透明塑料盒热流道注射模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及透明塑料盒成形模具技术领域，尤其涉及一种透明塑料盒热流道注射模具。
【背景技术】
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，随着生活水平的提高，注塑制品的结构越来越复杂，尤其是一些透明的薄型塑料件，一方面，该种注塑件壁厚较小，另外一方面，其深度相对与直径的比例较大，如果利用现有的注塑方式成型，容易出现充型不完整的问题，产品合格率交底，无形中提高产品成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种透明塑料盒热流道注射模具，通过在浇口套与热嘴之间增设热流道板，从浇口套进入的熔体进入热流道板后能够持续加热保温，确保熔体温度不降低，保持较好的流动状态，从热嘴进入型腔后确保熔体充型的完整，提高产品的合格率，同时，形成注塑产品在浇口位置满足使用要求，无需进行二次处理，降低生产成本，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种透明塑料盒热流道注射模具，包括自下而上依次设置的动模座板、动模板、顶板、定模板、垫板、支撑块以及定模座板，所述定模板和动模板之间设置动模型芯镶件，所述动模型芯镶件与动模板固定连接，所述定模座板和垫板之间设置支撑块，所述定模座板和垫板之间设置浇道系统，所述浇道系统包括热嘴、热流道板、浇口套和气动针阀，所述热流道板水平设于定模座板和垫板之间，所述热嘴固定安装在垫板上、且其下端穿过定模板后与动模型芯镶件和定模板之间形成的型腔连通，所述热嘴上端与热流道板下表面上设置的出料口密封对接，所述气动针阀固定设于定模座板上、且其阀杆穿过热流道板后与热嘴末端配合，所述热流道板中部固定设有浇口套，浇口套的流道与热流道板的进料口连通，所述浇口套镶嵌在定模座板中部设置的通孔内。
[0005]所述热流道板为中部设有流道的板状结构，其下表面上设置出料口，其上部设有进料口，进料口和出料口均与其中部的流道连通，所述出料口的数量与热嘴的数量相同，所述热嘴的数量与动模型芯镶件的数量相同。
[0006]所述垫板中部竖向固定设置热流道板定位销，所述热流道板定位销上套装用于调节热流道板高度的热流道板定位垫圈，所述热流道板下表面上设有与热流道板定位销套装的盲孔，所述浇口套借助于螺钉固定设于热流道板上表面上，所述热流道板上表面上设有与其出料口同轴的通孔。
[0007]所述气动针阀包括开设在定模座板上用于安装气缸活塞的腔体、安装在腔体内的气缸活塞、与气缸活塞下表面固定连接的阀杆以及用于密封腔体上部和下部的气缸盖板和气缸连接件，所述腔体出口端与热流道板之间设置垫块，所述阀杆穿过垫块上的通孔、热流道板上的通孔、出料口和热嘴流道后与热嘴出口配合，所述阀杆与垫块上的通孔密封配合，所述气缸连接件与腔体出口端密封连接，所述阀杆的直径小于出料口和热嘴流道的内径。
[0008]所述定模座板、支撑块、垫块和定模板借助于内六角螺钉连接成一体结构。
[0009]所述动模座板上借助于螺钉固定安装支承柱和两块支撑板，所述动模座板、支撑板和动模板借助于内六角螺钉连接成一体结构，两块支撑板分设与动模座板上表面两侧，所述支承柱设于两块支撑板之间，所述其中一块支撑板上表面上固定设有穿过动模板的导柱，所述动模板上表面上设有顶板，顶板与导柱对应位置设置与导柱滑动配合的直导套，所述定模板上设有与导柱滑动配合的导套，所述动模板上表面上固定设置动模型芯镶件，所述动模型芯镶件内侧密封套装动模冷却水镶件，动模冷却水镶件冷却水入口与动模板上设置的冷却水流道连通，所述顶板套装在动模型芯镶件上、且顶板位于最低位时与动模型芯镶件密封，所述动模板下表面上的型腔和动模型芯镶件外表面形成浇注型腔。
[0010]所述支承柱上套装推板和顶针固定板，所述推板和顶针固定板借助于螺钉固定连接，所述动模座板上设置顶板导柱，所述推板和顶针固定板上设置与顶板导柱滑动配合的顶板导套，所述顶针固定板上表面上固定设置顶针，所述顶针上端穿过动模板后与顶板底面相接触，所述动模座板上表面上设有用于调节推板高度的限位钉。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在浇口套与热嘴之间增设热流道板，从浇口套进入的熔体进入热流道板后能够持续加热保温，确保熔体温度不降低，保持较好的流动状态，从热嘴进入型腔后确保熔体充型的完整，提高产品的合格率，同时，形成注塑产品在浇口位置满足使用要求，无需进行二次处理，降低生产成本，提高生产效率；同时为了保证在将产品推出时不在产品表面形成痕迹，本实用新型通过使用顶针推动顶板将产品推出，确保产品质量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图(图3的A-A剖视)；
[0013]图2是图1的C向视图；
[0014]图3是图1的D向视图；
[0015]图4是图3的B-B向视图；
[0016]图5是热流道板结构示意图；
[0017]图6是图5的断面结构示意图；
[0018]在附图中:1、定模座板；2、热流道板；3、支撑块；4、热嘴；5、垫板；6、动模型芯镶件；7、定模板；8、顶板；9、动模版；10、顶板导柱；11、顶板导套；12、动模座板；13、推板；14、支承柱；15、顶针固定板；16、限位钉；17、复位杆；18、密封圈；19、动模冷却水镶件；20、阀杆；21、垫块；22、气缸连接件；23、气动密封圈；24、气缸活塞；25、气缸盖板；26、浇口套；27、热流道板定位销；28、热流道板定位垫圈；29、模具定位圈；30、接线盒；31、导套；32、直导套；33、导柱。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明.
[0020]为了解决现有注塑模具不能满足壁厚较薄而且较深透明塑料盒生产的问题，本实用新型提供了一种如图1-3所示的透明塑料盒热流道注射模具，包括自下而上依次设置的动模座板12、动模板9、顶板8、定模板7、垫板5、支撑块3以及定模座板1，所述定模板7和动模板9之间设置动模型芯镶件6，所述动模型芯镶件6与动模板9固定连接，所述定模座板1和垫板5之间设置支撑块3，所述定模座板1和垫板5之间设置浇道系统，所述浇道系统包括热嘴4、热流道板2、饶口套26和气动针阀，所述热流道板2水平设于定模座板1和垫板5之间，所述热嘴4固定安装在垫板5上、且其下端穿过定模板7后与动模型芯镶件6和定模板7之间形成的型腔连通，所述热嘴4上端与热流道板2下表面上设置的出料口密封对接，所述气动针阀固定设于定模座板1上、且其阀杆20穿过热流道板2后与热嘴4末端配合，所述热流道板中部固定设有浇口套26，浇口套26的流道与热流道板的进料口连通，所述浇口套26镶嵌在定模座板1中部设置的通孔内。
[0021]所述热流道板为中部设有流道的板状结构，其下表面上设置出料口，其上部设有进料口，进料口和出料口均与其中部的流道连通，所述出料口的数量与热嘴4的数量相同，所述热嘴4的数量与动模型芯镶件6的数量相同。
[0022]所述垫板5中部竖向固定设置热流道板定位销27，所述热流道板定位销27上套装用于调节热流道板2高度的热流道板定位垫圈28，所述热流道板下表面上设有与热流道板定位销27套装的盲孔，所述浇口套26借助于螺钉固定设于热流道板2上表面上，所述热流道板上2表面上设有与其出料口同轴的通孔。
[0023]所述气动针阀包括开设在定模座板1上用于安装气缸活塞24的腔体、安装在腔体内的气缸活塞24、与气缸活塞24下表面固定连接的阀杆20以及用于密封腔体上部和下部的气缸盖板25和气缸连接件22，所述腔体出口端与热流道板2之间设置垫块21，所述阀杆20穿过垫块21上的通孔、热流道板上的通孔、出料口和热嘴4