智能化3d打印双色线材物料塑化生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑化用注塑机，尤其涉及一种生产效率高的智能化3D打印用线材物料塑化双线生产装置。
【背景技术】
[0002]注塑成型是塑料的主要成型方法，其特点是生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑线材，应用领域广泛。其生产过程为:先将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模头的模腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和摸头的模腔形状一致的塑料制品；然而，现有注塑机由于设备结构复杂，使得操作繁琐，且很多环节需要依靠工人凭借经验来进行人工控制，智能化程度低，使得生产效率和线材精度低。
[0003]因此，亟需一种工序简单、生产效率高且自动化程度高的智能化3D打印双色线材物料塑化生产装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种工序简单、生产效率高、双色且自动化程度高的智能化3D打印双色线材物料塑化生产装置。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种智能化3D打印双色线材物料塑化生产装置，用于将塑料颗粒挤成型为双色的3D打印用线材，其中，所述智能化3D打印双色线材物料塑化生产装置包括两台挤出成型机、冷却机构、出料牵引机构及切割机构，两台所述挤出成型机藉由一合模件连通，所述挤出成型机包括机座、马达、挤压螺杆、料筒、模头、加热件、料斗及控制器，所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述料筒安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向设置于所述挤压腔内，所述合模件具有两输入口及一输出口，两台所述挤出成型机的挤压腔分别与所述合模件的输入口对接连通，所述模头开设有大小可调节的模腔，所述模腔呈水平的贯穿所述模头，所述模头与所述合模件呈水平的对接，且所述模腔与所述合模件的输出口对接连通，所述模腔的自由端开口形成挤出线材的出料口，所述加热件安装于所述料筒上对所述挤压腔进行加热，所述料斗安装于所述机座上且位于所述料筒上方，所述料斗用于暂存塑料颗粒与所述挤压腔连通，所述控制器分别与所述马达及加热件电性连接;所述冷却机构包括冷却槽及循环槽，所述冷却槽与所述模头的出料口正对设置，所述冷却槽内设有若干喷淋头，所述模头的出料口挤出的线材穿过所述冷却槽时，藉由所述喷淋头所述喷洒出的水对线材进行冷却定型，所述冷却槽位于所述循环槽上方且二者相互连通，所述喷淋头通过具有抽水栗的水管与所述循环槽连通，所述冷却槽内还设有若干横向设置的横向滚轮，所述横向滚轮枢接于所述冷却槽内承载并传送从所述出料口挤出的线材;所述出料牵引机构包括固定架及设置于所述固定架上的上电机、下电机、上转动皮带及下转动皮带，所述上转动皮带位于所述下转动皮带的正上方且二者之间的间隙形成牵引通道，所述上电机与所述下电机分别与所述控制器电性连接，所述上电机驱动所述上转动皮带顺时针匀速转动，所述下电机驱动所述下转动皮带逆时针匀速转动，所述上转动皮带的转动速率与所述下转动皮带的转动速率相同，所述线材夹于所述牵引通道内并藉由上转动皮带与下转动皮带的转动而被牵引出；所述切割机构包括支撑架及安装于所述支撑架上的计米器、切割刀及收卷机，所述支撑架设有与线材外形相匹配的传输孔，所述切割刀设置于所述传输孔内，所述计米器实时检测线材通过所述传输孔的长度并控制所述切割刀进行切割，所述收卷机包括收卷辊及收卷马达，所述收卷马达固定于所述支撑架上并与所述控制器电性连接，所述收卷辊可拆卸的枢接于所述支撑架上并与所述收卷马达的输出轴连接，所述收卷马达驱动所述收卷辊转动对穿过所述传输孔的线材进行收卷。
[0006]较佳地，所述模头包括上模、下模及模架，所述上模与下模呈上下滑动且平行的设置于所述模架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模与所述下模之间的空隙形成所述模腔。
[0007]较佳地，所述冷却槽内还设有若干竖向设置的竖向滚轮，相邻两所述竖向滚轮之间的空隙形成导向通道，从所述出料口挤出的线材穿过所述导向通道，所述横向滚轮位于所述导向通道的底部。
[0008]与现有技术相比，由于本发明智能化3D打印双色线材物料塑化生产装置的两台挤出成型机通过合模件进行连通，使得两台挤出成型机可分别使用不同颜色的塑料颗粒，从而使得模头的出料口可挤出双色的线材;并且挤出成型机通过控制器对马达及加热件的实时控制，使得塑料颗粒稳定的从料斗进入挤压腔中，并顺畅的在挤压腔中被加热熔融和均匀搅拌，均匀搅拌的塑料溶液分别从合模件的输入口进入合模件中进行汇合，两股不同颜色的塑料溶液经合模件汇合从其输出口进入到模头的模腔内，最后在模头的模腔作用下从其出料口中被挤出，从模头的出料口被挤出的即为所需生产的双色的线材，被挤出的双色的线材在出料牵引机构的作用下被呈直线的牵引穿过冷却机构的冷却槽，在穿过冷却槽时，喷淋头所喷射出的水对线材进行冷却，最终使得线材温度与室温一致从而被定型，其中从喷淋头所喷射出的水在对线材进行冷却后又被流入循环槽中被回收循环利用，被定型的线材在出料牵引机构的上转动皮带与下转动皮带匀速转动的作用下被送至切割机构中，从而使得线材匀速通过支撑架的输送孔，通过输送孔的线材被收卷辊所收卷，由于计米器实时检测线材通过传输孔的长度，当计米器检测到线材通过传输孔的长度达到需求时控制切割刀对线材进行切割，从而收卷辊完成一次收卷，从而完成一卷3D打印用线材I的生产；同时，还由于控制器还与上电机、下电机及收卷马达电性连接，使得在控制器的作用收卷辊收卷线材的速度、下出料牵引机构的上转动皮带与下转动皮带给予线材的牵引速度及从出料口挤出的线材的速度一致，使得整个线材在传输速度保持一致性，确保了线材的持续生产和质量精度;综上可知，使用本发明智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置时，线材的生产过程工序简单，大大的提高了生产效率，并且由于整个线材的生产过程通过控制器进行实时控制与协调，自动化程度和线材精度大幅提高，且还节省了成本和进一步提高了线材的生产效率，同时使得所生产的线材颜色均匀，使得线材单色效果好，外观美观。
【附图说明】
[0009]图1是本发明智能化3D打印双色线材物料塑化生产装置的结构示意图。
[0010]图2是本发明智能化3D打印双色线材物料塑化生产装置的挤出成型机的结构示意图。
[0011 ]图3是图2中模头的结构示意图。
[0012]图4是图3中模头的另一角度结构示意图。
[0013]图5是本发明智能化3D打印双色线材物料塑化生产装置的冷却机构的结构示意图。
[0014]图6是本发明智能化3D打印双色线材物料塑化生产装置的出料牵引机构的结构示意图。
[0015]图7是本发明智能化3D打印双色线材物料塑化生产装置的切割机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0017]如图1所示，本发明的智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置500，包括两台挤出成型机100、冷却机构200、出料牵引机构300及切割机构400，两台所述挤出成型机100用于将不同颜色的塑料颗粒在合模件15的作用下通过模头18挤成型为双色的线材I，该线材I为实心结构，模头18所挤出的线材I穿过冷却机构200进行冷却定型，出料牵引机构300提供了从模头18挤