发明的优选实施方案。
[0038]附图简述
[0039]本发明的另外的特征和优点在附图的帮助下根据以非限制性示例的方式示出的注塑-压缩装置的优选的但不排他的实施方案的详细描述将变得明显，其中:
[0040]图1是提供根据本发明的模具的热塑性预制件生产设施的示意平面图；
[0041]图2是图1中的设施的局部轴测图；
[0042]图2a是图1中的设施的局部侧视图；
[0043]图3是沿图1中的设施的部件的轴向平面的剖视图；
[0044]图3a是图3中的部件的放大剖视图；
[0045]图3b是图3a中的部件的放大细节的轴测图；
[0046]图4是包括根据本发明的模具的模塑模组的轴测图；
[0047]图5是图4中的模塑模组的侧视剖视图；
[0048]图6是根据本发明的模具的部分的轴测图；
[0049]图7a是图6中的模具处于第一操作位置的剖视图；
[0050]图7b是图6中的模具处于第二操作位置的剖视图；
[0051]图8和图9是图4中的模塑模组的一部分的处于两个不同的操作位置的轴测图；
[0052]图10和图11是图6中的模具的部分的放大元件的处于两个不同的操作位置的轴测图；
[0053]图12a、12b、13a和13b是包含在图1中的设施中的热塑性材料的注塑块在各种操作位置的剖面图；
[0054]图14、15、16和17是根据本发明的模具的在不同的操作位置的剖视图。
[0055]附图中相同的参考标记和字母指的是相同的构件或部件。
[0056]本发明的优选实施方案的详细描述
[0057]用于热塑性树脂容器的注塑-压缩装置的优选实施方案特别参考上述附图在下文进行描述。
[0058]图1是用于热塑性材料的容器(通常是用于食品或非食品用途的瓶子或其他容器的生产的PET预制件)的旋转型的注塑-压缩设施的示意平面图。
[0059]在该图中，注塑-压缩装置1例如利用星轮式输送器50与预制件冷却设备51相关联，该星轮式输送器50设置有夹具4，用于将预制件从旋转圆盘2传送至冷却设备51。这样的配置在两个阶段类型的容器制造设施中是典型的。本领域的技术人员应理解，不脱离本发明的范围，代替预制件冷却设备51，送风机可以用本领域中已知类型的对应附件设备(如预制件转移、冷却和/或调节的轮、加热炉等)与注塑-压缩装置相关联。如果需要，其他的机器(例如用于标记容器并用预期产品填充容器)可以插入到设施中。
[0060]此外，各种设施部件可以布置在与旋转轴对齐或者与旋转轴组配的相对的平面位置中，这理想地形成了三角形，或者更一般而言，形成了多边形，以适合设施安装的位置的空间占用需求。
[0061]图1中的设施包括已知类型的至少一个挤出机1，其功能是利用通过特定加热器以及由于挤压螺杆的作用产生的摩擦力而提供的能量的贡献来塑化聚合物，使其从粒状固体状态转化为流体状态，从而产生熔融树脂。
[0062]该设施还包括用于预制件注塑压缩模塑的旋转圆盘2，其可绕竖直轴线Y旋转。
[0063]用于将挤出机1产生的熔融树脂分配到布置在圆盘2的外周边上的每一个模具的分配设备3设置在挤出机1和旋转圆盘2之间。由于注塑-压缩装置被配置为旋转圆盘2，因此待供给的熔融树脂的流动速率随时间流逝必须是几乎恒定的，由此必须优选使用能够产生恒定的流动速率的挤出机1。
[0064]特别参考图2，旋转圆盘2包括水平的下盘20和平行于下盘的上盘22。两个盘20和22共享相同的旋转轴线Y，形成具有鼓的理想形状的组件。多个注塑-压缩模具9’、9”、9”’沿鼓的周边布置，这些模具具有大致长形的形状，并分别界定平行于圆盘2的转动轴线Y的半模具的竖直滑动轴线Y’(图4)，并且这些模具可以例如沿箭头F的方向(图2)旋转，或者如果需要沿相反的方向旋转。
[0065]下盘20和上盘22通过模塑模组9彼此接合，以便有助于形成圆盘2的具有高刚性并且从而能够承受在注塑-压缩过程期间产生的高负载的承载结构。注塑-压缩模具的数量在根据与预制件和/或成品容器制造设施的预期生产率相关的标准来设计注塑-压缩装置的步骤期间界定。
[0066]为了清楚地描述的原因，只有两个模塑模组9示出在图2中，每个模塑模组9包括三个注塑-压缩模具9’、9”、9”’，但应理解，圆盘2的整个周边被彼此完全相等的模具9’、9”、9”’占用，并被划分成多个模组9，模组9的数量比模具的数量低三倍。
[0067]特别地，图2中的解决方案示出了具有沿圆盘2的周边表面具有三个模具9’、9”、9”’的模塑模组9的实施方案；然而，可以制作具有多个模具而不是三个模具的模组，而不脱离本发明的保护范围。这些解决方案未示出在附图中，因为其可以被本领域技术人员容易地理解。
[0068]在图3、图3a和图3b中更详细地示出的熔融树脂分配设备3设置在圆盘2的中间在下盘20处。分配设备3允许来自固定挤出机1的单个供应管道10的熔融树脂传输到多个模塑模组9，该多个模塑模组9与圆盘2 —起旋转。
[0069]分配设备3有利地设置有旋转接头，包括:
[0070]-固定结构3’，其在其中中心地设置有固定的纵向元件23，纵向元件23沿轴线Y延伸，纵向元件23中设置有熔融树脂的通路通道11，该通路通道11具有与熔融树脂的必要的流动速率相配的合适的直径，该直径从28mm至42mm，优选为32mm ；
[0071]-和可移动的结构3”，其依次包括:
[0072]第一中心旋转元件25，其布置在分配设备3的上部中，高于所述固定的纵向元件23，并与圆盘2的下盘20成一体；
[0073]第二中心旋转元件102，其大致呈钟形(图3b)，布置在第一旋转元件25的下方并与其成为一体，第二中心旋转元件102设置有中心贯穿腔，该腔具有圆柱形形状，被固定的中心元件23的上部穿过。
[0074]熔融树脂通路通道11 ’设置在第一旋转元件25内，通道11’在其第一端处具有与通路通道11相同的直径，并与通路通道11连通。通路通道11和11’沿着圆盘2的Y轴布置；通道11相当大地长于通道11’。所述通路通道11’相反在其第二端处设置有用于连接到多个径向横向通道52的扩口，该多个径向横向通道52再次设置在所述第一旋转元件25内。
[0075]由于在旋转圆盘2的旋转过程中，当树脂从通道11传递到通道11’时，熔融树脂趋于部分从固定结构3’和可移动的结构3”之间的间隙排出，因此迷宫式密封件24有利地确保了所述固定结构3’和所述可移动的结构3”之间的熔融树脂的密封性。
[0076]迷宫式密封件24在位于与第一旋转元件25成一体的第二旋转元件102 (图3b)中间中的圆柱形贯穿腔的内表面101和固定的纵向元件23的外表面之间的空间内获得。单头或多头螺旋槽103(例如具有两个或四个头)有利地设置在内表面101上。螺旋槽103为具有沿与旋转元件25和102的旋转方向相反并且因此与整个圆盘2的旋转方向相反的方向倾斜的螺旋的螺旋形槽，从而螺旋的相对于固定的纵向元件23的旋转相对运动产生了抽吸作用，该抽吸作用与从固定结构3’和可移动的结构3”之间的间隙释放加压熔融树脂相对抗，向上按压熔融树脂并将其保持在分配设备3自身内。
[0077]特别地，这种倾斜螺旋是如此与随着其旋转运动熔融塑料流动到间隙内的自然排出方向相反。例如，在可移动的结构3”根据方向F(图2)旋转的情况下，螺旋槽103是左向螺旋。具体地，固定结构3’和可移动的机构3”之间的间隙具有L形横截面的环形形状，并且在一侧上由第一旋转元件25的下表面和固定的纵向元件23的上表面界定，并在另一侧上由旋转元件102的内表面101和固定的纵向元件23的外表面界定。
[0078]该旋转接头允许固定的纵向元件23和第一旋转元件25之间的相互相对旋转接合。另一方面，固定元件23被固定到支撑元件35，该支撑元件35连接到设施的结构。推力轴承26介于分配设备3的绕Y轴旋转的上部的可移动结构3”和下部的固定结构3’之间。
[0079]来自挤压机1的供应管道10的熔融树脂依次进入通路通道11、进入通道11’并进入横向径向通道52。第一旋转元件25的所述横向径向通道52依次又与相应的横向管道27连通，横向管道27将第一旋转元件25连接到相应的模塑模组9。
[0080]每个横向管道27设置有各自的中心通道27’，该中心通道27’具有用于给注塑-压缩模具9’、9”、9”’供应预定量的熔融热塑性塑料的合适的直径。适合于保持熔融树脂在正确的温度下以使得树脂可在用于预制件模塑的设计温度下到达模组9’、9”、9”’的电阻器38’、38”和38”’有利地沿着被分配设备3内的由熔融树脂穿过的各种管道布置。
[0081]横向导管27的每个中心通道27’被连接到在注塑块29上获得的歧管28 (图12a、12b、13a、13b)，该歧管28通过合适的通道回路与布置在相应的模塑模组9上的相应的模塑腔 41，、41，，、41”，连通。
[0082]虽然为了简洁在描述的此部分中参考了设置有三个模具9 ’、9 ”、9 ”’的单一模塑模组9，并详细地参考了单一模具9’，但是应当理解的是，包括在旋转圆盘2内的所有的模具和模塑模组