双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液体储存容器技术领域，特别是涉及一种双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法。
【背景技术】
[0002]随着我国汽车的普及，工矿企业以及加油站的储油罐数量越来越多。但与此同时，储油罐的泄漏问题却越来越普遍，具有中间层结构的双层储油罐应运而生。双层储油罐是一种由内层罐和外层罐构成的双层油罐，罐体都是由直筒部和位于直筒部两端的半球封头组成，内层罐和外层罐之间具有空隙，空隙中充填树脂等材料作为中间层。双层储油罐可以起到双重保护作用，能够较好的避免泄漏问题。
[0003]专利号为CN101948038A的专利，公布了一种玻璃钢双壁储油罐及其制备方法和专用模具，其先采用喷射成型工艺制备外罐体，后在外罐体内部喷射成型并加辊压工艺制备内罐体。因为其采用内部脱膜的方式，所以其内径较难控制，而这与国内油罐内径控制的要求不相符。除此之外，采用喷射成型工艺形成的内、外罐体，其整体结构强度低、抗外压能力差。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:现有的双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法，先采用喷射成型工艺制备外罐体，后在外罐体内部喷射成型制备内罐体，该方法采用内部脱膜的方式导致其内罐体的内径较难控制，并且采用喷射成型工艺形成的内、外罐体，其整体结构强度低、抗外压能力差。
[0005]本发明的目的在于提供一种双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法以解决上述问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法，包括以下步骤:
[0007]步骤一，模具安装
[0008]将中间筒体和第一侧封头一体化结构的模具安装于悬臂梁支架上，悬臂梁支架与动力机构连接；
[0009]步骤二，敷设脱模层
[0010]在模具上敷设脱模剂构成脱模层；
[0011]步骤三，中间筒体的内层和第一侧封头的内层制作
[0012]在模具脱模层上采用喷射成型工艺喷射树脂和玻璃纤维，并采用辊压工艺制作玻璃纤维增强塑料中间筒体的内层和第一侧封头的内层；
[0013]步骤四，中间筒体的中间层和第一侧封头的中间层制作
[0014]在中间筒体的内层和第一侧封头的内层上继续敷设铝制薄膜形成中间筒体的中间层和第一侧封头的中间层；
[0015]步骤五，中间筒体的外层和第一侧封头的外层制作
[0016]将浸润树脂的玻璃纤维按预先设定轨迹缠绕至中间筒体和第一侧封头的中间层上形成中间筒体的外层和第一侧封头的外层；
[0017]步骤六，第二侧封头制作
[0018]采用喷射成型工艺喷射树脂和玻璃纤维制作内层，在内层和外层之间敷设铝制薄膜中间层，采用喷射成型工艺喷射树脂和玻璃纤维制作外层；
[0019]步骤七，开设人孔井
[0020]裁剪出安装人孔井的孔洞并打磨；
[0021]步骤八，总装
[0022]将第二侧封头的内层和外层分别与中间筒体的内层和外层进行拼接，将第二侧封头的中间层与中间筒体的中间层进行搭接，在中间层处安装测漏管。
[0023]进一步的，在所述步骤五和步骤六之间还包括如下步骤:将浸润树脂的玻璃纤维加入玻纤织物，继续对外层进行缠绕形成加强筋。
[0024]进一步的，所述浸润树脂的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
[0025]进一步的，在所述步骤四和步骤五之间还包括如下步骤:在中间层上采用喷射成型工艺喷射树脂和玻璃纤维形成中间筒体和第一侧封头的过渡层。
[0026]进一步的，所述中间层表面为凹凸结构。
[0027]进一步的，所述步骤一中的动力机构驱动所述悬臂梁支架上的模具匀速转动。
[0028]进一步的，所述步骤三中制作的内层的厚度不小于4毫米。
[0029]进一步的，所述步骤八中的第二侧封头的中间层与中间筒体的中间层采用机械搭接。
[0030]与现有技术相比，本发明的双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法具有以下特点和优点:
[0031]1、本发明的双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法，实现了储油罐内罐体的内径精确控制，并且使制备成的储油罐体结构强度高、抗外压能力强。
[0032]2、本发明的双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法，实现了内层罐的喷射辊压成型工艺、铝制薄膜中间层的搭接工艺、过渡层的喷射成型工艺和外层罐及加强筋的缠绕成型工艺的有机结合。
[0033]结合附图阅读本发明的【具体实施方式】后，本发明的其他特点和优点将变得更加清
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【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本发明实施例中的双层玻璃纤维增强塑料储油罐的剖视图；
[0036]其中，
[0037]1、内层，2、外层，3、人孔井，4、中间层，5、测漏管，6、加强筋。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明予以详细描述。
[0039]本实施例提出一种双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法，包括以下步骤:
[0040]a、模具安装
[0041]将中间筒体和第一侧封头一体化结构的模具安装于悬臂梁支架上，悬臂梁支架与动力机构连接。所述动力机构由计算机控制带动所述悬臂梁支架上的模具匀速转动，同时，后续的喷射和缠绕工艺的速度与模具的转速相配合，从而确保罐体各层厚度的均匀。所述中间筒体和第一侧封头一体化结构的模具，可以通过设定模具的直径来精确控制内罐体的内径。
[0042]b、敷设脱模层
[0043]在模具上敷设脱模剂构成脱模层。脱模层便于中间筒体和第一侧封头制作完成后通过加压将中间筒体和第一侧封头从模具上顶出。
[0044]c、中间筒体的内层1和第一侧封头的内层1制作
[0045]在模具脱模层上采用喷射成型工艺喷射树脂和玻璃纤维，并采用辊压工艺制作玻璃纤维增强塑料中间筒体的内层1和第一侧封头的内层1。所述内层1经多次喷射和辊压，其厚度可以人为控制并可确保其不小于4毫米的国内标准。
[0046]d、中间筒体和第一侧封头的中间层4制作
[0047]在中间筒体的内层1和第一侧封头