网格过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]该发明涉及一种用于过滤出流体中的异物的网格过滤器，特别是涉及通过注射成形而一体成形的网格过滤器。
【背景技术】
[0002]例如，在与汽车的燃料喷射装置连接的燃料供给管及润滑装置等的油配管的中途配置有网格过滤器，通过该网格过滤器过滤出燃料及油等流体中的异物。
[0003](第一现有例)
[0004]图12是表示第一现有例的网格过滤器100的图。另外，图12(a)是第一现有例的网格过滤器100的平面图，图12(b)是沿着图12(a)的AlO—AlO线切断所示的网格过滤器100的剖面图。另外，图12(c)是用于说明第一现有例的网格过滤器100的成形方法的第一阶段的金属模101的剖面图，图12(d)是用于说明第一现有例的网格过滤器100的成形方法的第二阶段的金属模101的剖面图，图12(e)是图12(a)的Bll部的放大图。
[0005]该图12所示的第一现有例的网格过滤器100具有:网部件103，其形成有多个油可以通过且可以过滤出规定大小(例如，直径0.1mm)的异物(金属粉、尘埃等)的开口部102(例如，0.Imm X 0.Imm的四边形的开口部)；树脂制的框部件104，其沿着该网部件103的周缘安装(参照图12(a)?(b))。该网格过滤器100为网部件103架设在框部件104的形状(参照图12
(a)?(b)、(e))0
[0006]这种第一现有例的网格过滤器100如图12(c)?(d)所示被嵌入成形。首先，在将第一金属模105和第二金属模106开模的状态下，在第一金属模105的空腔107内的台座部108上配置网部件103(图12(C))。接着，将第二金属模106向第一金属模105按压(将第一金属模105和第二金属模106合模)，在第二金属模106的按压部110和第一金属模105的台座部108之间夹持网部件103，在第一金属模105和第二金属模106的合模面侧形成用于构成框部件104的空腔107后，通过从未图示的浇口向该空腔107注射熔融树脂(参照图12(d))，在网部件103的周缘一体地成形树脂制的框部件104(参照专利文献1、2)。
[0007]然而，这种第一现有例的网格过滤器100是通过嵌入成形制造的产品，与通过注射成形使整体一体成形的情况比较，需要将网部件103收纳于空腔107的规定位置的工序，相应地，制造工时数增多。
[0008](第二现有技术)
[0009]图13是表示第二现有例的网格过滤器200的图，是表示注射成形的网格过滤器200的图。该图13所示的网格过滤器200通过注射成形作为一体形成框体部201和过滤部202，因此，不会产生第一现有例的网格过滤器100的问题(参照专利文献3、4)。
[0010]现有技术文献
[0011]专利文献
[0012]专利文献1:(日本)实开平5 — 44204号公报
[0013]专利文献2:(日本)特开2007 —1232号公报
[0014]专利文献3:(日本)特开平7—100317号公报(特别是参照段落0008的记载)
[0015]专利文献4:(日本)特开平7 —156156号公报(特别是参照段落0008的记载)
[0016]发明所要解决的课题
[0017]但是，第二现有技术的网格过滤器200以纵肋203的肋宽度(Wl)和横肋204的肋宽度(W2)之比有两倍(例如，Wl/W2 = 2)的差异的方式形成(参照专利文献3)或以横肋204的肋间隔相对于纵肋203的肋间隔(密)，以疏和密变化的方式形成(参照专利文献4)。因此，第二现有技术的网格过滤器200中的纵肋203的肋宽度(Wl)和横肋204的肋宽度(W2)之比有两倍(例如，Wl/W2 = 2)的差异的情况与纵肋203和横肋204相同的肋宽度(W=W2)的网格过滤器200比较，过滤部202的开口面积减小，所以通过过滤部202的流体的压力损失增大，具有过滤性能降低这样的问题。另外，第二现有技术的网格过滤器200之中，横肋204的肋间隔相对于纵肋203的肋间隔(密)以疏和密变化的方式形成，因在过滤部202的开口部分的形状及开口面积方面产生偏差，所以不能过滤出应该过滤出的大小的流体中的异物，具有过滤性能降低这样的问题。
【发明内容】
[0018]于是，本发明目的在于，提供维持所要求的过滤性能，同时，能提高生产率，能实现产品价格的低廉化的注射成形的网格过滤器。
[0019]用于解决课题的方案
[0020]如图1?图4、图6?图11所示，本发明的网格过滤器I用于过滤出流体中的异物。该发明的网格过滤器I具有配置有注射成形用的浇口 18、28的浇口连接部2、26、包围所述浇口连接部2、26的外筒3、沿着所述浇口连接部2、26的径向连接所述浇口连接部2、26的外周面2a、26a和所述外筒3的内周面3a的过滤部4。而且，在将与所述浇口连接部2、26的中心轴5、27正交的假想平面设为X—Y平面时，所述过滤部4沿着该X—Y平面形成。另外，所述过滤部4的与所述浇口连接部2、26的连接部分及与所述外筒3的连接部分以外的部分具有:纵肋6，其沿着所述X—Y平面平行且以等间隔形成多个;横肋7，其沿着所述X—Y平面平行且以等间隔形成多个，与所述纵肋6交叉;开口部8，其在这些多个纵肋6和多个横肋7之间形成多个。所述纵肋6配置于所述过滤部4的表面侧和背面侧的任意一方侧。另外，所述横肋7配置于所述过滤部4的表面侧和背面侧的任意另一方侧。另外，所述开口部8形成于相邻的所述纵肋6，6间的纵槽6a和相邻的所述横肋7、7间的横槽7a的交叉部。而且，通过从在金属模10的空腔13中的构成所述浇口连接部2、26的空腔部分(第一空腔部分14)开口的浇口 18、28，向所述空腔部分注射熔融状态的树脂，所述浇口连接部2、26、所述外筒3及所述过滤部4形成一体，并且所述纵肋6及所述横肋7的肋宽度L2、L3形成为一定尺寸，且所述开口部8以相同的形状形成多个。
[0021]发明效果
[0022]根据本发明，能通过注射成形使网格过滤器的整体一体成形，能维持网格过滤器的过滤性能，同时，提高网格过滤器的生产率，能实现网格过滤器的产品价格的低廉化。
【附图说明】
[0023]图1是表示本发明的第一实施方式的网格过滤器的图，图1(a)是网格过滤器的正面图，图1(b)是网格过滤器的侧面图，图1(c)是网格过滤器的背面图，图1(d)是沿着图1(a)的Al — Al线切断表示的网格过滤器的剖面图；
[0024]图2(a)是图1(a)的BI部的放大图，图2(b)是沿着图2(a)的A2—A2线切断所示的剖面图，图2(c)是沿着图2(a)的A3—A3线切断所示的剖面图，图2(d)是图1(c)的B2部的放大图；
[0025]图3是表示用于本发明的第一实施方式的网格过滤器的注射成形的金属模的图，图3(a)是金属模的纵剖面图，图3(b)是图3(a)的B3部的放大图，图3(c)是从图3(b)的Dl方向观察的第一金属模的局部平面图，图3(d)是从图3(b)的D2方向观察的第二金属模的局部平面图；
[0026]图4是表示本发明的第一实施方式的网格过滤器的过滤试验的结果的图；
[0027]图5是表示比较例的网格过滤器的图，图5(a)是网格过滤器的正面图，图5(b)是网格过滤器的侧面图，图5(c)是网格过滤器的背面图，图5(d)是沿着图5(a)的A9—A9线切断表示的网格过滤器的剖面图，图5(e)是图5(a)的B9部的放大图；
[0028]图6是表示本发明的第二实施方式的网格过滤器的图，图6(a)是网格过滤器的正面图，图6(b)是网格过滤器的侧面图，图6(c)是网格过滤器的背面图，图6(d)是沿着图6(a)的A4—A4线切断表示的网格过滤器的剖面图；
[0029]图7是表示用于本发明的第二实施方式的网格过滤器的注射成形的金属模的图，是与图3(a)对应的剖面图；
[0030]图8是表示本发明的第三实施方式的网格过滤器的图(与图1(a)、图6(a)对应的图)，是表示第一及第二实施方式的网格过滤器的变形例的图；
[0031]图9是表示本发明的第四实施方式的网格过滤器的图，图9(a)是网格过滤器的正面图，图9(b)是网格过滤器的侧面图，图9(c)是网格过滤器的背面图，图9(d)是沿着图9(a)的A5—A5线切断表示