8设置为两个，当然竖向滚轮28也可设置为三个、四个、五个、六个等，优选设置为偶数个;上述提涉及的喷淋头23、横向滚轮27及竖向滚轮28的具体数量，本领域技术人员在本发明所提供的技术方案的前提下，根据实际情况的需求，无需任何创造性的劳动即可作出选择，在此不再详细说明。
[0025]结合图1-图7所示，由于本发明智能化3D打印双色线材物料塑化生产装置500的两台挤出成型机100通过合模件15进行连通，使得两台挤出成型机100可分别使用不同颜色的塑料颗粒，从而使得模头18的出料口 182可挤出双色的线材I;并且挤出成型机100通过控制器17对马达11及加热件14的实时控制，使得塑料颗粒稳定的从料斗16进入挤压腔131中，并顺畅的在挤压腔131中被加热熔融和均匀搅拌，均匀搅拌的塑料溶液分别从合模件15的输入口 151进入合模件15中进行汇合，两股不同颜色的塑料溶液经合模件15汇合从其输出口152进入到模头18的模腔181内，最后在模头18的模腔181作用下从其出料口 182中被挤出，从模头18的出料口 182被挤出的即为所需生产的双色的线材I，被挤出的双色的线材I在出料牵引机构300的作用下被呈直线的牵引穿过冷却机构200的冷却槽21，在穿过冷却槽21时，喷淋头23所喷射出的水对线材进行冷却，最终使得线材I温度与室温一致从而被定型，其中从喷淋头23所喷射出的水在对线材I进行冷却后又被流入循环槽22中被回收循环利用，被定型的线材I在出料牵引机构200的上转动皮带33与下转动皮带35匀速转动的作用下被送至切割机构400中，从而使得线材I匀速通过支撑架41的输送孔44，通过输送孔44的线材I被收卷棍45所收卷，由于计米器42实时检测线材I通过传输孔44的长度，当计米器42检测到线材I通过传输孔44的长度达到需求时控制切割刀43对线材I进行切割，从而收卷辊45完成一次收卷，从而完成一卷3D打印用线材I的生产；同时，还由于控制器17还与上电机32、下电机34及收卷马达46电性连接，使得在控制器17的作用收卷棍45收卷线材I的速度、下出料牵引机构300的上转动皮带33与下转动皮带35给予线材I的牵引速度及从出料口 182挤出的线材I的速度一致，使得整个线材I在传输速度保持一致性，确保了线材I的持续生产和质量精度;综上可知，使用本发明智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置500时，线材的生产过程工序简单，大大的提高了生产效率，并且由于整个线材的生产过程通过控制器17进行实时控制与协调，自动化程度和线材精度大幅提高，且还节省了成本和进一步提高了线材的生产效率，同时使得所生产的线材颜色均匀，使得线材单色效果好，外观美观。
[0026]另，本发明所涉及的马达11、加热件14、控制器17、抽水栗25、上电机32、下电机34、计米器42及收卷马达46均为现有产品，其工作原理及具体结构，均为本领域普通技术人员所熟知的，在此不再作详细的说明。
[0027]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种智能化3D打印双色线材物料塑化生产装置，用于将塑料颗粒挤成型为双色的3D打印用线材，其特征在于，所述智能化3D打印双色线材物料塑化生产装置包括: 两台挤出成型机，两台所述挤出成型机藉由一合模件连通，所述挤出成型机包括机座、马达、挤压螺杆、料筒、模头、加热件、料斗及控制器，所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述料筒安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向设置于所述挤压腔内，所述合模件具有两输入口及一输出口，两台所述挤出成型机的挤压腔分别与所述合模件的输入口对接连通，所述模头开设有大小可调节的模腔，所述模腔呈水平的贯穿所述模头，所述模头与所述合模件呈水平的对接，且所述模腔与所述合模件的输出口对接连通，所述模腔的自由端开口形成挤出线材的出料口，所述加热件安装于所述料筒上对所述挤压腔进行加热，所述料斗安装于所述机座上且位于所述料筒上方，所述料斗用于暂存塑料颗粒与所述挤压腔连通，所述控制器分别与所述马达及加热件电性连接； 冷却机构，所述冷却机构包括冷却槽及循环槽，所述冷却槽与所述模头的出料口正对设置，所述冷却槽内设有若干喷淋头，所述模头的出料口挤出的线材穿过所述冷却槽时，藉由所述喷淋头所述喷洒出的水对线材进行冷却定型，所述冷却槽位于所述循环槽上方且二者相互连通，所述喷淋头通过具有抽水栗的水管与所述循环槽连通，所述冷却槽内还设有若干横向设置的横向滚轮，所述横向滚轮枢接于所述冷却槽内承载并传送从所述出料口挤出的线材； 出料牵引机构，所述出料牵引机构包括固定架及设置于所述固定架上的上电机、下电机、上转动皮带及下转动皮带，所述上转动皮带位于所述下转动皮带的正上方且二者之间的间隙形成牵引通道，所述上电机与所述下电机分别与所述控制器电性连接，所述上电机驱动所述上转动皮带顺时针匀速转动，所述下电机驱动所述下转动皮带逆时针匀速转动，所述上转动皮带的转动速率与所述下转动皮带的转动速率相同，所述线材夹于所述牵引通道内并藉由上转动皮带与下转动皮带的转动而被牵引出;及 切割机构，所述切割机构包括支撑架及安装于所述支撑架上的计米器、切割刀及收卷机，所述支撑架设有与线材外形相匹配的传输孔，所述切割刀设置于所述传输孔内，所述计米器实时检测线材通过所述传输孔的长度并控制所述切割刀进行切割，所述收卷机包括收卷辊及收卷马达，所述收卷马达固定于所述支撑架上并与所述控制器电性连接，所述收卷辊可拆卸的枢接于所述支撑架上并与所述收卷马达的输出轴连接，所述收卷马达驱动所述收卷辊转动对穿过所述传输孔的线材进行收卷。2.如权利要求1所述的智能化3D打印双色线材物料塑化生产装置，其特征在于，所述模头包括上模、下模及模架，所述上模与下模呈上下滑动且平行的设置于所述模架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模与所述下模之间的空隙形成所述模腔。3.如权利要求1所述的智能化3D打印双色线材物料塑化生产装置，其特征在于，所述冷却槽内还设有若干竖向设置的竖向滚轮，相邻两所述竖向滚轮之间的空隙形成导向通道，从所述出料口挤出的线材穿过所述导向通道，所述横向滚轮位于所述导向通道的底部。
【专利摘要】本发明公开一种智能化3D打印双色线材物料塑化生产装置，包括两台挤出成型机、冷却机构、出料牵引机构及切割机构，两台挤出成型机通过一合模件进行连通，使得可分别使用不同颜色的塑料颗粒，从而模头的出料口挤出双色的线材，被挤出的双色的线材在出料牵引机构的作用下被呈直线的牵引穿过冷却机构的冷却槽，使得线材被冷却定型，被冷却定型的线材穿过切割机构的传输孔缠绕于收卷辊上，并且当穿过传输孔的线材达到所需长度时，切割刀切断线材，完成一次线材的生产及收卷；线材的生产过程工序简单，大大的提高了生产效率，并且整个生产过程通过控制器进行实时控制与协调，自动化程度和线材精度大幅提高，线材颜色分明，双色效果好且外观美观。
【IPC分类】B29C47/38, B29C47/34, B29C47/04, B29C47/00, B29C47/08, B29C47/88, B29C47/92
【公开号】CN105538642
【申请号】CN201511007982
【发明人】林湖彬, 刘勋, 杜崇铭
【申请人】杜崇铭
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月25日