一种燃烧器火盖和燃烧器以及燃气灶具的制作方法

本发明涉及一种燃气灶具技术领域，特别是涉及一种燃烧器火盖和燃烧器以及燃气灶具。

背景技术：

燃气灶具是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。其中，燃气灶具主要包括燃烧器。燃烧器主要包括分火器及火盖；其中，火盖一般包括外环火盖和中心火盖。

目前，燃烧器的外环火盖呈环形，且外环火盖的外缘周向开设有多个外环火孔。当燃烧器点火后，火焰从中心火盖上的中心火孔向外环火孔传递。为了更好使火焰从中心火孔传递至外环火孔，现有燃烧器的外环火盖在沿径向上还设置一个传火槽。

但是，本发明的发明人发现上述燃烧器外环火盖上的传火槽至少存在如下问题：由于传火槽长度较长，燃烧时局部火焰集中，不利于该处燃气与空气有效混合，从而造成传火槽处的燃烧工况较差，具体表现为烟气(尤其是一氧化碳及氮的氧化物)易超标、易产生黑烟、易回火等等，从而影响整个燃烧器的性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种燃烧器火盖和燃烧器以及燃气灶具，主要目的在于在确保传火槽传火功能的基础上，改善燃烧器火盖上传火槽处的燃烧工况，提高燃烧器的性能。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种燃烧器火盖，所述燃烧器火盖包括外环火盖；其中，所述外环火盖包括：

外环火盖本体，所述外环火盖本体的外周壁上设有多个外环火孔；所述外环火盖本体径向设置有贯通所述外环火盖本体内周壁和外周壁的传火槽；

至少一个隔断件，所述隔断件设置在所述外环火盖本体上，用于将所述传火槽分隔成多个用于传火的传火孔；

其中，任意相邻两个所述传火孔孔壁之间沿所述外环火盖本体径向的最短距离为M1，传火孔沿外环火盖本体的径向长度为M2；其中，M1和M2满足如下条件：M1≤4×M2。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

进一步地，所述传火槽上下贯通所述外环火盖本体。

进一步地，所述隔断件设置在所述传火槽的底部。

进一步地，所述隔断件与所述外环火盖本体的背面连接。

进一步地，所述隔断件为条状结构；或所述隔断件为柱状结构；或所述隔断件为不规则形状结构；

进一步地，当所述隔断件为多个时，多个隔断件平行地排布在所述传火槽的底部。

进一步地，所述隔断件为设置在所述传火槽上的凸台。

进一步地，所述凸台上设置有与所述传火槽相通的通气孔。

进一步地，所述M1和M2满足如下条件：0.5×M2≤M1≤1.5×M2。

进一步地，所述隔断件与所述外环火盖本体为一体式结构。

进一步地，所述传火槽的宽度为0.5-0.8mm。

进一步地，所述传火槽与其中一个所述外环火孔连通。

进一步地，所述传火槽为一个或多个；当传火槽为多个时，多个所述传火槽均匀地分布在所述外环火盖本体上。

另一方面，本发明实施例还提供一种燃烧器，所述燃烧器包括上述任一项所述的燃烧器火盖。

另一方面，本发明实施例还提供一种燃气灶具，所述燃气灶具包括上述的燃烧器。

与现有技术相比，本发明的燃烧器火盖和燃烧器以及燃气灶具至少具有下列有益效果：

一方面，本发明实施例提供的燃烧器火盖，通过在外环火盖本体上设置至少一个隔断件将传火槽分隔成多个用于传火的传火孔，并且任意相邻两个传火孔孔壁之间沿外环火盖本体径向的最短距离为M1、传火孔沿外环火盖本体的径向长度为M2满足如下条件：M1≤4×M2；从而在确保传火槽传火功能的基础上，改善燃烧器火盖上传火槽处的燃烧工况，提高燃烧灶具中燃烧器的燃烧性能。

进一步地，本发明实施例提供的燃烧器火盖通过将隔断件设置成位于传火槽的底部的条状结构，且与外环火盖本体的背面连接。通过这样设置不仅便于在外环火盖本体上切割出传火槽，而且便于用户清洁传火槽。另外，上述设置的隔断件还可以对传火槽起到加强作用，防止燃烧器外环火盖本体断裂。

进一步地，本发明实施例提供的燃烧器火盖通过使任意相邻两个传火孔121之间的间距M1与传火孔121沿外环火盖本体1径向的长度M2满足：0.5×M2≤M1≤1.5×M2；通过这样设置可以进一步提高传火槽的传火效率，以及进一步提高传火槽处的燃烧工况。

另一方面，本发明实施例提供的燃烧器和燃气灶具包括上述的燃烧器火盖，因此其具有上述有益效果，在此不一一赘述。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的一种燃烧器火盖的结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的一种外环火盖的局部主视图；

图3是图2所示外环火盖的局部后视图；

图4是图2所示外环火盖沿传火槽纵向方向的剖视图；

图5是本发明的实施例提供的另一种外环火盖的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例1

本实施例提供一种燃烧器火盖，如图1所示，燃烧器火盖包括外环火盖和中心火盖。其中，中心火盖轴向设有多个中心火孔21。如图1至图5所示，外环火盖包括外环火盖本体1和至少一个隔断件13。其中，外环火盖本体1的外周壁上开设有多个外环火孔11。并且，外环火盖本体1径向设置有贯通外环火盖本体1内周壁(即，外环火盖本体1的内圆面)和外周壁(外环火盖本体的外圆面)的传火槽12，用于将中心火孔21处的火焰传递至外环火孔11。其中，隔断件13设置在外环火盖本体1上，用于将传火槽12分隔成多个用于传火的传火孔121(在此，传火孔121的个数至少为两个)。在此，为了确保传火槽12的传火功能，任意相邻两个传火孔121孔壁之间沿外环火盖本体1径向的最短距离为M1(如图3所示的距离)、传火孔沿外环火盖本体1的径向长度为M2(如图3所示的距离)；其中，M1和M2满足如下条件：M1≤4×M2。

本实施例中燃烧器火盖的外环火盖不限制为一个，可以是两个，甚至更多。

本实施例提供的燃烧器火盖通过将外环火盖本体1上的传火槽12隔断成多个传火孔121，提高传火槽12的燃烧工况(其中，燃烧工况：燃烧器各项性能指标，如烟气中的一氧化碳含量及热效率均属于燃烧工况范畴)的原理具体如下：传火槽12由于是长条形，因此，传火槽12中燃气燃烧时的火焰也呈长条形。单个火孔面积过大(如，传火槽12为一个面积较大的火孔)会造成同等条件下单位时间内通过该火孔的燃气量较大，而且这些燃气燃烧时形成的是单束火焰，单束燃气在燃烧过程中与空气的接触面积较小，燃烧工况差。在同等条件下，同等火孔截面积时，利用多个火孔(多个火孔面积之和与上述提到的单个火孔面积相等)替代单个火孔，则多个火孔形成的多束燃气与空气的接触面积明显比单束燃气与空气的接触面积要大、燃烧所需时间短、燃烧充分，烟气中CO含量低，相应地，热效率也会提升。因此，将传火槽12隔断成多个传火孔121改善了传火槽燃烧工况。另外，本实施例中的燃烧器火盖，通过使任意相邻两个传火孔121孔壁之间最短的距离不超过传火孔121沿外环火盖本体1的径向长度的4倍，这样设置，便可保证传火槽12的传火功能。

在此，本实施例中的隔断件13可以为多种结构，并且其在外环火盖本体1上可以有多种安置方式，只要其能将传火槽12分隔成多个传火孔121，且不会破坏或影响传火槽12本身的传火功能即可。

在此，参见1至图4，本实施例及下述实施例中的传火槽12上下贯通外环火盖本体1，使燃气通过传火槽12下方到达传火槽12上方进行燃烧。具体地，外环火盖本体包括内周壁、外周壁及位于内周壁和外周壁之间的上周壁。内周壁、外周壁及上周壁围成的“几”字形的空心结构，传火槽12上下贯穿外环火盖本体1的上周壁，但并未上下贯穿外环火盖本体1的内周壁和外周壁，传火槽12只需上下贯穿上周壁即可实现传火槽12上下贯通外环火盖本体1。

较佳地，本实施例及下述实施例中的隔断件13与外环火盖本体1的材质一致。并且，隔断件13与外环火盖本体1为一体式结构。

较佳地，本实施例及下述实施例中的传火槽12的宽度为0.5-0.8mm。通过这样设置提高传火槽处的燃烧工况。

较佳地，本实施例及下述实施例中的传火槽12与其中一个外环火孔11连通；提高传火槽12的传火效率。较佳地，外环火孔11均匀地分布在外环火盖本体1的外周壁上。

较佳地，本实施例及下述实施例中的传火槽12设置成一个或多个；当传火槽为多个时，多个传火槽12均匀分布在外环火盖本体1上，进一步提高传火槽12的传火效率。

实施例2

较佳地，本实施例提供一种燃烧器火盖，与上述实施例相比，如图1、图2、图3及图4所述，本实施例中由隔断件13将传火槽12分隔成的多个传火孔121沿外环火盖本体1径向排布。通过这样设置能使传火孔121更好地将中心火孔21上的火焰传至外环火孔11上。

为了实现传火孔121沿外环火盖本体1径向排布，隔断件13的结构及在外环火盖本体1上的位置有多种设置方式，在此不一一详细介绍，只列举如下几种：

第一，隔断件设置在传火槽12中，对传火槽12进行径向分隔。在此，隔断件为高度、宽度与传火槽12的高度、宽度适配的条状结构(如，圆条状结构、扁条状等等)。当然也可以设置成凸起结构，具体参见实施例4。较佳地，当隔断件为多个时，多个隔断件平行地安置在传火槽12中。较佳地，多个隔断件之间的间距相等。

第二，隔断件安置在传火槽12的顶部。具体地，隔断件与传火槽12槽壁120的上端连接；或直接与外环火盖本体1的正面连接(即隔断件的两端连接在外环火盖本体1上传火槽12顶部外侧的区域上)。在此，隔断件也可以设置条状结构。较佳地，当隔断件为多个时，多个隔断件平行地安置在传火槽12的顶部。较佳地，多个隔断件之间的间距相等。

第三，如图2至图4所示，隔断件13设置在传火槽12的底部。具体地，隔断件13可以与传火槽12槽壁120的下端连接；或直接与外环火盖本体1的背面连接(即隔断件的两端连接在外环火盖本体1上传火槽12底部外侧的区域上)。在此，隔断件也可以设置条状结构。较佳地，当隔断件为多个时，多个隔断件平行地安置在传火槽12的底部。较佳地，多个隔断件之间的间距相等。

其中，如图2至图4所示，上述将隔断件13设置在传火槽12的底部，且与外环火盖本体1的背面连接的方式为优选的设计方式。具体如下：一方面，将隔断件13直接连接在外环火盖本体1的背面有利于加工。如图4所示，传火槽12是机器在外环火盖本体1上切割出来的。在切割时，要求外环火盖本体1被完全切通，但隔断件13不能被切损。因此，将隔断件13设置在外环火盖本体1的背面有利于切割，便于加工(在此，上述第一种方式中的，将隔断件13直接连接在外环火盖本体的正面，也是便于加工的一种方式)；而设置在其他位置(如，隔断件13设置在传火槽12的内部，以及与传火槽12的槽壁连接)不便于切割。另一方面，将隔断件13直接连接在外环火盖本体1的背面有利于燃烧器火盖的美观和清洁。具体地，从燃烧器火盖的上方看，传火槽12仍然是一条槽，如果有脏物落在上面，用水冲洗，或用牙签等工具可以轻易清除。如果将隔断件13直接连接在外环火盖本体1的正面，由于传火槽12正面是一个个小孔，妨碍清洁，清洁难度大。

另外，以第三种方式为例，如图2和图3所示，传火孔121形成在传火槽12的底部，且传火孔121为条形，位于中间处的传火孔121的孔壁由传火槽12的槽壁和隔断件13围成。位于边缘处的传火孔121的孔壁由传火槽12的槽壁、隔断件及外环火盖本体的内周壁或外周壁围成。在此，如图3所示，任意相邻两个传火孔121孔壁之间沿外环火盖本体1径向的最短距离M1等于隔断件13沿径向的长度。

较佳地，对于上述三种方案中的隔断件13除了可以设置成条状结构外，还可以设置成柱状结构或其他不规则形状结构。

实施例3

较佳地，本实施例提供一种燃烧器火盖，与上述实施例相比，如图1、图2和图3所示，本实施例中，任意相邻两个传火孔121孔壁之间沿外环火盖本体1径向的最短距离为M1、传火孔121沿外环火盖本体径向的长度M2进一步满足：0.5×M2≤M1≤1.5×M2。

本实施例通过上述设置，不仅能提高传火槽12的传火效率，而且还使传火槽121处的燃烧工况较好。

较佳地，本实施例中，相邻两个传火孔121孔壁之间沿外环火盖本体1径向的最短距离与传火孔121的沿外环火盖本体1的径向长度一致。通过这样设置，使传火槽12的传火效率及传火槽12处的燃烧工况均较佳。

实施例4

较佳地，本实施例提供一种燃烧器火盖，与实施例2相比，本实施例的燃烧器火盖中的隔断件可设置成如下结构：

如图5所示，隔断件13为设置在传火槽12上的凸台。具体地，凸台设置在外环火盖本体1上，传火槽12穿过凸台。该凸台可以设置在外环火盖本体1内侧，也可设置在传火槽12中部。本实施例中的凸台与外环火盖本体1一起锻压成型。本实施例中的凸台为一个或多个；当凸台为多个时，多个凸台沿传火槽12的径向排布。较佳地，凸台上还设置有与传火槽12连通的通气孔。

本实施例提供的燃烧器火盖通过设置成上述结构也能很好地提高传火槽12的燃烧工况，但与实施例2中的优选结构相比，不便于传火槽12的加工。

实施例5

本实施例提供一种燃烧器，本实施例中的燃烧器包括分火器和燃烧器火盖。其中，所述燃烧器火盖为上述任一实施例所述的燃烧器火盖。

本实施例提供的燃烧器由于包括上述实施例的燃烧器火盖，从而本实施例中的燃烧器火盖使燃气燃烧的工况好。

实施例6

本实施例提供一种燃气灶具，本实施例中的燃气灶具包括实施例5的燃烧器。因此，本实施例中的燃气灶具具有实施例1至实施例4中所述的有益效果，在此不一一赘述。

综上所述，本发明实施例提供的燃烧器火盖和燃烧器以及燃气灶具通过在外环火盖本体上设置至少一个隔断件将传火槽分隔成多个用于传火的传火孔，以及使任意相邻两个传火孔孔壁之间最短的距离不超过传火孔沿外环火盖本体的径向长度的4倍；从而在确保燃烧器火盖上传火槽传火功能的基础上，改善传火槽处的燃烧工况，提高燃烧灶具燃烧器的燃烧性能。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。