数据线端口全自动注塑流水线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及数据线生产领域，具体涉及一种数据线端口全自动注塑流水线。
【背景技术】
[0002]随着智能手机及其它便携式移动电子设备的普及，数据线作为一种用于电子产品的充电及数据传输的电子配件，已广泛应用于各种便携式电子产品。数据线包括本体、第一端口及第二端口，第一端口和第二端口分别位于本体的两端。
[0003]现有的用于数据线的第一端口和第二端口的制作工艺为:第一端口注塑成型内模-第一端口注塑成型外模-第二端口注塑成型内模-第二端口注塑成型外模;每个工序分别由一名工人操作一流水线完成。但是，在该工艺中，当一个工序完成时，工人需将已完成该工序加工的半成品数据线搬运至另一流水线，以进行另一工序的加工，非常费时费力，搬运过程中对半成品数据线的外表面也有一定性的损伤，而且工人在注塑机上取放模条时，肢体会频繁地与注塑机的内部接触，容易被注塑机弄伤，严重时还会出现生命安全。另外，通过四台注塑机对数据线两端的端口进行加工，不仅提高了企业的运营成本，还占据了企业厂房较大的生产空间。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种数据线端口全自动注塑流水线，其一方面减少了流水线的数量，从而减少了厂房被占用的生产空间；其另一方面无需在各工序之间搬运数据线半产品，避免了数据线因搬运而引起的外表皮损伤，同时还避免了工人在搬运过程中因频繁与注塑机接触而被弄伤。
[0005]为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种数据线端口全自动注塑流水线，用于将数据线两端的半成品端口注塑成型为成品端口，所述数据线包括半成品的第一端口和第二端口 ；该数据线端口全自动注塑流水线包括机架、设置于所述机架上的送料线和回流输送线、及位于送料线和回流输送线上的周转块;所述送料线位于所述回流输送线的一侧;所述送料线上沿送料方向依次设有端口内模成型工位、第一拔水口工位、端口外模成型工位、第二拔水口工位、检测工位、卸载工位;所述周转块的一端设有用于固定数据线第一端口的第一模条，另一端设有用于固定数据线第二端口的第二模条;所述送料线对应所述卸载工位的部位与所述回流输送线相连通；
[0007]所述送料线包括送料槽、限位机构及设置于所述送料槽内的周转块推动机构;所述限位机构包括两分别位于所述送料槽两侧的限位导轨;所述限位导轨内设有放置所述周转块端部的滑动槽;所述限位导轨上沿送料方向设置有若干个周转块定位件。
[0008]在其中一实施例中，所述周转块推动机构包括对应送料线的进料口、端口内模成型工位设置的第一推块装置，对应端口内模成型工位、第一拔水口工位、端口外模成型工位设置的第二推块装置，及对应端口外模成型工位、第二拔水口工位、检测工位、卸载工位设置的第三推块装置。
[0009]在其中一实施例中，第一推块装置、第二推块装置和第三推块装置均为气动推块装置;所述气动推块装置包括两固定于所述机架上的导轨杆、两分别与两所述导轨杆滑动连接的滑板、位于两所述导轨杆之间的推块气缸、及设置于所述滑板上的周转块夹持件;所述导轨杆位于所述限位导轨之间且平行于所述限位导轨;各所述滑板上分别设置三个所述周转块夹持件，以夹持位于各工位上的所述周转块;所述推块气缸通过连接板与两所述滑板连接。
[0010]在其中一实施例中，所述端口内模成型工位和端口外模成型工位均为注胶机;所述注胶机包括位于所述送料槽上方的固定板、位于所述固定板上侧的第一端口模注胶件和第二端口模注胶件、对应所述第一端口模注胶件设置的位于所述固定板下方的第一端口成型模具、对应所述第二端口模注胶件设置的位于所述固定板下方的第二端口成型模具、及位于所述限位导轨下方的升降件;所述第一端口成型模具包括与所述固定板连接的第一端口成型上模及固定于所述升降件上的第一端口成型下模;所述第一端口成型上模和第一端口成型下模之间具有第一端口成型腔，其中，所述端口内模成型工位的第一端口成型腔为第一端口内模成型腔，所述端口外模成型工位的第一端口成型腔为第一端口外模成型腔；所述第二端口成型模具包括与所述固定板连接的第二端口成型上模、及固定于所述升降件上的第二端口成型下模，所述第二端口成型上模和所述第二端口成型下模之间具有第二端口成型腔，其中，所述端口内模成型工位的第二端口成型腔为第二端口外模成型腔，所述端口外模成型工位的第二端口成型腔为第二端口外模成型腔;所述固定板上设有连通所述第一端口模注胶件出胶口和所述第一端口成型腔与连通所述第二端口模注胶件的出胶口和所述第二端口成型腔的进胶口 ；所述第一端口成型模具和第二端口成型模具均位于两所述限位导轨之间；所述升降件的输出轴与所述固定板连接;所述端口内模成型工位和端口外模成型工位对应的所述限位导轨部分与其余所述限位导轨部分为分体结构设置，且均通过升降气缸与所述升降件连接。
[0011]在其中一实施例中，所述第一拔水口工位和所述第二拔水口工位均为气动夹钳机构;所述气动夹钳机构包括两气动夹钳，所述气动夹钳分别位于所述限位机构的两侧。
[0012]在其中一实施例中，所述检测工位包括对应所述周转块的所述第一模条设置的第一 CCD检测镜、对应所述周转块的所述第二模条设置的第二 CCD检测镜、及固定所述第一 CCD检测镜和第二 CCD检测镜的固定架。
[0013]在其中一实施例中，所述固定架包括轴线垂直于所述送料线的送料方向的横杆、及连接所述横杆和机架的竖杆;所述第一 CCD检测镜和第二 CCD检测镜均与所述横杆连接。
[0014]在其中一实施例中，所述第一CCD检测镜和第二CCD检测镜均与所述横杆滑动连接。
[0015]在其中一实施例中，所述卸载工位包括卸周转块气缸及两卸产品机械手，所述卸周转块气缸位于所述限位机构远离所述回流输送线的一侧;所述卸周转块气缸的输出轴的自由端设置有推板，所述推板位于所述卸周转块气缸靠近所述回流输送线的一侧，所述卸产品机械手位于所述卸周转块气缸远离所述检测工位的一侧。
[0016]本发明所述的数据线端末全自动注塑流水线，其相比现有技术:
[0017]1、可以自动地通过一流水线对数据线两端的端口同时进行内模加工和外模加工，提高了生产效率；
[0018]2、只需一人操作，降低了人力成本；
[0019]3、无需在各工序之间搬运数据线半产品，避免了数据线因搬运而引起的外表皮损伤，同时还避免了工人在搬运过程中因频繁与注塑机接触而被弄伤。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例所述的数据线端末全自动注塑流水线的立体结构示意图；
[0021]图2是图1中所示的送料线的结构示意图；
[0022]图3是图1中所示的第一推块装置、第二推块装置和第三推块装置为气动推块装置的结构示意图；
[0023]图4是图3中所示的周转块夹持件的结构示意图；
[0024]图5是图1中所示的周转块和数据线的装配图；
[0025]图6是图1中所示的端口内模成型工位和两端口外膜成型工位为注塑机时与送料线的装配图；
[0026]图7是图6中端口内模成型工位和两端口外膜成型工位为注塑机的结构示意图；
[0027]图8是图1中所示的第一拔水口工位和第二拔水口工位均为气动夹钳机构时与送料线的装配图；
[0028]图9是图1中所示的检测工位与送料线的装配图；
[0029]图10是图1中所示的卸载工位与送料线的装配图。
[0030]图中:
[0031]10、机架；
[0032]20、送料线;21、送