一种圆盘模具分穴加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具注塑加工技术领域，更具体地说，涉及一种圆盘模具分穴加工设备。
【背景技术】
[0002]随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑模具必须满足自动化的生产需求。在注塑过程中，要求注塑完成后产品自动分开，并用机械手把产品夹走。目前，自动注塑已成为国内的通用技术，但在后续处理过程中仍然存在加工效率低、浇口料柱去除不干净等问题。
[0003]如图1中的圆盘形模具产品，其整体为圆盘形，浇注口设置在模具的中心，分模后在圆盘中部形成浇口料柱。在浇注完成后，机械手将圆盘产品夹出放在加工平台上，员工手动取料，去除浇口料柱，可以是人工剪切去除，或者是人工用小锤敲击浇口料柱使其断裂；或者是放置在简易的切料机上进行切料去除，完成注塑加工。这种加工方法不但效率低，而且所残留的浇口料柱长短不一，检验后返工二次加工量较大，而且在加工时很容易破坏产品，导致废品率较高，因此，解决注塑后的加工问题成为本行业亟待解决的一大问题。
[0004]经过检索，现有技术中已有相关技术公开，如中国专利号:ZL201220597206.3，授权公告日:2013年6月12日，发明创造名称为:用于注塑后产品的全自动生产线，该专利公开了一种用于注塑后产品的全自动生产线，包括:用于将注塑后产品裁切水口形成注塑产品的切水口机;用于将注塑产品进行贴膜的贴膜机;及用于将贴膜后的注塑产品按注塑穴位独立存放的分穴存放机;还包括:用于将裁切水口后形成的注塑产品输送至贴膜机的第一取送料机;及用于将贴膜后的注塑产品输送至分穴存放机的第二取送料机。将切水口机、贝占膜机、分穴存放机按工序排布，通过第一取送料机及第二取送料机将注塑产品依次输送到相应设备进行生产加工。
[0005]又如中国专利申请号:201510344912.5，申请日:2015年6月19日，该申请案公开了一种注塑成型模具的分穴装置，其设置于所述注塑成型模具的一侧，用于将注塑成型后的产品脱模后分穴，包括支撑架，活动元件，推动元件，分穴板及连接管，所述推动元件在支撑架的支撑下，通过所述活动元件与所述分穴板相连接，用于推动所述分穴板在位于所述注塑成型模具一侧的初始位置与注塑成型模具的分穴位置间往复运动，所述分穴板上设有分穴孔，所述连接管与所述分穴孔相连通。上述专利方案虽然实现自动分穴目的，但不能快速有效的去除浇口料柱，仍然存在加工效率低的问题，而且对产品精度没有合理的控制装置，加工后的产品混合在一起，还需进一步改进。
【实用新型内容】
[0006]1.实用新型要解决的技术问题
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术中注塑圆盘加工效率低、综合质量差的不足，提供了一种圆盘模具分穴加工设备，本实用新型的技术方案，通过空间结构的配合设计，4条加工线路可同时进行生产，而且产品被分类包装，提高了加工效率和产品质量。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0010]本实用新型的一种圆盘模具分穴加工设备，包括下层平台，还包括分穴机构、传输机构和切料机构，所述分穴机构位于下层平台的头部一端，传输机构为设置在下层平台上的下层导轨，所述切料机构包括切角气缸和气缸支架，所述气缸支架固定在下层平台中部与尾部之间位置，所述切角气缸竖直固定在气缸支架上，在切角气缸的伸缩端固连有切料块，切料块的位置与下层导轨相对应;所述分穴机构把接收的圆盘推送到下层导轨中，经切料块把圆盘上的浇口料柱切断送入包装箱。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述下层平台上方水平架设有上层平台，在上层平台上设有上层导轨;所述切料机构分为第一切料机构和第二切料机构，第一切料机构设置在靠近下层平台中部位置并与上层导轨配合，第二切料机构设置在下层平台尾端并与下层导轨配合。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述上层平台中后部两侧设置有上层排料口，上层导轨的尾段呈弧形与上层排料口连通;所述下层导轨直线设置。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述上层平台的头部一端设置有冷却装置。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述的切料块通过其上部的连接杆与切角气缸连接，切料块的底面为切料斜面，该切料斜面的倾斜角度为20?35°，且开口朝向下层平台尾端。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，所述分穴机构包括推板和推送气缸，所述推送气缸沿下层导轨方向设置，两块推板垂直于下层平台上表面并与推送气缸的伸缩端相连接。
[0016]作为本实用新型更进一步的改进，所述分穴机构还包括升降台和升降气缸，所述升降气缸通过气缸支撑板竖直固定在下层平台头部一端，所述升降台与升降气缸固连，在升降台上设置有与下层导轨配合的推送槽，所述推板从升降台的推送槽中穿过。
[0017]作为本实用新型更进一步的改进，该设备还包括控制系统，该控制系统包括PLC控制器和电磁阀，所述PLC控制器通过电磁阀控制分穴机构和切料机构中的气缸动作。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0020](1)本实用新型的一种圆盘模具分穴加工设备，利用切料快进行切料加工，而且切料块的下表面设置为倾斜角度为20?35°的切料斜面，使圆盘的浇口料柱被从靠近根部的位置切断；此外，切料机构与圆盘放置位置之间有足够的距离供冷却，或者是设置冷却装置，保证在切料时圆盘温度在常温范围内，避免圆盘发生变形，同时提高了浇口料柱的脆性，更易于压断，加工的产品质量更高；
[0021](2)本实用新型的一种圆盘模具分穴加工设备，利用下层平台和上层平台把4条加工线路在空间上分开，并能同时进行加工，大大提高了加工效率，节约了成本;加工后的圆盘被分类包装，使同一模具加工的产品位于同一包装箱中，减少了产品件的差异，以便组装时调整，使组装后的产品配合度更好，使用寿命更长；
[0022](3)本实用新型的一种圆盘模具分穴加工设备，圆盘的浇口料柱能够被从靠近根部的位置切断，减少了产品件的差异，整体质量提高，装配时的配合度更好;而且整个过程无需人工干预，自动化程度高，大大提高了加工效率。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型加工后的圆盘的结构不意图；
[0024]图2为本实用新型的圆盘模具分穴加工设备的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型中切料机构的安装位置示意图；
[0026]图4为本实用新型中切料块的结构不意图；
[0027]图5为本实用新型中下层导轨的结构示意图；
[0028]图6为本实用新型中通风槽的位置示意图。
[0029]示意图中的标号说明:1、下层平台；2、上层平台；3、冷却装置;41、升降台；42、推板;43、推送气缸;44、升降气缸;45、气缸支撑板;5、圆盘;51、饶口料柱;61、第一切角气缸；62、第一气缸支架;63、上层导轨;64、上层排料口； 71、第一切角气缸;72、第二气缸支架;73、下层导轨;731、限位板;732、通风槽;8、切料块;81、切料斜面;82、连接杆。
【具体实施方式】
[0030]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0031]实施例1
[0032]结合图1、图2和图3，本实施例的一种圆盘模具分穴加工设备，包括下层平台1、分穴机构、传输机构和切料机构，所述分穴机构位于下层平台1的头部一端，即附图2中下层平台1的左侧，传输机构为设置在下层平台1上的下层导轨73，本实施例中下层导轨73为两条相互平行的导轨，其尾端延伸至下层平台1的右侧尾端。本实施例中的切料机构包括切角气缸和气缸支架，具体到本实施例为第二切角气缸71和第二气缸支架72，第二气缸支架72固定在下层平台1尾部，第二切角气缸71竖直固定在第二气缸支架72上，在第二切角气缸71的伸缩端固连有切料块8。
[0033]结合图4，本实施例中的切料块8通过其上部的连接杆82与第二切角气缸71连接，切料块8的位置与下层导轨73相对应，切料块8的底面为切料斜面81，该切料斜面81的倾斜角度为20?35°，且切料斜面81与下层平台1的夹角朝向下层平台1尾端。普通方式常是通过剪切的方式把圆盘5上的浇口料柱51剪切断，不易于加工，而本实施例利用切料块8的压力与切料斜面81配合来切断浇口料柱51，不但提高了加工效率，而且20?35°的倾斜角能够使浇口料柱51从靠近根部位置断裂，残余量少；由于切角气缸的行程控制精准，下降相同位置所施加的力相同，不但加工的圆盘5—致性高，而且不会对圆盘5自身造成损伤，提高了加工质量。优选的，倾斜角可设置为25°。如果切料斜面81的倾斜角大于35°，一方面切料块8会与产品干涉，造成产品表面损伤，另一方面所分配到竖直方向的力较小，切断效果差甚至难以切断浇口料柱51;如果切料斜面81的倾斜角小于20°，则施加到浇口料柱51上的竖直方向的力较大而难以使其向一侧断裂，同时较大的力传递到圆盘5上容易造成圆盘5中部被压穿破
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[0034]结合图5和图6，本实施例中的下层导轨73由两条相对设置的限位板731组成，限位板731的高度低于待加工圆盘5的高度，限位板731间的宽度比圆盘5直径大2_，在下层平台1头部的一端设置有通风槽732，该通风槽732位于两条限位板731之间，通风槽732的长度不小于3个圆盘5直径的距离。该通风槽732可使圆盘5底部与外部空气相通，有助于刚注塑完成的圆盘5散热冷却，为剪切浇口料柱51做准备。
[0035]综上可知，本实施例通过分穴机构把接收的圆盘5推送到下层导轨73中，经切料块8把圆盘5上的浇口料柱51切断后送入包装箱打包。更为具体的，其中的分穴机构包括推板42和推送气缸43。所述推送气缸43沿下层导轨73方向设置，两块推板42垂直于下层平台1上表面并与推送气缸43的伸缩端相连接，且两块推板42分别与两条下层导轨73相对应，可进入通风槽732把圆盘5推离初始放置位置，为下一次放置注塑圆盘5留出位置。
[0036]该设备还包括控制系统，该控制系统包括PLC控制器和电磁阀，电磁阀采用二位五通电磁阀，所述PL