成形灌装机中的防洒出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在处理站中利用液体来成型和灌装塑料的容器的成形灌装机。
【背景技术】
[0002]已知能够对预制体进行吹塑成型处理来制造塑料的容器。
[0003]可选地，利用加压空气对容器充气，EP 1529620 B1说明了一种将预制体液压再成型为塑料瓶的方法。为此，首先对预制体加热，然后将预制体带到中空模具，在中空模具中沿长度方向拉伸预制体。此外，添加流体等以便生成最终的容器形状。流体与保留在容器中的液体对应并因此保留在容器中，使得可以省略随后的单独的灌瓶过程(bottlingprocess)。
[0004]US 2011/0031659 A1还说明了如下方法:其中借助于拉伸杆来拉伸加热了的预制体以及接下来借助于不可压缩的流体(特别是水)使该预制体液压膨胀形成容器。然后，通过加压空气使流体转移并流出容器。
【发明内容】
[0005]本发明的目的包括以有利的方式改善已知的用于成型和灌装塑料的容器的装置和方法。
[0006]成形灌装机，根据其定义，包括至少一个处理站，该处理站用于将塑料预制体在中空模具中膨胀再成型处理成塑料的容器，且该处理站用于将大致液体产品或产品的至少液体或固体成分灌装到塑料的容器中。
[0007]在成型和灌装容器期间，与在功能上被定义为可压缩流体的气体相反，液体(即使是包含溶解的二氧化碳等的液体)在功能上被定义为不可压缩的流体。
[0008]在在处理站中利用产品来成型和灌装容器之后，需要将灌装好的容器传输出转盘。根据现有技术的排出系统具有传统的输送星形轮。还可以使用分隔延迟(partit1ndelay)星形轮作为替代。归因于大的分隔和相关联的速度，产品在输送期间和/或刚输送到排出星形轮之后洒出的问题与传统的灌装机出口相比具有更强的相关性。
[0009]本发明的目的特别包括克服根据现有技术的这些缺点和防止产品的洒出影响。
[0010]这个问题通过根据方案1的成形灌装机解决。本发明的优选变型在从属方案中限定。
[0011]根据本发明的成形灌装机被设计成在处理站中利用液体来成型和灌装塑料预制体，其中，洒出保护装置被适配成防止所述液体从所述容器洒出，特别地在灌装有所述液体的所述容器被从所述成形灌装机的处理站转移到排出单元期间，所述洒出保护装置被适配成防止所述液体从所述容器洒出，所述排出单元特别地为排出星形轮。因此，归因于容器的路径的方向变化和导致的加速力，以防止容器中的液体洒出容器的开孔的方式开发了洒出保护装置。
[0012]所述洒出保护装置包括:盖单元，所述盖单元将盖叠置于在所述处理站中成型并灌装有所述液体的所述容器的出口，所述盖特别地为预装盖。在成型和灌装容器之后，借助于盖单元将盖载置于灌装好的容器的出口上，由此防止了在输送到排出系统期间液体的洒出。
[0013]所述盖可以具有至少一个换气孔，所述至少一个换气孔优选地设置成所述盖的一个边缘上的槽和/或设置成所述盖中的星形的槽或十字形的槽，所述星形的槽或十字形的槽特别地在所述盖的中央部。该盖要被理解成载置在出口上的预装盖意义上的盖。当发生利用热产品吹塑以及液体在处理站中的传输路径上冷却时，将会存在将盖保持在出口上的微小负压。盖优选地具有与吹塑温度和容器强度对应的小的气孔和通气孔和/或通气槽，通过小的气孔和通气孔和/或通气槽、在冷却期间允许限定的气体交换，使得容器将不会归因于出现的负压而坍塌。这种预装盖意义上的盖可以被在最终盖的载置之前卸下并输送回到成形灌装机或者仍保留在稍后将用最终封闭帽进行封闭的容器上。
[0014]所述盖可以被设计成帽或者所述盖可以包括能够利用所述盖单元焊接或胶合于所述出口的箔片或者所述盖可以包括被压入所述出口的塞。
[0015]所述洒出保护装置可以包括:至少一个旋转支架，所述至少一个旋转支架用于以相对于竖直平面倾斜的方式能够倾斜地支撑所述排出星形轮中的所述容器。当成形灌装机始终以同一速度运行时，对于特定产品，液面的类型和结构始终几乎相同。归因于特定结构并借助于如下的排出星形轮，能够防止洒出影响:在排出星形轮中，容器限定有随着容器的旋转而逐渐显现的倾斜液面。
[0016]这可以借助于安装控制单元和/或相机而做进一步设计，其中，控制单元发出控制信号以控制沿着排出星形轮的排出路径的旋转支架的倾斜，相机监视和再调整倾斜。
[0017]可选择地，归因于作用在容器上的向心力和重力，该倾斜能够自身调整，或者，归因于排出星形轮中的机械引导系统，该倾斜能够被沿着排出单元的排出路径预先确定。
[0018]可选地，所述洒出保护装置可以包括:所述排出单元中的容器的排出路径，所述排出路径偏离圆形路径，特别地所述排出路径的一部分从所述处理站与所述排出单元之间的输送点沿切线方向延伸。以这种方式，能够避免在处理站中起作用的向心力被转变成在排出星形轮中的相反的向心力，由此减小了洒出影响。从所述处理站中的圆形路径的曲率逐渐过渡到所述排出路径的相反曲率。换言之，排出路径的一部分在输送点之后仍然以输送前的曲率方向继续。
[0019]这可设置这种洒出保护装置，例如，如果所述洒出保护装置还包括:至少一个用于容器的支撑件，所述至少一个用于容器的支撑件能够绕着枢转点被倾斜地配置，被支撑的所述容器与所述枢转点的距离是能够变化的，特别地借助于具有可调长度的连接元件，被支撑的所述容器与所述枢转点的距离是能够变化的。这与具有可调半径的多轴排出星形轮对应。
[0020]可选择地，所述排出单元可以包括用于容器的各自供给的多个托架，单个所述托架配置在至少一个输送轨上，各单个托架的速度优选地能够以单独方式被控制。以这种方式，可以沿着预定路径移动各单个托架(优选地被单独驱动或被皮带或带连接)。由此，不仅路径线路而且速度和加速前进也是适配的和可变的。以这种方式，可以使作用在容器中的液体上的离心力最小化，特别地使在排出路径的路线上的离心力的最大值最小化。
[0021]提到的实施方式可以单独使用或者根据方案以适当方式彼此组合。
[0022]借助于以下附图更详细地说明本发明的进一步特征和示例性变型和有益效果。清楚的是，变型是为了说明本发明的领域的非穷举的示例。此外，清楚的是，以下说明的特征的一些或全部还可以以不同方式彼此组合。
【附图说明】
[0023]图1示出了根据现有技术的成形灌装机。
[0024]图2示出了根据图1的成形灌装机的处理站的截面图。
[0025]图3示出了具有叠置的预装盖的瓶出口的截面图。
[0026]图4示出了根据图3的预装盖，其在周面上具有竖直的除气槽。
[0027]图5示出了根据图3的预装盖，其在盖的中央部处具有星形的排气槽和/或十字形的排气槽。
[0028]图6示出了具有焊接的箔片的瓶出口的截面。
[0029]图7示出了具有振动(oscillating)的容器的排出单元的构思。
[0030]图8示出了根据图7的排出单元的截面。
[0031 ]图9示出了排出单元中的优化路径的容器出口。
[0032]图10示出了多轴排出星形轮。
[0033]图11示出了单个托架系统。
[0034]图12示出了具有优化曲线的路径-速度图。
【具体实施方式】
[0035]图1示出了根据现有技术的成形灌装机1。
[0036]成形灌装机的组成部件示出如下:容器2、预制体3、转盘4 (具有连续传输移动件4a)、处理站5、中空模具6、炉7、供给星形轮8和排出星形轮9。
[0037]图2示出了根据图1的成形灌装机1的处理站5的详细图。
[0038]处理站5包括:中空模具6的模具部件6a至6c、多部件模具载体10、阀头11 (具有阀单元相对于中空模具的行程(lift) 11a)、流体喷嘴12 (相当于吹风(blowing)喷嘴)、拉伸杆13(具有通道)(由此拉伸杆相对于