一种PET塑料瓶吹塑成型加工装置及加工工艺的制作方法

一种pet塑料瓶吹塑成型加工装置及加工工艺
技术领域
1.本发明涉及塑料瓶加工技术领域，具体为一种pet塑料瓶吹塑成型加工装置及加工工艺。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，添加相应的有机溶剂后经过高温加热，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，塑料瓶吹瓶机是通过吹塑工艺将塑料流体制作成塑料瓶的一种设备，它的工作流程一般是将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，然后放置于对开模中，闭模之后立即在型坯内通入压缩空气，压缩空气结束之后再通入冷却气进行冷却，然后完全冷却之后打开瓶模即得到塑料瓶成品。
3.在对塑料瓶进行吹塑成型的过程中存在如下问题：在塑料瓶吹气加工过程中需要快速通入冷却气，由于塑料瓶本身是高温状态，通过热胀冷缩作用下导致塑料瓶的内壁出现内陷变形现象，从而降低塑料瓶的生产质量；现有的塑料瓶大部分都是通过流水线设备进行批量化生产，在塑料瓶吹气加工过程中，需要在塑料瓶内通入冷却气并使其成型，但是塑料瓶在拉伸一定的长度时，导致塑料瓶冷却不均匀，进而影响塑料瓶和瓶模快速分离。
4.为此，我们提出来一种pet塑料瓶吹塑成型加工装置及加工工艺解决上述问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pet塑料瓶吹塑成型加工装置，包括底座，所述底座呈l型状结构，所述底座的水平段顶部均匀布设有固定模，所述底座的顶部滑动设有移动模，且移动模位于固定模的前端并一一对应，所述底座上设置有驱动移动模移动的驱动组件，所述底座的竖直段通过滑轨连接有移动座，所述底座的水平段安装有驱动移动座升降移动的升降组件，所述移动座的底端对应固定模的位置处设置有伸杆组件，所述移动座的顶部对应伸杆组件的位置处设置有传动组件，所述传动组件驱动伸杆组件旋转运动，所述移动座的顶部安装有与伸杆组件相连接的高压气体箱；
6.所述伸杆组件包括内支撑单元和冷却单元，其中所述内支撑单元包括转杆、连接座、气囊、冷却板、微型电机、双头丝杆、移动螺母座和转板，所述移动座上对应固定模的位置处通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的底端安装有连接座，所述连接座的底端安装有气囊，所述气囊的底端安装有冷却板，所述连接座的底端面且穿设气囊的内侧并通过电机座连接有微型电机，所述微型电机的输出端传动连接有双头丝杆，所述双头丝杆的上下两端对称螺纹连接有多个移动螺母座，且多个移动螺母座均呈线性阵列布设，多个所述移动螺母座的外侧转动设有呈环形阵列的转板，所述转板的一端通过柔性连接件铰接在气囊的内壁。
7.优选的，所述冷却单元包括冷却液箱、微型电推杆、进液管、出液管、进水口、出水口、环形座、冷却软管、出水管和出水腔，所述移动座的底端开设有槽口，且在槽口内壁安装
有冷却液箱，所述移动座的底壁两端安装有微型电推杆，所述冷却液箱和转杆通过轴承转动连接，所述移动座的左端安装有与冷却液箱连通连接的进液管，所述移动座的右端安装有与冷却液箱连通连接的出液管，所述连接座的左端安装有与进液管相连通的进水口，所述连接座的右端安装有与出液管相连通的出水口，所述进水口和出水口的底端均穿设气囊内侧并安装有环形座，所述环形座的顶部外侧连通连接有多个冷却软管，且多个冷却软管沿着气囊的外侧呈环形阵列布设，多个所述冷却软管的底端与冷却板的内腔相连通，所述冷却板的顶端且位于冷却板的内侧对称安装有出水管，所述环形座的底端内侧开设有与出水管相连通的出水腔，且出水腔与出水口相连通连接。
8.优选的，所述位于上下两端的多个转板之间转动安装有第一连接板，其中两个所述位于双头丝杆中部的相邻移动螺母座之间对称铰接有第二连接板，且两个第二连接板的两端均为铰接。
9.优选的，所述驱动组件包括推动电推杆、固定板、l形件、支撑架、套筒、放置台、放置架、放置弧槽和第一弹簧杆，所述底座的前端安装有推动电推杆，所述推动电推杆的伸缩端安装有固定板，且固定板与移动模的前端上固定连接，所述底座的垂直段和水平段之间安装有l形件，且l形件的水平端穿设固定板上，所述l形件的水平段中部滑动设有支撑架，且支撑架的前端安装有滑动在l形件上的套筒，所述支撑架的顶部安装有放置台，所述固定模的顶部安装有放置架，所述放置台的顶部对应放置架的位置处开设有放置弧槽，所述底座的水平段上左右两端安装有第一弹簧杆，且第一弹簧杆的一端在支撑架上滑动连接。
10.优选的，所述传动组件包括辊轮、传动皮带、往复气缸、齿条板和被动齿轮，每组所述转杆的外侧且位于移动座的顶部均安装有辊轮，且每组辊轮的外壁安装有传动皮带，所述移动座的右端顶部安装有往复气缸，所述往复气缸的输出端安装有齿条板，所述移动座的顶部通过滑轨与齿条板滑动连接，位于移动座中间的辊轮的顶部安装有与齿条板相啮合的被动齿轮。
11.优选的，所述位于移动座右端上的滑轨安装有第一限位板，所述齿条板的右端对应第一限位板的位置处安装有第二限位板，所述第一限位板的左端安装有固定座，所述固定座的前后两端铰接有控制板，所述控制板的左端上呈倾斜式设置，所述控制板的右端呈弧形状设置，所述控制板的左端底部和移动座之间连接有复位弹簧，所述第二限位板的右端开设有槽口，且在槽口内壁与弧形槽连通。
12.优选的，所述移动座的前端可拆卸连接有凸型板，所述凸型板上位于相邻辊轮之间滑动连接有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的一端穿设凸型板后并转动连接有挤压球，且挤压球紧贴在传动皮带上。
13.优选的，所述环形座的内侧固定连接有隔热垫，且隔热垫位于出水腔的上方，所述隔热垫设置为硅胶材质。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供了一种pet塑料瓶吹塑成型加工装置利用内支撑单元将塑料瓶鼓起，同时通过冷却单元将气囊的内侧注入冷却液，以防热胀冷缩作用下导致塑料瓶的内壁出现内陷变形现象，从而降低塑料瓶的生产质量；
15.本发明提供了一种pet塑料瓶吹塑成型加工装置利用传动组件将气囊在塑料瓶内壁自动化旋转运动，以便塑料瓶的内壁充分与气囊的外壁接触，而且在内支撑单元内部的双头丝杆使得螺母座上的转板对气囊进行扩张或回缩，进而提高塑料瓶和气囊的接触面
积，同时提高冷却效果；
16.本发明提供了一种pet塑料瓶吹塑成型加工装置利用推动电推杆带动固定板移动，使得固定板挤压套筒上，然后带动支撑架和放置台同步运动，直至塑料胚抵触在放置架内侧，一方面实现固定模和移动模结合，另一方面便于塑料胚移动在固定模和移动模内侧，提高塑料瓶加工效率。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明整体结构右视图；
19.图3为本发明驱动组件示意图；
20.图4为本发明传动组件示意图；
21.图5为本发明传动组件后视图；
22.图6为本发明传动组件底部俯视图；
23.图7为本发明伸杆组件示意图；
24.图8为本发明移动座剖面图；
25.图9为本发明冷却单元示意图；
26.图10为本发明环形座剖面图；
27.图11为本发明气囊内部的冷却软管剖面图；
28.图12为本发明第一限位板和第二限位板之间的剖面图。
29.图中：1、底座；2、固定模；21、放置架；3、移动模；4、驱动组件；41、推动电推杆；42、固定板；43、套筒；44、l形件；45、支撑架；46、放置台；47、放置弧槽；48、第一弹簧杆；5、高压气体箱；6、移动座；7、伸杆组件；70、第二连接板；71、转杆；72、连接座；73、气囊；74、冷却板；75、微型电机；76、双头丝杆；77、移动螺母座；78、转板；79、第一连接板；711、进水口；712、出水口；713、环形座；714、冷却软管；715、出水管；716、出水腔；717、隔热垫；721、微型电推杆；722、进液管；723、出液管；8、传动组件；81、辊轮；82、传动皮带；83、往复气缸；84、齿条板；85、被动齿轮；811、凸型板；812、第二弹簧杆；813、挤压球；821、第一限位板；822、第二限位板；823、控制板；824、复位弹簧；9、冷却液箱。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参阅图1-图2，一种pet塑料瓶吹塑成型加工装置，包括底座1，底座1呈l型状结构，底座1的水平段顶部均匀布设有固定模2，底座1的顶部滑动设有移动模3，且移动模3位于固定模2的前端并一一对应，固定模2和移动模3之间开设有放置塑料胚的放置槽，底座1的竖直段通过滑轨连接有移动座6，底座1的水平段安装有驱动移动座6升降移动的升降组件，升降组件包括通过电机座固定连接在底座1上的伺服电机，且伺服电机的输出端上传动连接有驱动移动座6上下移动的传动杆，具体工作时，通过伺服电机带动传动杆旋转运动，使得
移动座6上的伸杆组件7在塑料胚内侧移动。
32.参阅图2、图6和图7，移动座6的底端对应固定模2的位置处设置有伸杆组件7，移动座6的顶部安装有与伸杆组件7相连接的高压气体箱5，伸杆组件7包括内支撑单元和冷却单元，其中内支撑单元包括转杆71、连接座72、气囊73、冷却板74、微型电机75、双头丝杆76、移动螺母座77和转板78，移动座6上对应固定模2的位置处通过轴承转动连接有转杆71，转杆71的内侧对称开设有贯穿孔，转杆71的底端安装有连接座72，连接座72的底端开设有环形阵列的进气孔，其进气孔和其中一个贯穿孔连通，以便对塑料胚进行吹气，连接座72的底端安装有气囊73，其中另一个贯穿孔和气囊73相连通，以便对气囊73内侧进行吹起，气囊73设置为塑料瓶形状，且其经过高温处理。气囊73的底端安装有冷却板74，以便使得塑料瓶的底部均匀冷却，提高塑料瓶的冷却效果，伸连接座72的底端面且穿设气囊73的内侧并通过电机座连接有微型电机75，微型电机75的输出端传动连接有双头丝杆76，双头丝杆76的上下两端对称螺纹连接有多个移动螺母座77，且多个移动螺母座77均呈线性阵列布设，多个移动螺母座77的外侧转动设有呈环形阵列的转板78，转板78的一端通过柔性连接件铰接在气囊73的内壁。
33.具体工作时，通过升降组件将移动座6往下缓慢移动，使得转杆71伸入塑料瓶内部，通过高压气体箱5内侧的气体通过转杆71内侧的贯穿孔通入气囊73内侧，同时通过驱动微型电机75带动双头丝杆76旋转运动，从而使得上下两端的移动螺母座77相向运动，当移动螺母座77相向运动过程中其连接的转板78带动气囊73向外扩张，便于使得气囊73贴合塑料瓶内壁，同时使得气囊73的表面与固定模2和移动模3相结合，提高塑料瓶的完好性，当结束对塑料瓶挤吹时，通过高压气体箱5将气囊73内部的气体快速抽走，同时微型电机75带动双头丝杆76回转，使得气囊73进入回缩状态即可。位于上下两端的多个转板78之间转动安装有第一连接板79，其中两个位于双头丝杆76中部的相邻移动螺母座77之间对称铰接有第二连接板70，且两个第二连接板70的两端均为铰接，通过第一连接板79和第二连接板70的配合下，使得移动螺母座77、第一连接板79和第二连接板70形成一体结构，提高移动螺母座77和转板78移动稳定性，而且保持气囊73的形状一致性。
34.参阅图8-图9和图11，冷却单元包括冷却液箱9、微型电推杆721、进液管722、出液管723、进水口711、出水口712、环形座713、冷却软管714、出水管715和出水腔716，移动座6的底端开设有槽口，且在槽口内壁安装有冷却液箱9，移动座6的底壁两端安装有微型电推杆721，冷却液箱9和转杆71通过轴承转动连接，移动座6的左端安装有与冷却液箱9连通连接的进液管722，进液管722的一端通过外部的冷却装置相连接，移动座6的右端安装有与冷却液箱9连通连接的出液管723，出液管723的一端通过外部的回收装置相连接，连接座72的左端安装有与进液管722相连通的进水口711，连接座72的右端安装有与出液管723相连通的出水口712，初始状态下，进水口711和出水口712均与冷却液箱9相连接，进水口711和出水口712的底端均穿设气囊73内侧并安装有环形座713，环形座713的顶部外侧连通连接有多个冷却软管714，且多个冷却软管714沿着气囊73的外侧呈环形阵列布设，多个冷却软管714的底端与冷却板74的内腔相连通，冷却液箱9内部设有抽水泵，便于将外部的冷却水输入软管内，然后使得冷却板74内部的冷却液输入在冷却液箱9内，以便起到对塑料瓶冷却效果，冷却板74的顶端且位于冷却板74的内侧对称安装有出水管715，环形座713的底端内侧开设有与出水管715相连通的出水腔716，且出水腔716与出水口712相连通连接。
35.通过冷却液箱9内部的抽水泵将外部的冷却液进入环形座713内，然后由环形座713均匀流入冷却软管714内，使得气囊73的表层均匀冷却，从而使得塑料瓶的内壁均匀冷却，以防塑料瓶的内壁出现内陷变形现象，提高塑料瓶的生产质量。
36.参阅图2-图3，底座1上设置有驱动移动模3移动的驱动组件4，驱动组件4包括推动电推杆41、固定板42、l形件44、支撑架45、套筒43、放置台46、放置弧槽47和第一弹簧杆48，底座1的前端安装有推动电推杆41，推动电推杆41的伸缩端安装有固定板42，且固定板42与移动模3的前端上固定连接，以便通过固定板42的推动下带动整个移动模3移动，底座1的垂直段和水平段之间安装有l形件44，且l形件44的水平端穿设固定板42上，以便使得固定板42起到导向作用，防止其移动出现偏离，提高移动模3和固定模2限位效果，l形件44的水平段中部滑动设有支撑架45，且支撑架45的前端安装有滑动在l形件44上的套筒43，支撑架45的顶部安装有放置台46，固定模2的顶部安装有放置架21，放置架21的内侧开设有卡槽，放置台46的顶部对应放置架21的位置处开设有放置弧槽47，以便塑料胚在放置弧槽47内挤压在卡槽内侧，同时有利于快速将塑料瓶从卡槽内脱离，底座1的水平段上左右两端安装有第一弹簧杆48，且第一弹簧杆48的一端在支撑架45上滑动连接。
37.具体工作时，当固定板42带动移动模3沿着固定模2上移动时，使得固定板42挤压套筒43上，然后带动支撑架45和放置台46同步运动，直至塑料胚抵触在放置架21内侧，一方便实现固定模2和移动模3结合，另一方便便于使得塑料瓶移动在固定模2和移动模3内侧，提高自动化程度。
38.推动电推杆41带动固定板42回位，此时，第一弹簧杆48释放弹性势能，其带动支撑架45快速向前弹起，从而实现塑料瓶从放置架21内脱离，便于对塑料瓶快速取出。
39.参阅图4-图6，移动座6的顶部对应伸杆组件7的位置处设置有传动组件8，传动组件8驱动伸杆组件7旋转运动，传动组件8包括辊轮81、传动皮带82、往复气缸83、齿条板84和被动齿轮85，每组转杆71的外侧且位于移动座6的顶部均安装有辊轮81，且每组辊轮81的外壁安装有传动皮带82，移动座6的右端顶部安装有往复气缸83，往复气缸83的输出端安装有齿条板84，移动座6的顶部通过滑轨与齿条板84滑动连接，位于移动座6中间的辊轮81的顶部安装有与齿条板84相啮合的被动齿轮85。
40.具体工作时，驱动往复气缸83带动齿条板84左右往复移动，从而带动其齿条板84和位于其中一个辊轮81同步旋转运动，在传动皮带82的作用下，使得多余的辊轮81同步旋转运动，实现整个转杆71带动气囊73在塑料瓶内壁旋转运动，以防塑料瓶内壁出现内陷变形，提高塑料瓶内壁的光滑性。
41.参阅图6和图12，位于移动座6右端上的滑轨安装有第一限位板821，齿条板84的右端对应第一限位板821的位置处安装有第二限位板822，第一限位板821的左端安装有固定座，固定座的前后两端铰接有控制板823，控制板823的左端上呈倾斜式设置，控制板823的右端呈弧形状设置，控制板823的左端底部和移动座6之间连接有复位弹簧824，第二限位板822的右端开设有槽口，且在槽口内壁与弧形槽相连通。
42.具体工作时，当往复气缸83带动齿条板84上的第二限位板822沿着第一限位板821运动，然后第一限位板821上的固定座进入第二限位板822上的槽口，第二限位板822沿着控制板823的倾斜段上滑动，使得控制板823上的复位弹簧824进入压缩状态，此时，控制板823上的弧形状进入弧形槽内，从而以便起到对第二限位板822的限位作用，保证每个连接座72
上的进水口711和出水口712与冷却液箱9对应，以便后期其之间准确连接。
43.参阅图4，移动座6的前端可拆卸连接有凸型板811，凸型板811上位于相邻辊轮81之间滑动连接有第二弹簧杆812，第二弹簧杆812的一端穿设凸型板811后并转动连接有挤压球813，且挤压球813紧贴在传动皮带82上，当每个辊轮81和传动皮带82旋转运动时，通过第二弹簧杆812带动挤压球813紧贴在传动皮带82上，以便增大其之间的摩擦力，确保气囊73在塑料瓶内稳定传动。
44.参阅图10，环形座713的内侧固定连接有隔热垫717，且隔热垫717位于出水腔716的上方，隔热垫717设置为硅胶材质，当冷却液经过软管过程中，冷却液和气囊73之间实现热交换传递，从而使得冷却液形成有温度的液质，隔热垫717设置为了以防液质的温度传递给环形座713上的冷却液。
45.此外本发明还提供了一种pet塑料瓶吹塑成型加工装置的加工工艺，具体包括以下步骤：第一步、首先，把塑料胚顺序放置在放置台46上的放置弧槽47内，然后驱动推动电推杆41带动固定板42移动，从而带动移动模3沿着固定模2上移动，使得固定板42挤压套筒43上，然后带动支撑架45和放置台46同步运动，直至塑料胚抵触在放置架21内侧，一方面实现固定模2和移动模3结合，另一方面便于塑料胚移动在固定模2和移动模3内侧，当需要打开移动模3时，推动电推杆41带动固定板42回位，此时，第一弹簧杆48释放弹性势能，其带动支撑架45快速相前弹起，从而实现塑料瓶从放置架21内脱离，便于对塑料瓶快速取出。
46.第二步、当塑料胚在放置架21上固定时，通过伺服电机带动传动杆旋转运动，使得移动座6上的伸杆组件7在塑料胚内侧移动，使得转杆71伸入塑料瓶内部，通过高压气体箱5内侧的气体通过转杆71内侧的贯穿孔通入气囊73内侧，同时通过驱动微型电机75带动双头丝杆76旋转运动，从而使得上下两端的移动螺母座77相向运动，当移动螺母座77相向运动过程中其连接的转板78带动气囊73向外扩张，便于使得气囊73贴合塑料瓶内壁，同时使得气囊73的表面与固定模2和移动模3相结合，提高塑料瓶的完好性，当结束对塑料瓶挤吹时，通过高压气体箱5将气囊73内部的气体快速抽走，同时微型电机75带动双头丝杆76回转，使得气囊73进入回缩状态即可。
47.第三步、驱动往复气缸83带动齿条板84左右往复移动，从而带动其齿条板84和位于其中一个辊轮81同步旋转运动，在传动皮带82的作用下，使得多余的辊轮81同步旋转运动，实现整个转杆71带动气囊73在塑料瓶内壁旋转运动，以防塑料瓶内壁出现内陷变形，提高塑料瓶内壁的光滑性。
48.第四步、通过冷却液箱9内部的抽水泵将外部的冷却液进入环形座713内，然后由环形座713均匀流入冷却软管714内，使得气囊73的表层均匀冷却，从而使得塑料瓶的内壁均匀冷却，以防塑料瓶的内壁出现内陷变形现象，提高塑料瓶的生产质量。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。