阀单元的行程由13a表示，由此开孔(用于吸出(siphon off)成型流体，如有适当的话还用于供给成型流体/产品成分)由13b表示)、用于成型流体的进给线路14(具有阀)、用于产品的进给线路15 (具有阀)、用于成型流体的液压吸取(suct1n)线路16 (具有阀)、在灌装过程中用于容器内部的气动吸取线路17 (具有阀)、在灌装过程中用于中空模具/容器的外部的气动吸取线路18 (具有阀)、介质分配器19 (用于处理站的接合转动分配器)和用于成型流体的压缩机20。
[0039]图3示出了具有叠置的预装盖(pre-closure) 30的瓶出口的截面。在成型和灌装容器之后，借助于盖单元将预装盖30设置在灌装好的容器的出口上，由此防止液体在输送到排出单元期间洒出。当利用热产品实施吹塑加工时以及当液体在处理站的传输期间冷却时，将会存在将盖保持在出口上的微小负压。
[0040]图4示出了根据图3的预装盖，其在周面上具有竖直的除气槽31。
[0041]图5示出了根据图3的预装盖，其在盖的中央部具有星形的排气槽33和/或十字形的排气槽32。这里，盖具有小的通气孔和/或通气槽，能够通过该通气孔和/或通气槽在冷却期间进行气体交换，使得容器不会由于出现负压而坍塌。这种预装盖意义上的盖可以被在最终盖的安装之前卸下并传输回到灌装排出系统或者保留在容器上。
[0042]图6示出了具有焊接的箔片(welded foil) 60的瓶出口的截面。箔片可以具有例如十字形的除气槽61。
[0043]图7示出了呈具有容器71的旋转支架70的排出星形轮的形状的排出单元的构思。
[0044]图8的右侧示出了根据图7的排出单元的截面图。图8的左侧示出了根据现有技术的排出星形轮中的倾斜的液面。当成形灌装机始终以同一速度运行时，对于特定产品，液面的类型和结构始终几乎相同。基于特定结构并借助于如下的排出星形轮，能够防止洒出影响:在排出星形轮中，容器沿着限定的路径旋转，液面显现出倾斜。归因于作用在容器上的向心力和重力，该倾斜能够自身调整，或者，归因于排出星形轮中的机械引导系统，该倾斜可以被沿着排出单元的排出路径预先确定。此外，可以设置有发出控制信号以沿着排出星形轮的排出路径控制旋转支架的倾斜的控制单元，另外或可选地，可以设置相机来监视倾斜。因此，可以按照电曲线以全自动和可适应的方式发生触发，并且如果需要的话，甚至可以借助于摄像技术进行实时再调整。
[0045]图9示出了排出单元中的优化路径的容器出口 90。这里，洒出保护系统包括排出单元中的容器91的排出路径，该排出路径偏离圆形路径，特别是排出路径的一部分从处理站与排出单元之间的输送点沿切线方向延伸。以这种方式，防止了在处理站中起作用的向心力在输送期间被立即转变成在排出星形轮中的相反的向心力，由此减小了洒出影响。从处理站中的圆形路径的曲率逐渐过渡到排出路径的相反曲率是特别优选的。换言之，排出路径的一部分在输送点之后仍然以输送前和/或输送期间的曲率方向继续。
[0046]图10示出了多轴排出星形轮95。在该变型中，借助于连续包括至少一个容器用支架94的洒出保护装置，实施具有优化路径的容器出口的这种洒出保护装置，其中支架94绕着旋转轴被可倾斜地安装，由此被支撑的容器与枢转点之间的距离是可变的，特别地借助于长度方面和角度方面在限定程度内能够调节的连接元件。这与具有可调半径的多轴排出星形轮95对应，该具有可调半径的多轴排出星形轮95使得容器的路径速度由于适当的旋转动力学与路径半径相对独立。
[0047]图11示出了单个托架(carriage)系统96。在该变型中，排出单元包括用于容器的各自供给的多个托架97，由此单个托架被配置在至少一个导轨上并被皮带或链驱动。理想地，单个托架不彼此联接，并且可以单独控制各托架的速度。以这种方式，各单个托架在被独立驱动时能够沿着预定路径移动。结果，不仅路径线路而且速度和加速前进也是适配的和可变的。因此，可以使作用于容器中的液体的离心力最小化，可以特别地使在排出路径的路线上的离心力的最大值最小化。
[0048]图12示出了具有优化曲线的路径-速度图。由此，容器的速度V§s从成形灌装机的吹塑轮的速度￥_^沿着路径的道路s逐渐减小到排出带的速度。
【主权项】
1.一种成形灌装机，所述成形灌装机在处理站中利用液体来成型和灌装塑料的容器， 其特征在于，洒出保护装置(30 ;60 ;70 ;90 ;95 ;96)被适配成防止所述液体从所述容器洒出，特别地在灌装有所述液体的所述容器被从所述成形灌装机的处理站转移到排出单元期间，所述洒出保护装置(30 ;60 ;70 ;90 ;95 ;96)被适配成防止所述液体从所述容器洒出，所述排出单元特别地为排出星形轮。2.根据权利要求1所述的成形灌装机，其特征在于，所述洒出保护装置包括: 盖单元，所述盖单元将盖叠置于在所述处理站中成型并灌装有所述液体的所述容器的出口，所述盖特别地为预装盖。3.根据权利要求2所述的成形灌装机，其特征在于，还包括: 盖(30 ;60)，所述盖具有至少一个换气孔(31 ;32 ;33 ;61)，所述至少一个换气孔优选地设计成所述盖的一个边缘上的槽(31)和/或设计成所述盖中的星形的槽(33)或十字形的槽(32 ;61)，所述星形的槽(33)或十字形的槽(32 ;61)特别地在所述盖的中央部。4.根据权利要求2或3所述的成形灌装机，其特征在于，所述盖被设计成帽(30)或者所述盖包括能够利用所述盖单元焊接或胶合于所述出口的箔片￠0)或者所述盖包括被压入所述出口的塞。5.根据权利要求1所述的成形灌装机，其特征在于，所述洒出保护装置包括: 至少一个旋转支架(70)，所述至少一个旋转支架(70)用于以所述排出星形轮中的所述容器能够相对于竖直平面倾斜的方式支撑所述容器。6.根据权利要求5所述的成形灌装机，其特征在于，所述倾斜归因于作用在所述容器上的向心力和重力而发生，或者，所述倾斜归因于所述排出星形轮中的机械引导系统而被沿着所述排出单元的排出路径预先确定。7.根据权利要求5所述的成形灌装机，其特征在于，还包括控制单元和/或相机，所述控制单元输出控制信号用于控制沿着所述排出星形轮的排出路径的旋转支架的倾斜，所述相机用于监视所述倾斜。8.根据权利要求1所述的成形灌装机，其特征在于，所述洒出保护装置包括: 所述排出单元中的容器的排出路径(90)，所述排出路径(90)偏离圆形路径，特别地所述排出路径的一部分从所述处理站与所述排出单元之间的输送点沿切线方向延伸，或者从所述处理站中的圆形路径的曲率逐渐过渡到所述排出路径的相反曲率。9.根据权利要求8所述的成形灌装机，其特征在于，所述洒出保护装置还包括: 至少一个用于容器的支撑件(94)，所述至少一个用于容器的支撑件(94)能够绕着枢转点被倾斜地安装，被支撑的所述容器与所述枢转点的距离是能够变化的，特别地借助于长度方面和角度方面在限定程度内能够调节的连接元件，被支撑的所述容器与所述枢转点的距离是能够变化的。10.根据权利要求8所述的成形灌装机，其特征在于，所述排出单元包括用于容器的各自供给的多个托架(97)，单个所述托架配置在至少一个导轨上，各单个托架的速度优选地能够以单独方式被控制。
【专利摘要】提供一种成形灌装机中的防洒出装置。根据本发明的成形灌装机被设计成在处理站中利用液体来成型和灌装塑料预制体，其中洒出保护装置被适配成防止液体从容器洒出，特别地在灌装有液体的容器被从成形灌装机的处理站转移到排出单元期间，该洒出保护装置被适配成防止液体从容器洒出，排出单元特别地为排出星形轮。
【IPC分类】B29C49/28, B65B3/04
【公开号】CN105383042
【申请号】CN201510508438
【发明人】冈特·弗兰肯伯格, H·韦尔斯, 托马斯·阿尔伯特
【申请人】克朗斯股份公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年8月18日
【公告号】EP2987764A1, US20160052190