一种焦炉煤气锅炉点火燃烧器防爆炉壁结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉加工技术领域，具体为一种焦炉煤气锅炉点火燃烧器防爆炉壁结构。

背景技术：

燃气锅炉的燃料有天然气、城市煤气、焦炉煤气、液化石油气和沼气等，目前焦炉煤气锅炉的燃烧机在启动或运行过程中，有时候会因为系统出现异常，而向炉膛内通入过量的焦炉煤气，从而导致炉膛内部烟气急剧增加，温度快速上升，炉膛内部压强急剧增加，若过量烟气得不到及时排放，会使得锅炉和燃烧机损坏，并且由于现有的焦炉煤气锅炉炉壁并不具备防爆功能，还会发生锅炉爆炸的风险，为此，我们提出一种焦炉煤气锅炉点火燃烧器防爆炉壁结构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种焦炉煤气锅炉点火燃烧器防爆炉壁结构，具备防爆的优点，解决了现有的焦炉煤气锅炉炉壁并不具备防爆功能，还会发生锅炉爆炸的风险的问题。

本实用新型的焦炉煤气锅炉点火燃烧器防爆炉壁结构，包括炉壁本体，所述炉壁本体的右侧设置有泄压板，所述泄压板的左侧并位于中轴处的顶部与中轴处的底部均固定连接有连接柱，所述连接柱的左侧贯穿炉壁本体并延伸至炉壁本体的左侧，所述连接柱表面的左侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧与炉壁本体固定连接，所述炉壁本体的内腔并位于泄压板的左侧开设有泄压口，所述炉壁本体的左侧通过粘接剂连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的左侧通过粘接剂连接有金属加强板，所述金属加强板的左侧通过粘接剂连接有隔热层，所述隔热层的左侧通过粘接剂连接有耐高温层。

本实用新型的焦炉煤气锅炉点火燃烧器防爆炉壁结构，其中连接柱的左侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧并位于连接柱的外侧与复位弹簧固定连接，如此设置，限位板对复位弹簧进行了限位，从而使得复位弹簧可以稳定工作。

本实用新型的焦炉煤气锅炉点火燃烧器防爆炉壁结构，其中泄压板的左侧并位于连接柱的外侧固定连接有密封垫，且密封垫的左侧与炉壁本体无缝连接，如此设置，保证了锅炉在正常工作时，可以保持密封状态。

本实用新型的焦炉煤气锅炉点火燃烧器防爆炉壁结构，其中隔热层由玻璃纤维隔热棉和气凝胶毡板组成，所述玻璃纤维隔热棉位于气凝胶毡板的右侧，所述玻璃纤维隔热棉与气凝胶毡板之间通过粘接剂连接，所述玻璃纤维隔热棉与气凝胶毡板的厚度相同，如此设置，避免了高温对炉壁本体产生影响，从而提高了炉壁本体的防爆效果。

本实用新型的焦炉煤气锅炉点火燃烧器防爆炉壁结构，其中耐高温层由耐高温硅胶层和有机硅陶瓷玻璃涂层组成，所述耐高温硅胶层的右侧通过粘接剂与隔热层连接，所述有机硅陶瓷玻璃涂层涂设于耐高温硅胶层的左侧，如此设置，使得炉壁本体具备了耐高温的性能。

本实用新型的焦炉煤气锅炉点火燃烧器防爆炉壁结构，其中金属加强板为钢板，所述金属加强板的厚度为0.5-0.9mm，如此设置，对炉壁本体进行了加强，从而提高了炉壁本体的抗压性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置半导体制冷片，对金属加强板进行了制冷，避免了金属加强板温度过高，影响炉壁本体的强度，通过设置玻璃纤维隔热棉，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高，通过设置气凝胶毡板，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，气凝胶毡的隔热效果是传统隔热材料2-5倍，气凝胶毡取得同等隔热效果，厚度仅为传统材料的几分之一，保温后热损失小，空间利用率高，通过设置耐高温层、耐高温硅胶层和有机硅陶瓷玻璃涂层，使得炉壁本体具备了非常好的耐高温性能，在锅炉内部温度过高时，不会使得炉壁本体损坏，通过设置金属加强板，使得炉壁本体具备了非常好的抗压性能，并且通过泄压板、连接柱、限位板、复位弹簧和泄压口的配合，当锅炉内部压强过高时，会推动泄压板向外侧移动，进行卸压，从而使得锅炉不会发生爆炸，解决了现有的焦炉煤气锅炉炉壁并不具备防爆功能，还会发生锅炉爆炸的风险的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型炉壁本体内表层结构示意图；

图3为本实用新型隔热层剖视结构示意图；

图4为本实用新型耐高温层剖视结构示意图。

图中：1、炉壁本体；2、半导体制冷片；3、金属加强板；4、隔热层；401、玻璃纤维隔热棉；402、气凝胶毡板；5、耐高温层；501、耐高温硅胶层；502、有机硅陶瓷玻璃涂层；6、泄压板；7、连接柱；8、限位板；9、复位弹簧；10、泄压口。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的一种焦炉煤气锅炉点火燃烧器防爆炉壁结构，包括炉壁本体1，炉壁本体1的右侧设置有泄压板6，泄压板6的左侧并位于连接柱7的外侧固定连接有密封垫，且密封垫的左侧与炉壁本体1无缝连接，如此设置，保证了锅炉在正常工作时，可以保持密封状态，泄压板6的左侧并位于中轴处的顶部与中轴处的底部均固定连接有连接柱7，连接柱7的左侧贯穿炉壁本体1并延伸至炉壁本体1的左侧，连接柱7表面的左侧套设有复位弹簧9，复位弹簧9的右侧与炉壁本体1固定连接，连接柱7的左侧固定连接有限位板8，限位板8的右侧并位于连接柱7的外侧与复位弹簧9固定连接，如此设置，限位板8对复位弹簧9进行了限位，从而使得复位弹簧9可以稳定工作，炉壁本体1的内腔并位于泄压板6的左侧开设有泄压口10，炉壁本体1的左侧通过粘接剂连接有半导体制冷片2，半导体制冷片2的左侧通过粘接剂连接有金属加强板3，金属加强板3为钢板，金属加强板3的厚度为0.5-0.9mm，如此设置，对炉壁本体1进行了加强，从而提高了炉壁本体1的抗压性，金属加强板3的左侧通过粘接剂连接有隔热层4，隔热层4由玻璃纤维隔热棉401和气凝胶毡板402组成，玻璃纤维隔热棉401位于气凝胶毡板402的右侧，玻璃纤维隔热棉401与气凝胶毡板402之间通过粘接剂连接，玻璃纤维隔热棉401与气凝胶毡板402的厚度相同，如此设置，避免了高温对炉壁本体1产生影响，从而提高了炉壁本体1的防爆效果，隔热层4的左侧通过粘接剂连接有耐高温层5，耐高温层5由耐高温硅胶层501和有机硅陶瓷玻璃涂层502组成，耐高温硅胶层501的右侧通过粘接剂与隔热层4连接，有机硅陶瓷玻璃涂层502涂设于耐高温硅胶层501的左侧，如此设置，使得炉壁本体1具备了耐高温的性能。

在使用本实用新型时：通过设置半导体制冷片2，对金属加强板3进行了制冷，避免了金属加强板3温度过高，影响炉壁本体1的强度，通过设置玻璃纤维隔热棉401，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高，通过设置气凝胶毡板402，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，气凝胶毡的隔热效果是传统隔热材料2-5倍，气凝胶毡取得同等隔热效果，厚度仅为传统材料的几分之一，保温后热损失小，空间利用率高，通过设置耐高温层5、耐高温硅胶层501和有机硅陶瓷玻璃涂层502，使得炉壁本体1具备了非常好的耐高温性能，在锅炉内部温度过高时，不会使得炉壁本体1损坏，通过设置金属加强板3，使得炉壁本体1具备了非常好的抗压性能，并且通过泄压板6、连接柱7、限位板8、复位弹簧9和泄压口10的配合，当锅炉内部压强过高时，会推动泄压板6向外侧移动，进行卸压，从而使得锅炉不会发生爆炸，解决了现有的焦炉煤气锅炉炉壁并不具备防爆功能，还会发生锅炉爆炸的风险的问题。

以上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。