技术特征：
1.一种热塑性体注塑模具，其特征在于，包括：相适配的前模板和后模板；其中，在所述后模板内设置有可移动的定位针，在所述前模板内设置有与所述定位针位置对应的避让孔；在开模状态下，所述定位针自所述后模板内伸出，待注塑热塑性件限位在所述定位针上；在合模状态下，所述待注塑热塑性件限位在所述前模板和后模板之间，所述定位针插入所述避让孔内；在注塑状态下，所述定位针从所述前模板内移出，通过所述前模板和所述后模板配合在所述待注塑热塑性件上形成注塑件。2.如权利要求1所述的热塑性体注塑模具，其特征在于，所述定位针设置有至少两根。3.如权利要求1所述的热塑性体注塑模具，其特征在于，所述定位针的长度大于所述后模板的厚度。4.如权利要求1所述的热塑性体注塑模具，其特征在于，在所述后模板上设置有与所述定位针连接的驱动气缸；所述驱动气缸用于带动所述定位针在所述后模板内运动。5.如权利要求1所述的热塑性体注塑模具，其特征在于，所述待注塑热塑性件的重力方向与所述前模板和所述后模板的开模方向相垂直。6.如权利要求1所述的热塑性体注塑模具，其特征在于，在所述待注塑热塑性件上设置有定位孔；所述待注塑热塑性件通过所述定位孔悬挂在所述定位针上。7.如权利要求1所述的热塑性体注塑模具，其特征在于，在合模状态下，所述待注塑热塑性件限位在所述前模板和所述后模板配合形成的注塑腔体内；所述注塑腔体用于形成包裹所述待注塑热塑性件的至少一侧的注塑件。8.一种热塑性体注塑方法，其特征在于，利用如权利要求1至7任一项所述的热塑性体注塑模具进行注塑，所述方法包括：将待注塑热塑性件悬挂在自后模板伸出的定位针上；控制前模板和所述后模板合模，所述待注塑热塑性件夹持在所述前模板和所述后模板之间；控制定位针自所述后模板内退出；基于所述前模板和所述后模板形成的注塑腔体，在所述待注塑热塑性件上形成注塑件；待注塑件冷却成型后，控制所述前模板和所述后模板打开，并取出热塑性件和注塑件形成的产品。9.如权利要求8所述的热塑性体注塑方法，其特征在于，在将所述待注塑热塑性件悬挂在所述定位针之前，还包括：基于数控技术在待注塑热塑性件上设置定位孔；基于外部加热设备将设置有定位孔的待注塑热塑性件加热至软化状态。
10.如权利要求8所述的热塑性体注塑方法，其特征在于，还包括：对所述产品的多胶区域进行打磨去除；对打磨后的产品进行喷漆处理。
技术总结
本发明提供一种热塑性体注塑模具及注塑方法，其中的模具包括：相适配的前模板和后模板；其中，在后模板内设置有可移动的定位针，在前模板内设置有与定位针位置对应的避让孔；在开模状态下，定位针自后模板内伸出，待注塑热塑性件限位在定位针上；在合模状态下，待注塑热塑性件限位在前模板和后模板之间，定位针插入避让孔内；在注塑状态下，定位针从前模板内移出，通过前模板和后模板配合在待注塑热塑性件上形成注塑件。利用上述发明能够通过卧式机台灵活地实现对热塑性材料的高质量成型加工。台灵活地实现对热塑性材料的高质量成型加工。台灵活地实现对热塑性材料的高质量成型加工。
技术研发人员：王卓
受保护的技术使用者：歌尔股份有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/6/7