与伺服电机轴传动连接套12固定，并且伺服电机轴21的下端探出伺服电机轴连接孔122供前述的伺服电机轴驱动齿轮13a固定。
[0027]在本实施例中，前述的一级行星齿轮轴151的数量有三个，并且围绕前述一级行星齿轮盘15的圆周方向等距离间隔分布，前述的一组一级行星齿轮16的数量同样为三个并且各通过一级行星齿轮滚针轴承161转动地设置在一级行星齿轮轴151上;前述的二级行星齿轮轴171的数量有三个，并且围绕所述二级行星齿轮盘17的圆周方向等蹑离间隔分布，前述的一组二级行星齿轮18的数量同样为三个并且各通过二级行星齿轮滚针轴承181转动地设置在二级行星齿轮轴171上。
[0028]在前述输出轴轴承腔192的输出轴轴承腔腔壁上并且围绕输出轴轴承腔腔壁的圆周方向嵌设有一上限位卡环1921和一下限位卡环1922以及形成有一轴承阻挡圈1923，轴承阻挡圈1923位于输出轴轴承腔192的上部，上限位卡环1921位于输出轴轴承腔192的中部，而下限位卡环1922位于输出轴轴承腔192的下部，前述的一对输出轴轴承1721中的上部的一个输出轴轴承定位在轴承阻挡圈1923与上限位卡环1921之间，而一对输出轴轴承1721中的下部的一个输出轴轴承定位在上、下限位卡环1921、1922之间，并且在输出轴轴承腔192的底部嵌设有一轴承腔底密封圈1924。
[0029]当伺服电机2工作时，由伺服电机2的伺服电机轴21带动伺服电机轴传动连接套12和伺服电机轴驱动齿轮13a，由于一组一级行星齿轮16同时与伺服电机轴驱动齿轮13a以及小齿圈14a相啮合，因而由伺服电机轴驱动齿轮13a带动一组一级行星齿轮16围绕小齿圈14a运动，同时通过一级行星齿轮轴151带动一级行星齿轮盘15运动，由于行星盘中心齿轮13b通过行星盘中心齿轮轴与一级行星齿轮盘15朝向下的一侧的中央位置固定，因而由一级行星齿轮盘15带动行星盘中心齿轮13b运动，即行星盘中心齿轮16b随一级行星齿轮盘15运动，又由于一组二级行星齿轮18同时与行星盘中心齿轮13b以及大齿圈14b相啮合，因而由行星盘中心齿轮13b带动一组二级行星盘齿轮18围绕大齿圈14b运动，同时通过二级行星齿轮轴171带动二级行星齿轮盘17运动，进而由二级行星齿轮盘17带动二级行星齿轮盘输出轴172，由二级行星齿轮盘输出轴172经动力过渡连接机构3带动前述的挤料螺杆6运动。由于经过了两次减速，因而挤料螺杆6的速度得以降低，特别是采用了速度可控的伺服电机2，因而能根据液位线的粗细变化要求精确控制液位线料的出料量。
[0030]请重点见图1，前述的动力过渡传动机构3包括一联轴套座31和一联轴套32，联轴套座31的顶部通过联轴套座螺钉312与前述的电机固定座盖19的底部固定，联轴套32通过联轴套上轴承321以及联轴套下轴承322转动地设置在联轴套座31的联轴套座腔311内，并且该联轴套32的上端与前述二级行星齿轮盘输出轴172的下端的轴键1723(图2示)传动连接，前述挤料螺杆6的上端通过螺杆键62与联轴套32的下端传动连接，前述的加热筒固定法兰盘44通过法盘固定螺钉441与联轴套座31的底部固定。
[0031]由图1所示，在前述联轴套座腔311的联轴套座腔腔壁上并且在对应于前述联轴套上、下轴承321、322之间的位置构成有一联轴套上轴承支承座3111，并且在对应于联轴套下轴承322的下方的位置还构成有一联轴套下轴承支承座3112，联轴套上轴承321支承在联轴套上轴承支承座3111上，而联轴套下轴承322支承在联轴套下轴承支承座3112上，在前述联轴套32的上端并且在对应于联轴套上轴承321的上方的位置旋配有联轴套锁紧螺母323( —对)，在联轴套锁紧螺母323与联轴套上轴承321之间设置有一垫圈324。
[0032]在前述挤料螺杆6的上端并且在对应于前述联轴套32的下端端面与前述加热筒固定法兰盘44之间的位置围绕挤料螺杆6的圆周方向开设有一锁片槽61，在该锁片槽61上设置有一锁片611，该锁片611支承在加热筒固定法兰盘44上。如此结构能起到避免挤料螺杆6从联轴套32上挣脱的作用。
[0033]优选地，前述的联轴套上轴承321为单列向心轴承，而前述的联轴套下轴承322为滚子轴承。
[0034]依然见图1，前述的喂料机构7包括一储料斗71、一喂料管72和一出料控制阀73，储料斗71在使用状态下与塑料中空成型机的机架固定，在储料斗71的顶部构成有一储料斗进料口711，在储料斗71底部构成有一储料斗出料接口712，出料控制阀73在使用状态下与塑料中空成型机的电气控制箱电气控制连接，该出料控制阀73的出料控制阀进料口与储料斗出料接口 712连接，喂料管72的一端与出料控制阀73的出料控制阀出料口连接，而喂料管72的另一端与前述液位线料引入口43配接，并且由设置在液位线料引入口 43的部位的前述定位板431限定。
[0035]请参见图3并且结合图1和图2，在图3中示出的塑料中空成型机的结构体系的注射成型机构9，该注射成型机构9也称注射成型模头。图1所示的熔融料引出嘴52与注射成型机构9连接，由于注射成型机构9属于公知技术，例如还可参见上面已提及的CN248158Y(但并非限于该专利的结构)，因而申请人不再赘述。
[0036]在中空塑料成型机处于工作状态下，前述的伺服电机2工作，经行星齿轮减速器1减速，并由前述的二级行星齿轮盘输出轴172带动动力过渡连接机构3的结构体系的联轴套32，由联轴套32带动挤料螺杆6，与此同时，加热器41处于通电的工作状态，由加热器41对液位线料加热筒4加热，还与此同时，喂料机构7的出料控制阀73(优选采用球阀)处于开启状态，并且该出料控制阀73的开启程度的大小受控于塑料中空成型机的电气控制箱的PLC(可编程序控制器)，储料斗71内的液位线料(透明的塑料粒子)经出料控制阀73进入喂料管72，进而自液位线料引入口 43引入液位线料加热筒腔42，于是在挤料螺杆6的运动下并且在加热器41的加热下，将液位线料以熔融状态依次经熔融料弓I出连接座5的熔融料引出孔51 (也可称熔融料引出该道)和熔融料引出的嘴52进入图3所示的注射成型机构9的模芯91的流道92，使由注射成型机构9成型出的中空塑料容器的高度方向形成一条宽度依据工艺要求(不同容积的容器所要求的可视液位线的宽窄有别)确定的可视液位线。
[0037]综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果。
【主权项】
1.一种中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置，其特征在于包括一行星齿轮减速器(1)，该行星齿轮减速器(1)在使用状态下固定于中空塑料成型机的机架上；一伺服电机(2)，该伺服电机(2)设置在所述行星齿轮减速器(1)的上部并且与行星齿轮减速器(1)传动连接;一动力过渡连接机构(3)，该动力过渡连接机构(3)在对应于所述行星齿轮减速器(1)的下方的位置与行星齿轮减速器(1)传动连接;一液位线料加热筒(4)，该液位线料加热筒(4)在对应于所述动力过渡连接机构(3)的下部的位置与动力过渡连接机构(3)固定，并且在该液位线料加热筒(4)的外壁上设置有加热器(41)，而在液位线料加热筒(4)的上侧部开设有一用于将液位线料引入液位线料加热筒(4)的液位线料加热筒腔(42)内的液位线料引入口(43); —熔融料引出连接座(5)，该熔融料引出连接座(5)与所述液位线料加热筒(4)的底部固定，并且在该熔融料引出连接座(5)上开设有一熔融料引出孔(51)，该熔融料引出孔(51)与所述的液位线料加热筒腔(42)相通，而在熔融料引出连接座(5)的侧部固定有一熔融料引出嘴(52)，该熔融料引出嘴(52)与所述熔融料引出孔(51)相通;一挤料螺杆(6)，该挤料螺杆(6)设置在所述液位线料加热筒腔(42)内，并且该挤料螺杆(6)的上端与所述动力过渡连接机构(3)传动连接，而下端以垂直悬臂状态延伸到液位线料加热筒腔(42)的下部;一用于向所述的液位线料加热筒腔(42)喂入液位线料的喂料机构(7)，该喂料机构(7)与所述液位线料引入口(43)配接。2.根据权利要求1所述的中空塑料容器吹胀成型用的可视液位线料挤料装置，其特征在于所述的行星齿轮减速器(1)包括伺服电机固定座(11)、伺服电机轴传动连接套(12)、伺服电机轴驱动齿轮(13a)、行星盘中心齿轮(13b)、小齿圈(14a)、大齿圈(14b)、一级行星齿轮盘(15)、一组一级行星齿轮(16)、二级行星齿轮盘(17)、一组二级行星齿轮(18)和电机固定座盖(19)，伺服电机固定座(11)具有轴承腔(111)、行星齿轮腔(112)和一级行星齿轮盘腔(113)，行星齿轮腔(112)位于轴承腔(111)的下方，而一级行星齿轮盘腔(113)位于行星齿轮腔(112)的下方，并且在