一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及符合材料修复应用技术领域，具体为一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法。
【背景技术】
[0002]碳纤维复合材料:在复合材料大家族中，纤维增强材料一直是人们关注的焦点。
[0003]自玻璃纤维与有机树脂复合的玻璃钢问世以来，碳纤维、陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功，性能不断得到改进，使复合材料领域呈现出一派勃勃生机。下面让我们来了解一下别具特色的碳纤维复合材料。
[0004]碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐磨擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度。
[0005]碳纤维是由含碳量较高，在热处理过程中不熔融的人造化学纤维，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化等工艺制成的。碳纤维的主要用途是与树脂、金属、陶瓷等基体复合，制成结构材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度、比模量综合指标，在现有结构材料中是最高的。在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域，在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都颇具优势。
[0006]然而现有技术没有一种修复方法可以实现玻璃钢、碳纤维复合材料的修复作用，导致现有技术中的受损的玻璃钢、碳纤维复合材料不能实现多次重复使用，造成资源的浪费；为弥补现有技术的不足，本发明进而设计一种新型的修复工艺为人们所使用。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，包括以下步骤:步骤一，破损程度检视；步骤二，选择树脂、增强材料；步骤三，修补区域处理；步骤四，增强材料裁剪；步骤五，树脂调配；步骤六，涂胶敷料；步骤七，固化；步骤八，脱模；步骤九，打磨整理；步骤十，检验；
其中在步骤一中，采用环境照明:为了有利于施工过程对作业面的检视，工间应具备良好的照明或采光条件；
其中在步骤二中，根据原零部件材料性质选择玻璃纤维或碳纤维作为修补用增强材料，两种增强材料都有不同的类型，常用的有纤维丝、纤维布或纤维毡；
其中在步骤三中:对修补区域进行延伸打磨，小范围修补可以视方便程度选择正面、反面或两面打磨，对于面积大形状复杂的必须从反面打磨，以便正面可以布置模具；
其中在步骤四中:根据延伸打磨的范围和形状裁剪头层增强材料；逐层缩小周圈尺寸应根据打磨坡度决定，坡度越陆缩小的周圈尺寸越小，一般在5~10mm左右；增强材料的层数根据母材厚度决定；
其中在步骤五中:
成品双组分环氧树脂的调配，其树脂和固化剂的比采用1:1配比，根据修复区域面积估计用量后调配，要求比例准确搅拌均匀；不饱和聚酯树脂应根据用量一次性调配树脂或者没有添加促进剂或固化剂的树脂，然后根据每次涂布量的大小从中取出适量树脂按配比调入促进剂或固化剂；
其中在步骤六中:
对于轻度破损、修补区域造型简单的零部件，可以在反面贴上铝箔胶纸后进行涂布施工；
对于破损严重、造型复杂的零部件必须制作局部模具方能进行涂布施工，局部模具采用泡沫塑料或石膏在未受损的对应部位复样制作，局部模具使用前应先涂刷脱模剂；
对于破损处有预埋件的须先做好准备，在涂布适当时候放置并准确定位；
其中在步骤七中:采用红外线烤灯、烘箱或烘房对涂胶敷料后的零部件进行加热固化，采用常温固化时，必须24小时后才能进行打磨整理或运输安装；对于光敏胶粘结必须用紫外线灯照射固化；
其中在步骤八中:等到修补区域的树脂完全固化后，再用脱模工具将零部件与模具分离；
其中在步骤九中:将步骤九中脱模后的零件用砂布、钢丝刷、锉刀或其它工具对待粘合塑料表面进行的处理，粗化表面以提高基材的润湿性和粘合力；
在步骤十中:对以上处理好的零件进行检验，检验合格的直接使用，检验不合格的进行修补区域处理及以下步骤；直至检验合格。
[0009]作为本发明的进一步技术方案:所述的步骤一破损程度检视步骤中，对于程度严重、形状复杂的，进行局部模具复制处理后，再进入修补区域处理工艺。
[0010]作为本发明的进一步技术方案:在所述的步骤三中:要根据破损程度、区域大小和材质厚度决定延伸打磨的范围、深度和坡度；一般延伸打磨的范围多20mm宽度；打磨最深处的深度多80%母材厚度；打磨坡度在打磨宽度内均匀形成。
[0011]作为本发明的进一步技术方案:在所述的步骤四中:增强材料若是单向纤维布，裁剪时须注意强纤维方向应与零部件受力方向一致；
作为本发明的进一步技术方案:在所述的步骤五中，要求调配的树脂要有合适的粘稠度，既要容易涂布又要防止其涂布后自然流滴。
[0012]作为本发明的进一步技术方案:在所述的步骤六中，用专用涂布工具进行树脂涂布和增强材料敷设，要求每层都涂布均匀、浸润充分、气泡排尽；按上述要求逐层施工，在室温20~25°C下每层间隔时间应彡30分钟。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，可以实现由碳纤维符合材料制作的零部件的修复使用，可以节约大量资源、降低能源消耗、减少环境污染，对人类生存发展具有重大意义。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的工艺流程图。
[0015]图2为本发明的聚脂树脂粘结剂配料表。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明的说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]本发明提供一种技术方案:一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，包括以下步骤:步骤一，破损程度检视；步骤二，选择树脂、增强材料；步骤三，修补区域处理；步骤四，增强材料裁剪；步骤五，树脂调配；步骤六，涂胶敷料；步骤七，固化；步骤八，脱模；步骤九，打磨整理；步骤十，检验；
其中在步骤一中，采用环境照明:为了有利于施工过程对作业面的检视，工间应具备良好的照明或采光条件；
其中在步骤二中，根据原零部件材料性质选择玻璃纤维或碳纤维作为修补用增强材料，两种增强材料都有不同的类型，常用的有纤维丝、纤维布或纤维毡；
其中在步骤三中:对修补区域进行延伸打磨，小范围修补可以视方便程度选择正面、反面或两面打磨，对于面积大形状复杂的必须从反面打磨，以便正面可以布置模具；
其中在步骤四中:根据延伸打磨的范围和形状裁剪头层增强材料；逐层缩小周圈尺寸应根据打磨坡度决定，坡度越陆缩小的周圈尺寸越小，一般在5~10mm左右；增强材料的层数根据母材厚度决定；
其中在步骤五中:
成品双组分环氧树脂的调配，其树脂和固化剂的比采用1:1配比，根据修复区域面积估计用量后调配，要求比例准确搅拌均匀；不饱和聚酯树脂应根据用量一次性调配