的网格过滤器的剖面图；
[0032]图10(a)是图9(a)的B7部的放大图，图10(b)是沿着图10(a)的A6—A6线切断表示的剖面图，图10(c)是沿着图10(a)的A7—A7线切断表示的剖面图，图10(d)是图9(c)的B8部的放大图；
[0033]图11是表示用于本发明的第四实施方式的网格过滤器的注射成形的金属模的图，图11(a)是金属模的纵剖面图，图11(b)是图11 (a)的BlO部的放大图，图11(c)是从图11(b)的D3方向观察的第一金属模的局部平面图，图11(d)是从图11(b)的D4方向观察的第二金属模的局部平面图；
[0034]图12是表示第一现有例的网格过滤器的图，图12(a)是第一现有例的网格过滤器的平面图，图12(b)是沿着图12(a)的AlO — AlO线切断表示的剖面图，图12(c)是用于说明第一现有例的网格过滤器的成形方法的第一阶段的金属模剖面图，图12(d)是用于说明第一现有例的网格过滤器的成形方法的第二阶段的金属模剖面图，图12(e)是图12(a)的Bll部的放大图；
[0035]图13是表示第二现有例的网格过滤器的图，图13(a)是第二现有例的网格过滤器的平面图，图13(b)是图13(a)的B12部的放大图，图13(c)是沿着图13(b)的All — All线切断表示的剖面图，图13(d)是沿着图13(b)的A12—A12线切断表示的剖面图。
【具体实施方式】
[0036]以下，基于附图详述本发明的实施方式。
[0037][第一实施方式]
[0038]图1?图2是表示本发明的第一实施方式的网格过滤器I的图。另外，图1(a)是网格过滤器I的正面图，图1(b)是网格过滤器I的侧面图，图1(c)是网格过滤器I的背面图，图1(d)是沿着图1(a)的Al — Al线切断表示的网格过滤器I的剖面图。另外，图2(a)是图1(a)的BI部的放大图(网格过滤器I的局部放大图)，图2(b)是沿着图2(a)的A2—A2线切断表示的剖面图(网格过滤器I的局部放大剖面图)，图2(c)是沿着图2(a)的A3—A3线切断表示的剖面图(网格过滤器I的局部放大剖面图)，图2(d)是图1(c)的B2部的放大图(网格过滤器I的局部放大图)。
[0039]如这些图1?图2所示，网格过滤器I一体地具有:圆筒状的内筒2(内侧的框体、浇口连接部)、与该内筒2同心的圆筒状的外筒3(包围内侧的框体的外侧的框体)、沿着径向连接内筒2的外周面2a和外筒3的内周面3a的过滤部4。而且，该网格过滤器I整体通过热塑性树脂(Ρ0Μ(聚缩醛，例如，M450 — 44)、66尼龙等)一体地形成。另外，这种网格过滤器I例如配置于与汽车的燃料喷射装置连接的燃料供给管，内筒2及外筒3经由密封部件(未图示)安装于燃料供给管路等，以通过过滤部4的燃料(流体)不产生泄漏的方式而使用。
[0040]内筒2及外筒3沿着中心轴5的长度尺寸LI相同，沿着中心轴5的方向的一端面2b、3b均位于与中心轴5正交的相同的假想平面上，沿着中心轴5的方向的另一端面2c、3c均位于与中心轴5正交的相同的假想平面上。另外，内筒2和外筒3的关系不限定于本实施方式，也可以构成为根据网格过滤器I的安装状态变形，使内筒2和外筒3的沿着中心轴5的方向的尺寸为不同的尺寸，或内筒2的沿着中心轴5的方向的一端面2b与外筒3的沿着中心轴5的方向的一端面3b错开配置。另外，也可以构成为内筒2的沿着中心轴5的方向的另一端面2c与外筒3的沿着中心轴5的方向的另一端面3c错开配置。
[0041]在将与沿着内筒2的中心轴5的方向正交的假想平面设为X— Y平面时，过滤部4沿着该X—Y平面形成。在该过滤部4的表面侧，与Y轴平行地以等间隔形成有多个与X轴正交且沿着Y轴延伸的纵肋6。另外，在过滤部4的背面侧，与X轴平行地以等间隔形成有多个与纵肋6正交且沿着X轴延伸的横肋7。而且，在俯视(平面看)过滤部4的情况下，过滤部4中的与内筒2的连接部分及与外筒3的连接部分以外的部分在相邻的纵肋6、6和相邻的横肋7、7之间形成有正方形的开口部8。即，开口部8形成于相邻的纵肋6、6间的纵槽6a和相邻的横肋7、7间的横槽7a的交叉部，以与纵槽6a和横槽7a的交叉部的数量相同数量(多个)形成。而且，纵肋6的肋宽度L2及横肋7的肋宽度L3以相同的尺寸(L2 = L3)形成。另外，纵槽6a的槽宽L4和横槽7a的槽宽L5以相同的尺寸(L4 = L5)形成。因此，多个开口部8俯视的形状为相同的正方形(开口面积相等的正方形)。另外，该过滤部4以沿径向连接内筒2和外筒3的沿着中心轴5的方向的中央部的方式形成，但不限于此，也可以在内筒2及外筒3的沿着中心轴5的方向的靠一端的位置错开配置，或在内筒2及外筒3的沿着中心轴5的方向的靠另一端的位置错开配置。另外，过滤部4也可以在背面侧形成多个纵肋6，在表面侧形成多个横肋7。
[0042](实施例)
[0043]下面，为了容易理解本实施方式的网格过滤器I，说明网格过滤器I的实施例。例如，网格过滤器I以内筒2的外径为10_、外筒3的外径为16mm、内筒2的壁厚为1mm、及外筒3的壁厚为Imm形成。另外，网格过滤器I以纵肋6的肋宽度L2及横肋7的肋宽度L3为0.1mm、纵槽6a的槽宽L4及横槽7a的槽宽L5为0.1mm、正方形的开口部8的一边为0.1mm形成。另外，网格过滤器I在过滤部4的总壁厚尺寸L6为0.35?0.8mm、纵肋6的壁厚尺寸(沿着Z轴的方向的尺寸)L7的最大值为0.4mm、横肋7的壁厚尺寸(沿着Z轴的方向的尺寸)L8的最大值为0.4mm的范围形成。另外，过滤部4的总壁厚尺寸L6为0.35mm的情况，以纵肋6的壁厚尺寸L7为
0.2mm、横肋7的壁厚尺寸L8为0.15mm形成。另外，在该网格过滤器I的实施例所示的数值如上述，是为了容易理解本实施方式的网格过滤器I的方式，不是限定本实施方式的网格过滤器I，根据使用条件等可适当变更。
[0044]图3是表示用于本实施方式的网格过滤器I的注射成形的金属模10的图。另外，在该图3中，图3(a)是金属模10的纵剖面图，图3(b)是图3(a)的B3部的放大图(金属模10的局部放大剖面图)，图3(c)是从图3(b)的Dl方向观察的第一金属模11的局部平面图，图3(d)是从图3(b)的D2方向观察的第二金属模12的局部平面图。
[0045]如图3(a)所不，金属模10在第一金属模11和第二金属模12的合模面侧，形成有用于将网格过滤器I注射成形的空腔13。空腔13具有用于构成网格过滤器I的内筒2的圆筒状的第一空腔部分14、用于构成网格过滤器I的外筒3的圆筒状的第二空腔部分15、用于构成网格过滤器I的过滤部4的中空圆板状的第三空腔部分16。而且，第一金属模11沿着第一空腔部分14的周向以等间隔在6部位设置有在沿着第一空腔部分14的中心轴17的方向的一端面14a侧开口的销式浇口(pin gate) 18(参照图1(c)的浇口记号18a)。另外，第一金属模11的构成第三空腔部分16的部分以等间隔形成有多个(与横肋7同数量)用于构成横肋7的横肋槽20(参照图3(b)?(C))。该横肋槽20的截面形状为矩形形状，以沿着X轴方向为一定的槽宽的方式形成。而且，在相邻的横肋槽20、20之间形成有用于构成横槽7a的横肋槽间突起
21。该横肋槽间突起21的截面形状为矩形形状，以沿着X轴方向为一定的突起宽L4的方式形成(参照图3(b)?(C))。另外，第二金属模12的构成第三空腔部分16的部分以等间隔形成有多个(与纵肋6同数量)用于构成纵肋6的纵肋槽22(参照图3(b)、(d))。该纵肋槽22的截面形状为矩形形状，以沿着Y轴方向为一定的槽宽(与横肋槽20的槽宽相同的槽宽)的方式形成。而且，在相邻的纵肋槽22、22之间形成有用于构成纵槽6a的纵肋槽间突起23。该纵槽间突起23与横槽间突起21的截面形状为相同的尺寸的矩形形状，以沿着Y轴方向为一定的突起宽L5(=L4)的方式形成。
[0046]金属模10在第一金属模11和第二金属模12合模时，第一金属模11的横肋槽间突起21和第二金属模12的纵肋槽间突起23以十字状交叉的方式触碰，所以即使向空腔13内注射熔融状态的热塑性树脂，也不会在第一金属模11的横肋槽间突起21和第二金属模12的纵肋槽间突起23的重合的交叉部填充熔融状态的热塑性树脂，第一金属模11的横肋槽间突起21和第二金属模12的纵肋槽间突起23的重合的交叉部为正方形的开口部8。因此，