[0028]此外，外金属模(上)211的孔211a的内圆周表面和外金属模(下)221的孔221a的内圆周表面都处于以光轴AX为圆心的同一圆柱面上。使用这种配置，通过将外金属模(上)211与外金属模(下)221叠放，并用钻在其上打孔，可以同时形成孔211a和孔221a两者。并且，在将外金属模(上)211和外金属模(下)221重叠时镜面抛光(finishing)孔211a和孔221a，从而孔211a和孔221a的内圆周表面成为具有极高精度的同心圆柱面。以这种方式，由于孔211a和孔221a是以极高的精度同心形成的，因此在内金属模(上)212贴在孔211a上且内金属模(下)222贴在孔221a上的状态下，内金属模(上)212和内金属模(下)222通过孔211a和孔221a以高精度定位。此外，内金属模(上)212的凹入部分212a和内金属模(下)222的凹入部分222a分别被装配到外金属模(上)211和外金属模(下)221上，而不会偏心。因此，所形成的透镜I成为第一透镜表面Rl的光轴与第二透镜表面R2的光轴以极高的精度重合的透镜。
[0029]在该实施例中，如上文所述，通过装配外金属模和内金属模来形成金属模具200。因此，当通过向金属模具200内注入树脂形成透镜I时，树脂流入到外金属模(上)211和内金属模(上)212之间的空隙以及外金属模(下)221和内金属模(下)222之间的空隙之中，并且在透镜I上出现毛刺。
[0030]在该实施例中，控制毛刺的高度，以便防止毛刺从安装面11和用于检测倾斜的表面21突出。下面解释用于控制毛刺的高度的金属模具的配置。
[0031]图3是与透镜I和金属模具200的图2的虚线圈起部分相对应的放大剖面图。在该实施例中，围绕安装面11的外圆周形成作为环形表面的第一外圆周表面部分13(第二平面部分)。此外，围绕用于检测倾斜的表面21的外圆周形成作为环形表面的第二外圆周表面部分23 (第四平面部分)。第一外圆周表面部分13和第二外圆周表面部分23都是与透镜I的光轴AX(图1)垂直的表面。此外，如图2所不，第一外圆周表面部分13比安装面11更靠近第二透镜表面R2的一侧(图的下方)。类似地，第二外圆周表面23比用于检测倾斜的表面21更靠近第一透镜表面Rl的一侧(图的上方)。这是为了在形成透镜I时确保熔融树脂遍及金属模具200的整个内部。因此，分别在安装面11和第一外圆周表面部分之间形成第一圆柱面14以及在用于检测倾斜的表面21和第二外圆周表面部分之间形成第二圆柱面24。
[0032]如图2所示，通过外金属模(上)211的孔211a来形成第一圆柱面14，通过外金属模(下)221的孔221a来形成第二圆柱面24。此外，通过外圆周表面部分形成表面211c (其为与光轴AX(图2)垂直的表面)来形成第一外圆周表面部分13。此外，通过外金属模(下)221的上表面221b来形成第二外圆周表面部分23。如上文所述，金属模具200形成有外金属模(上)211、内金属模(上)212、外金属模(下)221以及内金属模(下)222。因此，形成透镜I时在第一透镜表面Rl和第二透镜表面R2的侧面可能形成的毛刺MFl和MF2分别形成在作为模具的分别的接合处的第一圆柱面14和第二圆柱面24的延伸面上，如图3所示。
[0033]在该实施例中，在围绕内金属模(上)212的外周(即，与外金属模(上)211的孔211a相邻的部分)的整个圆周上形成具有锥形表面的突出部分212c，锥形表面使得当锥形表面上的点离透镜I的光轴AX更远时，该点更靠近第二透镜表面R2。类似地，在围绕内金属模(下)222的外周(即与外金属模(下)221的孔221a相邻的部分)的整个圆周上形成具有锥形表面的突出部分222c，锥形表面使得当锥形表面上的点离透镜I的光轴AX更远时，该点更靠近第一透镜表面Rl。因此，由于上述突出部分212c和突出部分222c形成在内金属模(上)212和内金属模(下)222的外周的周围，因此在第一圆柱面14和安装面11之间的角部分处以及第二圆柱面24和用于检测倾斜的表面21之间的角处分别形成与突出部分212c和突出部分222c分别对应的第一凹入部分15和第二凹入部分25。
[0034]在该实施例中，在可能形成毛刺MFl和毛刺MF2的位置处形成可作为毛刺的空隙的第一凹入部分15和第二凹入部分25。因此，与第一凹入部分15的量相对应，毛刺MFl出现在从安装面11的位置向第二透镜表面R2(图1) 一侧偏移的位置。因此，毛刺MFl的末端距第一外圆周表面部分13的高度被控制得很低。因此，毛刺MFl的末端不从安装面11突出。因此，即使毛刺MFl不被去除，也可以确保安装面11与透镜架110的保持表面111 (图1)相接触。此外，与第二凹入部分25的量相对应，毛刺MF2出现在从用于检测倾斜的表面21的位置向第一透镜表面Rl (图1) 一侧偏移的位置。因此，毛刺MF2的末端距第二圆周表面部分23的高度被控制得很低。因此，毛刺MF2的末端不从用于检测倾斜的表面21突出。因此，即使毛刺MF2不被去除，毛刺MF2的末端的位置也低于盖子40的上表面41的位置(图1)。
[0035]此外，在该实施例中，突出部分212c和突出部分222c具有上述锥形表面，但是本发明不限于这些形状。通过仅仅是陡峭突起的突出部分，可以实现本发明的效果。但是，该实施例的突出部分212c和突出部分222c的优点在于，当在形成透镜之后打孔(punchingout)时，可以从模具上容易地卸下透镜，或者是用于制造金属模具200的生产要求比较少。
[0036]另外，在该实施例中，安装面11、用于检测倾斜的表面21、第一外圆周表面13以及第二外圆周表面23为环形表面。但是，这些表面不是必需为环形表面，而可以是圆形表面或不同的形状。
【主权项】
1.一种由树脂制成的透镜，包括: 第一透镜表面； 第二透镜表面，其形成在所述第一透镜表面的相反侧； 第一平面部分，其形成在所述第一透镜表面的外周的周围，并且是与所述透镜的光轴垂直的环形表面； 第二平面部分，其形成在所述第一平面部分的外周的周围并且比所述第一平面部分更靠近所述第二透镜表面的一侧，所述第二平面部分是与所述透镜的光轴垂直的环形表面；以及 第一凹入部分，其形成在所述第一平面部分的外围的周围，所述第一凹入部分作为用于出现在所述第一平面部分和所述第二平面部分的边界处的毛刺的空隙； 其中所述第一凹入部分形成为使得当所述第一凹入部分上的位置离开所述光轴时，在所述第一凹入部分上的该位置接近所述第二透镜表面。
2.根据权利要求1所述的由树脂制成的透镜， 进一步包括: 第三平面部分，其形成在所述第二透镜表面的外周的周围，并且是与所述透镜的光轴垂直的环形表面； 第四平面部分，其形成在所述第三平面部分的外周的周围并且比所述第三平面部分更靠近所述第一透镜表面的一侧，所述第四平面部分是与所述透镜的光轴垂直的环形表面；以及 第二凹入部分，其形成在所述第三平面部分的外围的周围，所述第二凹入部分作为用于出现在所述第三平面部分和所述第四平面部分之间的边界处的毛刺的空隙， 其中所述第二凹入部分形成为使得当所述第二凹入部分上的位置离开所述光轴时，在所述第二凹入部分上的该位置接近所述第一透镜表面。
3.根据权利要求1所述的由树脂制成的透镜，其中在所述第一凹入部分中最接近所述第二透镜表面的点在所述光轴方向上位于相对于所述第二平面部分的所述第一透镜表面侧。
4.根据权利要求2所述的由树脂制成的透镜，其中在所述第二凹入部分中最接近所述第一透镜表面的点在所述光轴方向上位于相对于所述第四平面部分的所述第二透镜表面侧。
5.一种光学拾取装置，包括 根据权利要求1所述的透镜；以及 构造为在所述第一平面部分上保持所述透镜的透镜架。
6.一种光学拾取装置，包括 根据权利要求2所述的透镜； 构造为在所述第一平面部分上保持所述透镜的透镜架；以及 构造为覆盖所述第四平面部分的盖子。
【专利摘要】本发明公开了一种透镜形成金属模具、透镜形成方法和拾取装置。该金属模具包括：第一内金属模，其形成透镜的第一透镜表面和第一平面部分；第一外金属模，其形成第二平面部分；第二内金属模，其形成第二透镜表面和第三平面部分；以及第二外金属模，其形成第四平面部分，其中在所述第一内金属模的外周的周围形成第一突出部分，所述第一突出部分形成所述透镜上的第一凹入部分，所述第一凹入部分作为毛刺的空隙，以及在所述第二内金属模的外周的周围形成第二突出部分，所述第二突出部分形成所述透镜上的第二凹入部分，所述第二凹入部分作为毛刺的空隙。
【IPC分类】B29C45-26, B29L11-00, G11B7-08
【公开号】CN104723508
【申请号】CN201510084801
【发明人】花城俊吾, 杉山明弘, 金沢浩
【申请人】Hoya株式会社
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2011年3月3日
【公告号】CN102211386A, CN102211386B, US8945438, US20110215488, US20150116850