有控制面板，所述塑形块内部设置有若干个加热管，且所述加热管呈环形结构分布阵列，所述控制面板与加热管电性连接。
16.本发明提供了一种pvc管道用注塑成型装置，具有以下有益效果：
17.1、本发明优点在于，通过套环能够挤压脱模剂流出，并涂抹在主体与塑形块两侧内壁上，以此当pvc溶液定型形成pvc管道时，便于将pvc管道抽出完成物料收取。
18.2、其次，通过多个汲取块会将汲取管分成一个一个的独立段落，每个独立段落都会将汲取管内的气体抽出，并随着气体的抽出便能够在汲取管内部形成负压，通过负压产生吸引力，将水舱内部的脱模剂抽走泵入套环与隔板之间。
19.3、进一步的，通过封堵块在套环被推动向下移动的同时将喷淋口堵住，在pvc溶液将会蔓延至喷淋口处时，进而避免喷淋口内部pvc溶液倒灌，以此提高装置实用性。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图2为本发明的整体结构剖面图。
22.图3为本发明的喷淋口示意图。
23.图4为本发明的驱动块示意图。
24.图5为本发明的保压弹簧示意图。
25.图6为本发明的图2中的a处放大示意图。
26.图7为本发明的图2中的b处放大示意图。
27.图8为本发明的图2中的c处放大示意图。
28.图1-8中：1、主体；101、塑形块；102、加热管；103、注液管；104、汲取管；105、汲取板；106、汲取块；107、从动轮；2、套环；201、喷淋管；202、喷淋口；203、滑杆；204、封堵块；205、伸缩隔板；206、保压弹簧；3、驱动板；301、驱动块；302、伸缩弹簧；303、转板；4、水舱；401、隔板；5、顶盖；501、进液管；502、出气口。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
34.实施例：
35.请参阅图1-8中，
36.本实施例提供的一种pvc管道用注塑成型装置，包括主体1、套环2和设置于套环2内部用于向主体1内壁上涂抹脱模剂的喷涂组件以及设置于套环2底部用于汲取脱模剂的抽取组件；
37.主体1内部设置有塑形块101，塑形块101外表面套设有套环2，主体1底部设置有水舱4，水舱4顶部与主体1之间设置有隔板401，主体1顶部通过螺纹转动连接有顶盖5，顶盖5顶部一侧设置有进液管501，顶盖5顶部开设有出气口502。
38.进一步的，喷涂组件包括喷淋管201、喷淋口202、滑杆203和封堵块204，套环2内部
设置有若干个喷淋管201，喷淋管201顶部两侧均开设有喷淋口202，喷淋口202顶部与底部的内壁上设置有若干根滑杆203，多根滑杆203之间设置有封堵块204，在使用过程中，当pvc溶液通过进液管501到达主体1内部时，pvc溶液将会落到套环2顶部，此时套环2将在pvc溶液的挤压下向下挤压保压弹簧206并向下移动，此时套环2与隔板401之间的空间缩小，而套环2与隔板401之间的脱模剂将会在套环2的下移过程中慢慢灌入喷淋管201内部，通过喷淋管201到达喷淋口202处，推动封堵块204向着远离喷淋口202的一侧移动，进而将喷淋口202打开，使脱模剂能够在套环2的挤压下流出，并涂抹在主体1与塑形块101两侧内壁上，以此当pvc溶液定型形成pvc管道时，便于将pvc管道抽出完成物料收取。
39.进一步的，抽取组件包括驱动板3、驱动块301、转板303、注液管103、汲取管104和汲取板105，套环2两侧设置有驱动板3，隔板401上开设有通口，驱动板3穿过通口位于水舱4内部，驱动板3一侧设置有若干个驱动块301，水舱4两侧内壁上均通过转轴转动连接有转板303，塑形块101内部设置有两个注液管103，注液管103中部设置有汲取管104，汲取管104呈半圆状结构设置，塑形块101两侧均设置有汲取板105，汲取板105上设置有若干个汲取块106，且汲取块106与汲取管104内壁相贴合，汲取块106底部设置有从动轮107，从动轮107与转板303外表面均设置有咬合齿，且从动轮107与转板303之间通过咬合齿啮合连接，且驱动板3通过驱动块301与转板303啮合连接，
40.当使用者将pvc管道从主体1与塑形块101之间抽出时，套环2将在保压弹簧206的推动下向上移动，此时套环2将会带动驱动板3向上移动，当驱动板3向上移动的时候将会带动驱动块301向上移动，此时通过驱动块301带动转板303进行旋转，当转板303进行旋转时将会带动从动轮107进行旋转，当从动轮107旋转时将会带动汲取板105与汲取块106进行旋转，当汲取块106转动的时候将会抵住汲取管104的内壁没通过多个汲取块106会将汲取管104分成一个一个的独立段落，每个独立段落都会将汲取管104内的气体抽出，并随着气体的抽出便能够在汲取管104内部形成负压，通过负压产生吸引力，将水舱4内部的脱模剂抽走泵入套环2与隔板401之间。
41.进一步的，封堵块204为一侧设置有凸块的异形结构，且凸块与喷淋口202形状相适，当套环2在pvc溶液的加压下向下移动的过程中，套环2顶部主体1与塑形块101之间将会被渐渐填满，pvc溶液将会在套环2顶部蔓延，当套环2被推动向下移动的同时，pvc溶液将会蔓延至喷淋口202处，当封堵块204被pvc溶液推动向喷淋口202处移动时，喷淋口202将会被封堵块204堵住，进而避免喷淋口202内部pvc溶液倒灌。
42.进一步的，驱动块301底部设置有斜边的三角形结构，且斜边朝向转板303一侧设置，在使用过程中，当驱动板3向下移动的过程中，通过在驱动块301底部设置斜边，能够通过斜边与转板303相接触，并通过斜边推动驱动块301横向移动，当驱动块301横向移动的过程中将会挤压伸缩弹簧302，向驱动板3一侧移动，进而在驱动块301与转板303之间腾出一定的空间，避免驱动块301推动转板303进行旋转，造成转板303倒转以及汲取管104倒灌的情况发生。
43.进一步的，驱动块301一侧设置有两个伸缩弹簧302，且伸缩弹簧302的另一端与驱动板3相连接。
44.进一步的，塑形块101外表面套设有保压弹簧206，保压弹簧206顶部与套环2底部相连接，当pvc溶液在主体1与塑形块101之间，进行塑形时，通过保压弹簧205对套环2进行
挤压，通过套环2对pvc管材进行挤压能够提高pvc管材整体塑形时的坚硬程度。
45.进一步的，套环2底部设置有若干个伸缩隔板205，多个伸缩隔板205之间滑动连接，多个伸缩隔板205均呈“凹”字形结构，通过“凹”字形结构能够将开口与驱动板3围起来，避免进入套环2与隔板401之间的脱模剂泄露的情况发生。
46.进一步的，主体1正面设置有控制面板，塑形块101内部设置有若干个加热管102，且加热管102呈环形结构分布阵列，控制面板与加热管102电性连接，在塑形过程中，能够通过控制面板启动加热管102对pvc溶液进行加热，避免pvc溶液在未完全填充时便凝固，造成pvc管道变形的情况发生。
47.在使用本发明时，首先向水舱4内部注入脱模剂，注入完成后向下按压套环2，使套环2与隔板401相接触，接触完成后放开套环2此时套环2将在保压弹簧206的推动下向上移动，此时套环2将会带动驱动板3向上移动，当驱动板3向上移动的时候将会带动驱动块301向上移动，此时通过驱动块301带动转板303进行旋转，当转板303进行旋转时将会带动从动轮107进行旋转，当从动轮107旋转时将会带动汲取板105与汲取块106进行旋转，当汲取块106转动的时候将会抵住汲取管104的内壁没通过多个汲取块106会将汲取管104分成一个一个的独立段落，每个独立段落都会将汲取管104内的气体抽出，并随着气体的抽出便能够在汲取管104内部形成负压，通过负压产生吸引力，将水舱4内部的脱模剂抽走泵入套环2与隔板401之间，将顶盖5旋转拧紧在主体1的顶部，即可完成固定，此时能够通过控制面板启动加热管102对pvc溶液进行加热，避免pvc溶液在未完全填充时便凝固，造成pvc管道变形的情况发生，在开始加热后便能够通过进液管501向主体1内部注入pvc溶液，当pvc溶液通过进液管501到达主体1内部时，pvc溶液将会落到套环2顶部，此时套环2将在pvc溶液的挤压下向下挤压保压弹簧206并向下移动，此时套环2与隔板401之间的空间缩小，而套环2与隔板401之间的脱模剂将会在套环2的下移过程中慢慢灌入喷淋管201内部，通过喷淋管201到达喷淋口202处，推动封堵块204向着远离喷淋口202的一侧移动，进而将喷淋口202打开，使脱模剂能够在套环2的挤压下流出，并涂抹在主体1与塑形块101两侧内壁上，当套环2在pvc溶液的加压下向下移动的过程中，套环2顶部主体1与塑形块101之间将会被渐渐填满，pvc溶液将会在套环2顶部蔓延，当套环2被推动向下移动的同时，pvc溶液将会蔓延至喷淋口202处，当封堵块204被pvc溶液推动向喷淋口202处移动时，喷淋口202将会被封堵块204堵住，进而避免喷淋口202内部pvc溶液倒灌，而在注入pvc溶液的过程中，驱动板3与套环2也将会向下移动，通过在驱动块301底部设置斜边，能够通过斜边与转板303相接触，并通过斜边推动驱动块301横向移动，当驱动块301横向移动的过程中将会挤压伸缩弹簧302，向驱动板3一侧移动，进而在驱动块301与转板303之间腾出一定的空间，避免驱动块301推动转板303进行旋转，造成转板303倒转以及从汲取管104处将隔板401上的脱模剂抽走的情况发生，以此提升装置的实用性，此时即可将主体1静置等待pvc溶液凝固形成pvc管道，待凝固后便能够旋转打开顶盖5并将pvc管道从主体1内部抽出，在抽出pvc管道时，套环2又将在保压弹簧206的推动下向上移动，并将水仓4内的脱模剂抽到隔板401上方，以此往复，使装置能够在注塑成型的过程中自动向主体1内壁上涂抹上脱模剂，以便于pvc管道的成型与脱离，提高pvc管道的生产效率。
48.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
49.以上对本技术实施例所提供的一种pvc管道用注塑成型装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。