上的导套固定孔21内。上述安装优选的采用过盈配合的安装方式，以确保安装 的稳定性。当加工的〇形圈的成型尺寸D较小时，比如在0型圈的成型尺寸D小于巾20_ 的情况下，作为优选的，可使导柱固定孔11的尺寸大于上模安装孔12的尺寸，导套固定孔 21的尺寸大于下模安装孔22的尺寸，即导柱5和导套6的安装端的尺寸大于上模3和下模 4安装端的尺寸，从而确保导柱5与导套6安装的稳定性，进而保证其导向及定位作用。加 工时，上模3的外锥面与下模4的内锥面配合，从而在第一型腔31和第二型腔41内加入橡 胶原料制得〇形圈；导柱5的导向端51与导套6的导向孔61配合，对上模3和下模4的配 合起一定的导向作用，确保合模的准确性。优选的，可将导柱5的导向端51的外圈设置为 锥面，导套6的导向孔61的内壁设置为与导向端51外圈配合的锥面，以提高两者的导向作 用，进一步提高上模3与下模4合模的准确性，保证O形圈的成型效果。具体的，导向端51 外圈的锥角与导向孔61内壁的锥角可设置为8°~10°，当然，导向端51的锥角与导向孔 61的锥角的大小并不做具体限定，其余可实现准确导向作用的角度也是可行的。
[0042] 优选的，上述第一型腔31的一侧开设有溢胶槽33,以使加工时多余的橡胶原料自 溢胶槽33溢出。此外，还可在第一型腔31的另一侧也开设一个溢胶槽33,即第一型腔31 的两侧均开设有溢胶槽33,如图5及图7所示。加工时，为了保证0形圈的成型质量，型腔 内加入的橡胶原料会比较多，多余的橡胶原料可以自溢胶槽33中溢出，使得上模3和下模 4在合模时能够尽可能的达到理想的合模效果。设置两个溢胶槽33,可以使多余的橡胶原 料能够顺利的溢出型腔，保证加工的顺利进行。
[0043] 在0形圈尺寸较大时，上模3上可以很方便的设置溢胶槽33,当0形圈的尺寸较小 时，在上模3上加工溢胶槽33便存在一定的难度，此时，可以在下模板2上开设通孔，用于 溢胶和排气，如图16所示。可以理解的是，上述溢胶槽33并不局限于开设在上模3上，开 设在下模4上也是可以的，或者上模3和下模4上均开设也可以；当然，其开设数量也需要 根据实际生产中模具的大小及0形圈的尺寸来具体设定，此处并不做具体限定。
[0044] 此外，下模板2上还开设有排气槽23,加工时产生的气体可以自排气槽23排出，避 免成型后的0形圈中出现气泡，影响使用性能。具体的，该排气槽23横纵交叉分布，以提高 排气效果，详细结构如图3至图4所示。在可以起到排气作用的情况下，排气槽23开设在 上模板1上也是可以的，对此并不限制。
[0045] 本发明的一个实施例中，上模3上开设有排气凹槽32,排气凹槽32位于上模3的 一个台阶面上，具体的，排气凹槽32位于靠近上模3外锥面的台阶面上，并与靠近上模3的 安装端的溢胶槽33连通，如图7所示。
[0046] 此外，为了避免在安装模具时，对上模板1和下模板2的磨损，可在上模3的安装 端及下模4的安装端设置倒角，该倒角能够起到一定程度的导向作用，并避免上模3的安装 端及下模4的安装端对上模板1和下模板2的磨损。本发明实施例中，上述倒角可设置为 8°~10°，当然，该倒角设置为其余可起到导向及保护作用的角度也在本申请的保护范围 内，此处并不做具体限定。
[0047] 本发明的一个实施例中，上模板1上还设置有测温孔13,用于监测加工时模具的 温度，从而能够人为的控制模具的使用温度，避免模具温度过高或过低而影响加工过程，确 保加工温度满足加工的工艺需求。
[0048] 作为优选的，本实施例中的上模板1和下模板2可采用模具钢制得，具体的，可选 用P20塑料模具钢，以提高模板的物理性能，从而提高其使用性能。考虑到上模板1和下模 板2配合安装的精确性，可在上模板1和下模板2的一个边角处分别设置一个倒角，可以在 上模板1与下模板2配合时，起到定向作用，使得模具的安装更加方便快捷。
[0049] 具体的，上模板1的两端分别设置有一个导柱固定孔11，下模板2的两端分别设置 有一个导套固定孔21，以保证导向效果。此外，上模板1上和下模板2上分别对应设置多个 上模安装孔12和下模安装孔22,且相应的上模安装孔12和下模安装孔22同轴设置，使得 上模3和下模4在安装时能够更好的配合，进而保证合模后的成型效果。此外，还可将上模 板1和下模板2的各个棱边设置为倒角结构，避免由于棱边太过尖锐而造成的损伤。
[0050] 再者，考虑到下模4上的第二型腔41位于下模4的内锥面上，在加工时具有一定 的难度，因此，可以优选的设置第二型腔41的圆心到下模4的大端面的距离为Imm~2mm。 以方便刀片加工第二型腔41，避免加工时刀具与下模4的干涉。
[0051] 本发明实施例提供的用于加工0形圈的生产模具，其在加工制作时，考虑到了加 工0形圈时产生的飞边的厚度，因此可以根据预设飞边的厚度，将第一型腔31或第二型腔 41设置为半圆型腔，另一个型腔设置为小半圆型腔。加工0形圈时，由于向型腔中加入的橡 胶原料较多，因此合模时，橡胶原料会在挤压作用下充满型腔，并形成一定厚度的飞边。由 于飞边的存在，且有一个型腔是小半圆型腔，且加工时多余的橡胶原料可自溢胶槽溢出，便 使得合模后的型腔内的〇形圈的圆度更好，并减小了加工过程中产生的飞边的厚度。因此， 提高了 〇形圈的成型效果，减小了加工过程中产生的飞边的尺寸，进而提高了 〇形圈的使用 性能。
[0052] 本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均 是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。
[0053] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这 些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可 以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限 制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的 范围。
【主权项】
1. 一种用于加工O形圈的生产模具，包括上模板（I)、下模板（2)、设置在所述上模板 (1)上的上模（3)、设置在所述下模板（2)上的下模（4)、用于导向及定位的导柱（5)和导 套（6);其特征在于，所述上模（3)的外锥面上设置有第一型腔（31)和位于所述第一型腔 (31) -侧的溢胶槽（33)，所述下模（4)的内锥面上设置有与所述第一型腔（31)配合的第 二型腔（41)，且所述第一型腔（31)与所述第二型腔（41)中的一者为半圆型腔，另一者为小 半圆型腔，所述小半圆型腔的尺寸根据目标飞边厚度确定。2. 根据权利要求1所述的用于加工O形圈的生产模具，其特征在于，所述导柱（5)的 导向端（51)的外圈设置为锥面，所述导套（6)的导向孔（61)的内壁设置为与所述导向端 (51)外圈配合的锥面。3. 根据权利要求2所述的用于加工O形圈的生产模具，其特征在于，所述导向端（51) 外圈的锥角与所述导向孔（61)内壁的锥角均设置为8°~10°。4. 根据权利要求3所述的用于加工O形圈的生产模具，其特征在于，所述导柱（5)安装 在所述上模板（1)上的导柱固定孔（11)中，所述上模（3)安装在所述上模板（1)上的上模 安装孔（12)内，且所述导柱固定孔（11)的尺寸大于所述上模安装孔（12)的尺寸。5. 根据权利要求1所述的用于加工O形圈的生产模具，其特征在于，所述第一型腔 (31)的另一侧还开设有一个所述溢胶槽（33)。6. 根据权利要求5所述的用于加工O形圈的生产模具，其特征在于，所述下模板（2)上 开设有排气槽（23)。7. 根据权利要求6所述的用于加工O形圈的生产模具，其特征在于，所述上模（3)上开 设有排气凹槽（32)，所述排气凹槽（32)位于所述上模（3)安装端的一个台阶面上，并与所 述台阶面上的所述溢胶槽（33)连通。8. 根据权利要求7所述的用于加工O形圈的生产模具，其特征在于，所述上模（3)的安 装端及所述下模（4)的安装端均设置为8°~10°的倒角，以便于安装。9. 根据权利要求1至8任一项所述的用于加工O形圈的生产模具，其特征在于，所述下 模板（2)上开设通孔，用于溢胶和排气。10. 根据权利要求9所述的用于加工O形圈的生产模具，其特征在于，所述上模板（1) 上还设置有测温孔（13)，用于监测加工时模具的温度。
【专利摘要】本发明公开了一种用于加工O形圈的生产模具，包括上模板、下模板、上模、下模、用于导向及定位的导柱和导套；上模的外锥面上设置有第一型腔和溢胶槽，下模的内锥面上设置有与第一型腔配合的第二型腔，且第一型腔与第二型腔中的一者为半圆型腔，另一者为小半圆型腔，小半圆型腔的尺寸根据目标飞边厚度确定。本发明公开的生产模具，考虑到加工O形圈时产生的飞边的厚度，根据预设飞边的厚度，将第一型腔或第二型腔设置为半圆型腔，另一型腔设置为小半圆型腔。加工时，由于飞边和一个小半圆型腔的存在，且多余的橡胶原料可自溢胶槽溢出，使得合模后型腔内的O形圈圆度更好，并减小了加工过程中产生的飞边的厚度。
【IPC分类】B29C43/36
【公开号】CN105058674
【申请号】CN201510627047
【发明人】颜子军
【申请人】中国航天科技集团公司烽火机械厂
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月28日