C控制器通过电磁阀控制分穴机构和切料机构中的气缸动作。加工时，当圆盘5被放下后，PLC控制器控制推送气缸43动作，伸缩杆伸出，推板42把圆盘5向下层导轨73右侧推送一端距离，由于下层导轨73中间没有传输装置，圆盘5停留在下层导轨73中。推送气缸43的伸缩杆收回后，PLC控制器控制第二切角气缸71动作，切料块8下移，由于开始加工时圆盘5还没有到达切料块8下侧位置，该过程为空加工。下一次注塑完成后，机械手再次把注塑后的圆盘5放下，推板42再次动作把新注塑的圆盘5向下层导轨73右侧推送，则第一次完成的圆盘5被第二个圆盘5向右推移一个圆盘5直径的距离。后续加工重复上述过程，圆盘5可在该过程中自动降温冷却。当第一个圆盘被推送到切料块8下方时，切料块8的下移动作把浇口料柱51切断，并被下一个圆盘5的移动而推出下层导轨73，掉入包装箱中，下层导轨73中的圆盘5逐个重复上述过程。
[0037]由于不同的注塑模具之间存在一定的差别，其加工出的圆盘5必定存在一定的精度差别，但在本实施例中同一模具注塑的产品始终位于同一条加工线上，并被装入同一包装箱，提高了产品的一致性，质量更好。
[0038]实施例2
[0039]结合图2和图3，本实施例的一种圆盘模具分穴加工设备，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:本实施例中的切料斜面81的倾斜角为30°，分穴机构还包括升降台41和升降气缸44，所述升降气缸44通过气缸支撑板45竖直固定在下层平台1头部一端，所述升降台41与升降气缸44固连。在升降台41上设置有与下层导轨73配合的推送槽，推送槽的截面结构与下层导轨73靠近下层平台1头部一端的截面结构相同，也具有与底部连通的槽体。所述推板42从升降台41的推送槽中穿过，则升降台41的上下运动与推板42的左右运动互不干涉。
[0040]由于现场设备较多，有时机械手难以下降到设定高度，释放高度较大将会导致刚注塑完成的产品受力变形，通过升降台41则可以起到有效的过度作用，把注塑产品平缓的送到下层导轨73位置。
[0041]此外，在升降台41的推送槽的两侧设置有激光传感器，该激光传感器与PLC控制器电连接。当圆盘5被放置在升降台41上时，激光传感器把感应信号传递到PLC控制器，则控制升降气缸44动作，升降气缸44下降到下层平台1位置，也可利用限位开关限定升降气缸44、推送气缸43的运动推程。
[0042]实施例3
[0043]结合图2和图3，本实施例的一种圆盘模具分穴加工设备，其基本结构与实施例2相同，其不同之处在于:本实施例中的下层平台1上方水平架设有上层平台2，在上层平台2上设有上层导轨63，上层导轨63与下层导轨73的组成结构相同，上层平台2中后部两侧设置有上层排料口 64，上层导轨63的尾段呈弧形与上层排料口 64连通。上层导轨63的排料出口与下层导轨73的排料出口相互分开，巧妙的使不同模具加工的产品分配到不用的包装箱中，避免不同差异产品的混合。所述切料机构分为第一切料机构和第二切料机构，第一切料机构设置在靠近下层平台1中部位置并与上层导轨63配合，包括第一切角气缸61和第一气缸支架62;第二切料机构设置在下层平台1尾端并与下层导轨73配合，即第二切角气缸71和第二气缸支架72。
[0044]为了使本设备能够一次平稳承接4个圆盘5，所设置的上层平台2的高度与升降台41上升到顶部位置的高度相同。使用该装置，则一次可以放置4个注塑圆盘5，而且4条导轨分别通向不同的包装箱，避免不同差别的产品混合在一起而导致产品质量下降的问题。本实施例中的分穴加工设备通过结构上的改进，使升降台41、上层平台2、第一切料机构和第二切料机构有效的结合在一起，使注塑加工与4条分穴切料加工线路能够同时进行，本实施例通过合理的空间结构分配使各机构间相互配合，保证了生产过程有条不紊的进行，大大提高了加工效率，节省了成本。
[0045]实施例4
[0046]结合图2和图3，本实施例的一种圆盘模具分穴加工设备，其基本结构与实施例3相同，其不同之处在于:本实施在上层平台2的头部一端设置有冷却装置3，该冷却装置3主要由两个吹气管和计时控制器组成，两个吹气管分别设置在两条上层导轨63外侧，其吹气口对准圆盘5放置位置。计时控制器与PLC控制器电连接，当吹气冷却一定时间后，自动停止吹气。由于上层平台2中的圆盘5从放置位置到第一切料机构间的距离较短，只有设置冷却装置3才能使其降低到常温范围，否则在进行切除浇口料柱51过程中容易导致尚未完全冷却的圆盘5变形，而且此时的圆盘5脆性较差，难以一次压断浇口料柱51。而对于下层平台1的圆盘5，由于第二切料机构设置在下层平台1的尾端，圆盘5在下层导轨73中有足够的冷却时间，因而无需设置冷却装置。
[0047]本实施例还提供了一种圆盘模具分穴加工方法，其加工过程为:
[0048]1)机械手从注塑模具中吸出4个注塑后的圆盘5，4个圆盘5分成两列分别放置在升降台41和上层平台2上，PLC控制器控制圆盘模具分穴加工设备的升降台41下降至下层平台1位置，然后冷却装置3和计时控制器启动，对上层平台2中的圆盘5吹风冷却3?8秒，计时控制器清零，冷却装置3停止；
[0049]2)步骤1)完成后推送气缸43动作，伸缩杆推动推板42由推送槽进入通风槽732，推板42把下层平台1和上层平台2中的圆盘5向后推移，然后回到初始位置；
[0050]3)PLC控制器控制第一切料机构中的第一切角气缸61和第二切料机构中的第二切角气缸71动作，切料块8向下运动压断圆盘5中的浇口料柱51，然后重复步骤1)、2)。由于在初始加工阶段还没有圆盘5被送至切料块8下方，切料块8只能空加工，当上层导轨63和下层导轨73中累积较多圆盘5时，最初的圆盘5被推移至切料块8下方开始切料加工，随着后续注塑模具的放入，上层导轨63中切料后的圆盘5被推送至上层排料口 64进入包装箱，同理，下层导轨73中的切料后的圆盘5也从下层导轨73尾部的下层排料口进入其专用包装箱，把不同导轨分出的产品分类包装。
[0051]本实施例的加工方法，使用一种圆盘模具分穴加工设备进行加工，能够把不同模具注塑的产品分类包装，圆盘的浇口料柱能够被从靠近根部的位置切断，减少了产品间的差异，整体质量提高，装配时的配合度更好;而且整个过程无需人工干预，自动化程度高，大大提高了加工效率。
[0052]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种圆盘模具分穴加工设备，包括下层平台(1)，其特征在于:还包括分穴机构、传输机构和切料机构，所述分穴机构位于下层平台(1)的头部一端，传输机构为设置在下层平台(1)上的下层导轨(73)，所述切料机构包括切角气缸和气缸支架，所述气缸支架固定在下层平台(1)中部与尾部之间位置，所述切角气缸竖直固定在气缸支架上，在切角气缸的伸缩端固连有切料块(8)，切料块(8)的位置与下层导轨(73)相对应;所述分穴机构把接收的圆盘(5)推送到下层导轨(73)中，经切料块(8)把圆盘(5)上的浇口料柱(51)切断送入包装箱。2.根据权利要求1所述的一种圆盘模具分穴加工设备，其特征在于:所述下层平台(1)上方水平架设有上层平台(2)，在上层平台(2)上设有上层导轨(63);所述切料机构分为第一切料机构和第二切料机构，第一切料机构设置在靠近下层平台(1)中部位置并与上层导轨(63)配合，第二切料机构设置在下层平台(1)尾端并与下层导轨(73)配合。3.根据权利要求2所述的一种圆盘模具分穴加工设备，其特征在于:所述上层平台(2)中后部两侧设置有上层排料口(64)，上层导轨(63)的尾段呈弧形与上层排料口(64)连通；所述下层导轨(73)直线设置。4.根据权利要求2所述的一种圆盘模具分穴加工设备，其特征在于:所述上层平台(2)的头部一端设置有冷却装置(3)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种圆盘模具分穴加工设备，其特征在于:所述的切料块(8)通过其上部的连接杆(82)与切角气缸连接，切料块(8)的底面为切料斜面(81)，该切料斜面(81)的倾斜角度为20?35°，且开口朝向下层平台(1)尾端。6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种圆盘模具分穴加工设备，其特征在于:所述分穴机构包括推板(42)和推送气缸(43)，所述推送气缸(43)沿下层导轨(73)方向设置，两块推板(42)垂直于下层平台(1)上表面并与推送气缸(43)的伸缩端相连接。7.根据权利要求6所述的一种圆盘模具分穴加工设备，其特征在于:所述分穴机构还包括升降台(41)和升降气缸(44)，所述升降气缸(44)通过气缸支撑板(45)竖直固定在下层平台(1)头部一端，所述升降台(41)与升降气缸(44)固连，在升降台(41)上设置有与下层导轨(73)配合的推送槽，所述推板(42)从升降台(41)的推送槽中穿过。8.根据权利要求7所述的一种圆盘模具分穴加工设备，其特征在于:该设备还包括控制系统，该控制系统包括PLC控制器和电磁阀，所述PLC控制器通过电磁阀控制分穴机构和切料机构中的气缸动作。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆盘模具分穴加工设备，属于模具注塑加工领域。本实用新型的分穴加工设备，包括下层平台、分穴机构、传输机构和切料机构，分穴机构位于下层平台的头部一端，传输机构为设置在下层平台上的下层导轨，切料机构固定在下层平台中部与尾部之间位置，并在切料机构中固连有切料块，切料块的位置与下层导轨相对应；所述分穴机构把接收的圆盘推送到下层导轨中，经切料块把圆盘上的浇口料柱切断送入包装箱。利用该分穴加工设备进行加工，4条加工线路可同时进行生产，浇口料柱切断效果好，而且产品被分类包装，组装时便于调整，提高了加工效率和产品质量。
【IPC分类】B29C45/38, B29C45/17, B29C45/72
【公开号】CN205086277
【申请号】CN201520896924
【发明人】陈宏伟
【申请人】马鞍山甬兴模塑有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月11日