流道后与热嘴4出口配合，所述阀杆20与垫块21上的通孔密封配合，所述气缸连接件22与腔体出口端密封连接，所述阀杆20的直径小于出料口和热嘴4流道的内径。
[0024]所述定模座板1、支撑块3、垫块21和定模板7借助于内六角螺钉连接成一体结构，所述动模座板12上借助于螺钉固定安装支承柱14和两块支撑板，所述动模座板12、支撑板和动模板9借助于内六角螺钉连接成一体结构，两块支撑板分设与动模座板12上表面两侧，所述支承柱14设于两块支撑板之间，所述其中一块支撑板上表面上固定设有穿过动模板9的导柱33，所述动模板9上表面上设有顶板8，顶板8与导柱33对应位置设置与导柱33滑动配合的直导套32，所述定模板7上设有与导柱33滑动配合的导套31，所述动模板9上表面上固定设置动模型芯镶件6，所述动模型芯镶件6内侧密封套装动模冷却水镶件19，动模冷却水镶件19冷却水入口与动模板9上设置的冷却水流道连通，所述顶板8套装在动模型芯镶件6上、且顶板8位于最低位时与动模型芯镶件6密封，所述动模板9下表面上的型腔和动模型芯镶件6外表面形成浇注型腔。
[0025]所述支承柱14上套装推板13和顶针固定板15，所述推板13和顶针固定板15借助于螺钉固定连接，所述动模座板12上设置顶板导柱10，所述推板13和顶针固定板15上设置与顶板导柱10滑动配合的顶板导套11，所述顶针固定板15上表面上固定设置顶针，所述顶针上端穿过动模板9后与顶板8底面相接触，所述动模座板12上表面上设有用于调节推板13高度的限位钉16。
[0026]在具体应用过程中，通过在浇口套与热嘴之间增设热流道板，从浇口套进入的熔体进入热流道板后能够持续加热保温，确保熔体温度不降低，保持较好的流动状态，从热嘴进入型腔后确保熔体充型的完整，提高产品的合格率，本实用新型中的热流道板的加热方式是采用上下两侧整体式加热管进行加热控制，为了在成型后控制熔体在开模状态下不流失，本实用新型配套安装气动针阀，同时本实用新型还可以在热流道板上和热嘴上安装热电偶，通过温度控制系统实现温度的自动控制，保证熔体在成形过程中始终保持熔融状态；另外一方面，本实用新型采用热流道板厚，模具在浇注系统中的压力损失小，注射过程中所占有的时间极少，浇注系统不用冷却，缩短成形周期；与现有成形模具相比，形成注塑产品在浇口位置满足使用要求，无需进行二次处理，降低生产成本，提高生产效率；同时为了保证在将产品推出时不在产品表面形成痕迹，本实用新型通过使用顶针推动顶板将产品推出，确保产品质量。
【主权项】
1.一种透明塑料盒热流道注射模具，其特征在于:包括自下而上依次设置的动模座板(12 )、动模板(9 )、顶板(8 )、定模板(7 )、垫板(5 )、支撑块(3 )以及定模座板(I)，所述定模板(7)和动模板(9)之间设置动模型芯镶件(6)，所述动模型芯镶件(6)与动模板(9)固定连接，所述定模座板(I)和垫板(5)之间设置支撑块(3)，所述定模座板(I)和垫板(5)之间设置浇道系统，所述浇道系统包括热嘴(4 )、热流道板(2 )、浇口套(26 )和气动针阀，所述热流道板(2)水平设于定模座板(I)和垫板(5)之间，所述热嘴(4)固定安装在垫板(5)上、且其下端穿过定模板(7)后与动模型芯镶件(6)和定模板(7)之间形成的型腔连通，所述热嘴(4)上端与热流道板(2)下表面上设置的出料口密封对接，所述气动针阀固定设于定模座板(1)上、且其阀杆(20)穿过热流道板(2)后与热嘴(4)末端配合，所述热流道板中部固定设有浇口套(26)，浇口套(26)的流道与热流道板的进料口连通，所述浇口套(26)镶嵌在定模座板(I)中部设置的通孔内。
2.根据权利要求1所述的透明塑料盒热流道注射模具，其特征在于:所述热流道板为中部设有流道的板状结构，其下表面上设置出料口，其上部设有进料口，进料口和出料口均与其中部的流道连通，所述出料口的数量与热嘴(4)的数量相同，所述热嘴(4)的数量与动模型芯镶件(6)的数量相同。
3.根据权利要求2所述的透明塑料盒热流道注射模具，其特征在于:所述垫板(5)中部竖向固定设置热流道板定位销(27)，所述热流道板定位销(27)上套装用于调节热流道板(2)高度的热流道板定位垫圈(28)，所述热流道板下表面上设有与热流道板定位销(27)套装的盲孔，所述浇口套(26)借助于螺钉固定设于热流道板(2)上表面上，所述热流道板上(2)表面上设有与其出料口同轴的通孔。
4.根据权利要求3所述的透明塑料盒热流道注射模具，其特征在于:所述气动针阀包括开设在定模座板(I)上用于安装气缸活塞(24)的腔体、安装在腔体内的气缸活塞(24)、与气缸活塞(24)下表面固定连接的阀杆(20)以及用于密封腔体上部和下部的气缸盖板(25)和气缸连接件(22)，所述腔体出口端与热流道板(2)之间设置垫块(21)，所述阀杆(20)穿过垫块(21)上的通孔、热流道板上的通孔、出料口和热嘴(4)流道后与热嘴(4)出口配合，所述阀杆(20)与垫块(21)上的通孔密封配合，所述气缸连接件(22)与腔体出口端密封连接，所述阀杆(20)的直径小于出料口和热嘴(4)流道的内径。
5.根据权利要求4所述的透明塑料盒热流道注射模具，其特征在于:所述定模座板(I)、支撑块(3 )、垫块(21)和定模板(7 )借助于内六角螺钉连接成一体结构。
6.根据权利要求5所述的透明塑料盒热流道注射模具，其特征在于:所述动模座板(12)上借助于螺钉固定安装支承柱(14)和两块支撑板，所述动模座板(12)、支撑板和动模板(9)借助于内六角螺钉连接成一体结构，两块支撑板分设与动模座板(12)上表面两侧，所述支承柱(14)设于两块支撑板之间，所述其中一块支撑板上表面上固定设有穿过动模板(9)的导柱(33)，所述动模板(9)上表面上设有顶板(8)，顶板(8)与导柱(33)对应位置设置与导柱(33)滑动配合的直导套(32)，所述定模板(7)上设有与导柱(33)滑动配合的导套(31)，所述动模板(9)上表面上固定设置动模型芯镶件(6)，所述动模型芯镶件(6)内侧密封套装动模冷却水镶件(19)，动模冷却水镶件(19)冷却水入口与动模板(9)上设置的冷却水流道连通，所述顶板(8)套装在动模型芯镶件(6)上、且顶板(8)位于最低位时与动模型芯镶件(6)密封，所述动模板(9)下表面上的型腔和动模型芯镶件(6)外表面形成浇注型 腔。
7.根据权利要求6所述的透明塑料盒热流道注射模具，其特征在于:所述支承柱(14)上套装推板(13)和顶针固定板(15)，所述推板(13)和顶针固定板(15)借助于螺钉固定连接，所述动模座板(12)上设置顶板导柱(10)，所述推板(13)和顶针固定板(15)上设置与顶板导柱(10)滑动配合的顶板导套(11 )，所述顶针固定板(15)上表面上固定设置顶针，所述顶针上端穿过动模板(9)后与顶板(8)底面相接触，所述动模座板(12)上表面上设有用于调节推板(13)高度的限位钉(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种透明塑料盒热流道注射模具，包括自下而上依次设置的动模座板、动模板、顶板、定模板、垫板、支撑块以及定模座板，所述定模板和动模板之间设置动模型芯镶件，所述动模型芯镶件与动模板固定连接，所述定模座板和垫板之间设置支撑块，所述定模座板和垫板之间设置浇道系统，所述浇道系统包括热嘴、热流道板、浇口套和气动针阀，所述热流道板水平设于定模座板和垫板之间，通过在浇口套与热嘴之间增设热流道板，从浇口套进入的熔体进入热流道板后能够持续加热保温，确保熔体温度不降低，保持较好的流动状态，从热嘴进入型腔后确保熔体充型的完整，提高产品的合格率，确保产品质量。
【IPC分类】B29C45-40, B29C45-27, B29C45-26
【公开号】CN204398250
【申请号】CN201420836721
【发明人】宋彦辉
【申请人】藁城市合利塑业有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月26日