出片主动辊筒5和太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4之间受进一步的延压、剪切、撕扯后，使胶料的细度更细、厚度更薄、塑性恢复、粘性更高、达到工艺质量要求，同时，一直自然附着包裹粘贴在太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4上的胶料，被速比更大、速度更快、线速更高的后行星轮精炼出片主动辊筒5剥离，并自然附着包裹粘贴到后行星轮精炼出片主动辊筒5的外圆表面上运行，当运输至出片刮胶装置23时，出片刮胶装置23将成品从后行星轮精炼出片主动辊筒5上刮下，并通过卷出片装置8进行卷收；完成再生橡胶成品生产工艺过程，产品一气呵成塑炼过程完全自动化，没有无效的重复劳动、没有中间环接、更不用结构复杂的输送带翻胶架和翻胶机器人等各种辅助设施。
[0030]本发明的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7以及后行星轮精炼出片主动辊筒5构成多辊递进行星自动无缝对接延压结构，构成基本的轻型四辊一体再生橡胶新型高效节能多辊行星自动无缝对接塑、精炼机，实现再生胶生产塑、精炼完全自动化，节能、降耗、结构简单、提高塑、精炼效果和生产效率。
[0031]如图5-6所示，本发明实施例2所述的高效节能多辊行星自动无缝对接塑、精炼两用再生橡胶装置与实施例1基本相同，其区别在于:在所述前上行星轮塑炼被动辊筒6和前下行星轮塑炼被动辊筒7之间还设置有前中行星轮塑炼被动辊筒21，前中行星轮塑炼被动辊筒21也与相对应的调距调节装置相连。
[0032]增设的前中行星轮塑炼被动辊筒21的目的在于进一步提高本发明的塑炼效果，使其能够适应塑炼硬度更高、塑性难以提高的胶料使用，生产效率更高增加产量和提升产品品质。工作时，所述前中行星轮塑炼被动辊筒21的配置和功能作用与前上6、前下7行星轮塑炼被动辊筒完全相同。当前中行星轮塑炼被动辊筒21遇胶料较软、易塑炼的普通胶时，可通过所述涡轮涡杆调厚薄、调模式两用调距调节装置，控制前中行星轮塑炼被动辊筒21完全退出工作状态停止运转休眠模式，变五辊一体五辊运行模式为五辊一体四辊运行模式，进行普通再生橡胶的生产；当遇胶料较硬、难以塑炼的高品质再生胶胶料时，再通过所述涡轮涡杆调厚薄、调模式两用的调距调节装置，恢复工作状态运行唤醒模式，变五辊一体四辊运行模式为五辊一体五辊运行模式，充分发挥原设置的优势作用，完成对高品质再生橡胶的生产。
[0033]本发明的前中行星轮塑炼被动辊筒21与太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒
4、后行星轮精炼出片主动辊筒5、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7构成基本的中型加强五辊一体一机一线结构。如图4所示，该装置五辊一体一机一线，相当于现有的四机一线配置的生产流水线。但产量大于、产品品质优于四机一线的水平。
[0034]如图7-9所示，本发明实施例3所述的高效节能多辊行星自动无缝对接塑、精炼两用再生橡胶装置与实施例2基本相同，其的区别在于:所述前下行星轮塑炼被动辊筒7与后行星轮精炼出片主动辊筒5之间设置有后下行星轮塑炼被动辊筒22，后下行星轮塑炼被动辊筒21和后行星轮精炼出片主动辊筒5对称设置在所述的太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒4的后侧；后下行星轮塑炼被动辊筒21也与相对应的调距调节装置相连。
[0035]增设的后下行星轮塑炼被动辊筒22的目的在于更进一步提高该装置的塑炼效果，适应那些塑性难以提高的高品质再生橡胶和丁基、三元乙丙等特种再生橡胶的生产需要，以及提升产品品质和增加产出能力，使其真正特别高效。所述后下行星轮塑炼被动辊筒22的配置和功能作用与前上行星轮塑炼被动辊筒6、前中行星轮塑炼被动辊筒21和前下行星轮塑炼被动辊筒7完全相同。当遇胶料较软、易塑炼的普通胶时，可通过所述涡轮涡杆调厚薄、调模式两用的调距调节装置，前中行星轮塑炼被动辊筒21和后下行星轮塑炼被动辊筒22完全退出工作状态停止运转休眠模式，变六辊一体六辊运行模式为六辊一体四辊运行模式，如图6所示，进行普通再生橡胶的生产；当若遇胶料较硬、塑性校难提高、校难塑炼的高品质再生胶胶料时，可通过所述涡轮涡杆调厚薄、调模式两用的调距调节装置，后下行星轮塑炼被动辊筒22完全退出工作状态停止运转休眠模式，变六辊一体六辊运行模式为六辊一体五辊运行模式见图8，进行高品质再生胶的生产；当遇胶料很硬、塑性难以提高、极难塑炼的丁基、三元乙丙和特高品质特种再生胶胶料时，再通过所述涡轮涡杆调厚薄、调模式两用的调距调节装置，恢复工作状态运行唤醒模式，变六辊一体四辊运行模式为六辊一体六辊运行模式，如图7所示，充分发挥原设置的特殊优势作用，解决塑性难以提高、极难塑炼特种胶料生产难题，完成对丁基、三元乙丙和特高品质等精细特种再生橡胶的生产。
[0036]后下行星轮塑炼被动辊筒22、后行星轮精炼出片主动辊筒5、太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4、前中行星轮塑炼被动辊筒21、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动棍筒7构成的重型超强六棍一体一机一线结构。该装置六棍一体一机一线，相当于现有的五机一线配置的生产流水线。但产量高于、产品品质佳于五机一线的水平。
[0037]本发明中的涡轮涡杆调厚薄、调模式两用调距调节装置可控制后下行星轮塑炼被动辊筒22、后行星轮精炼出片主动辊筒5、前中行星轮塑炼被动辊筒21、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7与太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4之间的距离以实现上述实施例的工作模式。
[0038]本发明的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4、后行星轮精炼出片主动辊筒
5、后下行星轮塑炼被动辊筒22、前中行星轮塑炼被动辊筒21、前上行星轮塑炼被动辊筒
6、前下行星轮塑炼被动辊筒7的内腔均设有一套冷却水控温装置28，该冷却水控温装置28由一根内腔喷淋管281和一个旋转接头283构成，所述内腔喷淋管281伸入相对应的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4、后行星轮精炼出片主动辊筒5、后下行星轮塑炼被动辊筒22、前中行星轮塑炼被动辊筒21、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7内，内腔喷淋管281的另一端的穿过辊筒密封端盖282与旋转接头283相连接，旋转接头283与水管支架上的自来水管相连接；辊筒密封端盖282分别设置在太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4、后行星轮精炼出片主动辊筒5、后下行星轮塑炼被动辊筒22、前中行星轮塑炼被动辊筒21、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7上。
[0039]本发明的塑、精炼效果从以下四个方面提高:1、本发明中的所有辊筒采用先进的高新离心铸造技术生产的离心铸造辊筒，其钢性强度要比普通铸造辊筒提高60% ;2、采用离心铸造的抗压高强度、超大辊径小长径比的辊筒，即超大辊径(直径)为880mm-1980mm，现有机型辊径只有450mm-610mm，超宽(长)工作辊面为1080mm-2980mm，现有机型工作辊面长度只有800mm-1000mm，解决现有辊筒普遍存在的强度不足弯曲变形、造成的低效和无效性问题；3、利用行星结构力学原理，使分布在太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒前后两侧辊筒的合力对等基本相互抵消平衡，最大限度地减少辊筒的弯曲变形造成的无效性的设置；
4、进一步加大速比，使速比最大化，提高辊筒间相切时的挤压、剪切、撕扯能力。上述1-3各方面能够确保所有的辊筒有足够的抗压强度，在作相切运行时不产生弯曲变形，经其塑、精炼出来的胶料细腻、均匀，基本一致，没有粗颗粒的存在，可塑性高、强力高、伸长率长、门尼低(50以下)；从而提高本发明的塑炼和精炼效果的。
[0040]本发明采用后下行星轮塑炼被动辊筒22、后行星轮精炼出片主动辊筒5、前中行星轮塑炼被动辊筒21、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7以太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒4为中心，后下行星轮塑炼被动辊筒22、后行星轮精炼出片主动辊筒5、前中行星轮塑炼被动辊筒21、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7分别与所述的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4作相切运行，形成相当有三对、四对或五对等多对相切运行，上述结构充分利用了行星结构力学原理，使分布在阳轮中心定位塑、精