的内层1上继续敷设铝制薄膜形成中间筒体的中间层4和第一侧封头的中间层4。铝制薄膜中间层4，具有良好的贴合性和整体密封性，施工操作工艺简单，便于与后续第二侧封头的铝制薄膜中间层4进行机械搭接；铝制薄膜中间层4具有良好的热反射和导热性特性，能够有效降低油罐因热辐射产生的温升及温度分布不均的情况。本实施例中的中间层4的表面为凹凸结构，该凹凸结构为不同厚度系列，通过设计敷设不同厚度系列的中间层4以控制其与内层1或外层2之间的缝隙间距，实现中间层4与内层1或外层2的缝隙距离可控，改变夹层空间的容积以满足不同夹层空间规范对夹层容积的要求；中间层4的凹凸结构除了能够减少中间层4的用料之外，还可以增加夹层空间容积，在内层1发生泄漏，泄漏的油液在中间层4的凹凸结构支撑起的夹层空间的流动性会更强，确保泄漏油液及时被检测到并及时报警。本实施例中的中间层4需要按照本实施例中的前后步骤才可以敷设并定位于内层1和外层2之间，以实现中间层4的上述技术效果。
[0048]e、中间筒体的过渡层和第一侧封头的过渡层制作
[0049]在中间层4上采用喷射成型工艺喷射树脂和玻璃纤维形成中间筒体的过渡层和第一侧封头的过渡层。过渡层位于成型后的中间层4和外层2之间，以保证中间层4和外层2之间的密实度。
[0050]f、中间筒体的外层2和第一侧封头的外层2制作
[0051]将浸润树脂的无碱玻璃纤维按预先设定轨迹缠绕至中间筒体的中间层4和第一侧封头的中间层4上形成中间筒体的外层2和第一侧封头的外层2。无碱玻璃纤维的化学稳定性较高，具有较强的抗拉强度，将其与树脂用于缠绕形成外层2，使得外层2的强度得以提高。通过预先设计的程序，用无碱玻璃纤维浸润树脂按一定轨迹缠绕在中间层4上，通过调整玻璃纤维缠绕角度和缠绕层叠厚度，从而满足油罐不同的结构强度要求。
[0052]g、加强筋6制作
[0053]将浸润树脂的无碱玻璃纤维加入玻纤织物，继续对外层2进行缠绕形成加强筋6。如此，可以增强加强筋的轴向强度和环向强度，且使加强筋不容易产生裂纹，从而提高了罐体的整体强度。
[0054]h、第二侧封头制作
[0055]在封头模具上，采用喷射成型工艺喷射树脂和玻璃纤维制作内层1，在内层1和外层2之间敷设铝制薄膜中间层4，采用喷射成型工艺喷射树脂和玻璃纤维制作外层2 ;
[0056]1、开设人孔井3
[0057]裁剪出安装人孔井3的孔洞并打磨，以符合总装要求。
[0058]j、总装
[0059]将第二侧封头的内层1和外层2分别与中间筒体的内层1和外层2进行拼接，将第二侧封头的中间层4与中间筒体的中间层4进行搭接，在中间层4处安装测漏管5。需要说明的是，中间层4由于采用了铝制薄膜，使得第二侧封头的中间层4与中间筒体的中间层4可以进行机械搭接，该种搭接方式操作简便并且搭接牢固，符合整体密封性的要求。
[0060]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，模具安装 将中间筒体和第一侧封头一体化结构的模具安装于悬臂梁支架上，悬臂梁支架与动力机构连接； 步骤二，敷设脱模层 在模具上敷设脱模剂构成脱模层； 步骤三，中间筒体的内层和第一侧封头的内层制作 在模具脱模层上采用喷射成型工艺喷射树脂和玻璃纤维，并采用辊压工艺制作玻璃纤维增强塑料中间筒体的内层和第一侧封头的内层； 步骤四，中间筒体的中间层和第一侧封头的中间层制作 在中间筒体的内层和第一侧封头的内层上继续敷设铝制薄膜形成中间筒体的中间层和第一侧封头的中间层； 步骤五，中间筒体的外层和第一侧封头的外层制作 将浸润树脂的玻璃纤维按预先设定轨迹缠绕至中间筒体的中间层和第一侧封头的中间层上形成中间筒体的外层和第一侧封头的外层； 步骤六，第二侧封头制作 采用喷射成型工艺喷射树脂和玻璃纤维制作内层，在内层和外层之间敷设铝制薄膜中间层，采用喷射成型工艺喷射树脂和玻璃纤维制作外层； 步骤七，开设人孔井 裁剪出安装人孔井的孔洞并打磨； 步骤八，总装 将第二侧封头的内层和外层分别与中间筒体的内层和外层进行拼接，将第二侧封头的中间层与中间筒体的中间层进行搭接，在中间层处安装测漏管。2.根据权利要求1所述的双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法，其特征在于:在所述步骤五和步骤六之间还包括如下步骤:将浸润树脂的玻璃纤维加入玻纤织物，继续对外层进行缠绕形成加强筋。3.根据权利要求1或2所述的双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法，其特征在于:所述浸润树脂的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。4.根据权利要求1所述的双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法，其特征在于:在所述步骤四和步骤五之间还包括如下步骤:在中间层上采用喷射成型工艺喷射树脂和玻璃纤维形成中间筒体的过渡层和第一侧封头的过渡层。5.根据权利要求1所述的双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法，其特征在于:所述中间层表面为凹凸结构。6.根据权利要求1所述的双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法，其特征在于:所述步骤一中的动力机构驱动所述悬臂梁支架上的模具匀速转动。7.根据权利要求1所述的双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法，其特征在于:所述步骤三中制作的内层的厚度不小于4毫米。8.根据权利要求1所述的双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法，其特征在于:所述步骤八中的第二侧封头的中间层与中间筒体的中间层采用机械搭接。
【专利摘要】本发明提出一种双层玻璃纤维增强塑料储油罐制备方法，包括以下步骤：步骤一，模具安装；步骤二，敷设脱模层；步骤三，中间筒体和第一侧封头的内层制作；步骤四，中间筒体和第一侧封头的中间层制作；步骤五，中间筒体和第一侧封头的外层制作；步骤六，第二侧封头制作；步骤七，开设人孔井；步骤八，总装。本发明的有益效果为：实现了储油罐内罐体的内径精确控制，并且使制备成的储油罐体结构强度高、抗外压能力强；实现了内层罐的喷射辊压成型工艺、中间层的搭接工艺、过渡层的喷射成型工艺和外层罐及加强筋的缠绕成型工艺的有机结合。
【IPC分类】B29C70/30, B65D90/02
【公开号】CN105252784
【申请号】CN201510771628
【发明人】傅维禄, 贾光, 曲非, 李明, 王绪鹏, 周思可
【申请人】青岛诺诚化学品安全科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月12日