1045mw超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法和系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及火电厂技术领域，特别是涉及一种1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹 管调试方法和系统。
【背景技术】
[0002] 新安装的燃煤机组因为制造、安装、储存、运输等方面的原因，尤其在1045MW超超 临界燃煤机组中过热器、再热器系统及蒸汽管道内不同程度地残存着沙粒、氧化铁皮、铁 肩、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物。当机组投产后，这些物质存在于受热面内，引起受热面管 子堵塞、爆管及高温腐蚀，或被带入汽轮机内，将危及汽轮发电机组的安全运行。传统的燃 煤机组锅炉存在使用安全性低的缺点。
【发明内容】
[0003] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种可提高燃煤机组锅炉使用安全性的 1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法和系统。
[0004] 一种1045丽超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法，包括以下步骤：
[0005] 对锅炉进行冷态冲洗至水质满足预设的冷态冲洗合格条件后，对过热器和再热器 进行减温水侧管路冲洗，然后对所述锅炉进行热态冲洗至水质满足预设的热态冲洗合格条 件；
[0006] 控制所述锅炉进行升温升压操作，投入制粉系统进行试吹处理后，对所述过热器 和所述再热器进行减温水汽侧管道冲洗，然后吹扫高压旁路管道；
[0007] 控制所述锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统串接降压吹扫，然后吹扫 所述高压旁路管道以及锅炉吹管蒸汽管道；
[0008] 控制所述锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统串接降压吹扫至靶板检 验满足预设条件，然后吹扫所述锅炉剩余本体吹灰蒸汽管道及小机高压进汽管道。
[0009] 一种1045丽超超临界燃煤机组锅炉吹管调试系统，包括：
[0010] 冲洗模块，用于对锅炉进行冷态冲洗至水质满足预设的冷态冲洗合格条件后，对 过热器和再热器进行减温水侧管路冲洗，然后对所述锅炉进行热态冲洗至水质满足预设的 热态冲洗合格条件；
[0011] 第一阶段调试模块，用于控制所述锅炉进行升温升压操作，投入制粉系统进行试 吹处理后，对所述过热器和所述再热器进行减温水汽侧管道冲洗，然后吹扫高压旁路管 道；
[0012] 第二阶段调试模块，用于控制所述锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统 串接降压吹扫，然后吹扫所述高压旁路管道以及锅炉吹管蒸汽管道；
[0013] 第三阶段调试模块，用于控制所述锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统 串接降压吹扫至靶板检验满足预设条件，然后吹扫所述锅炉剩余本体吹灰蒸汽管道及小机 高压进汽管道。
[0014] 上述1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法和系统，对锅炉进行冷态冲洗 至水质满足冷态冲洗合格条件后，对过热器和再热器进行减温水侧管路冲洗，然后对锅炉 进行热态冲洗至水质满足热态冲洗合格条件。控制锅炉进行升温升压操作，投入制粉系统 进行试吹处理后，对过热器和再热器进行减温水汽侧管道冲洗，然后吹扫高压旁路管道。控 制锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统串接降压吹扫，然后吹扫高压旁路管道以 及锅炉吹管蒸汽管道。控制锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统串接降压吹扫至 靶板检验满足预设条件，然后吹扫锅炉剩余本体吹灰蒸汽管道及小机高压进汽管道。通过 对1045MW超超临界燃煤机组进行吹管调试，避免残留物对汽轮发电机组锅炉安全运行造 成隐患，提高了燃煤机组锅炉的使用安全性。为电厂开展吹管调试，提供了有益的借鉴，具 有十分重要的工程应用价值。
【附图说明】
[0015] 图1为一实施例中1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法的流程图；
[0016] 图2为另一实施例中1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法的流程图；
[0017] 图3为一实施例中1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试系统的结构图；
[0018] 图4为另一实施例中1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试系统的结构图。
【具体实施方式】
[0019] 一种1045丽超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法，适用于对1045丽超超临界燃 煤机组锅炉进行吹管调试。锅炉为超超临界变压运行直流锅炉，采用Π 型布置、单炉膛、一 次中间再热、低NOx主燃烧器和高位燃尽风分级燃烧技术和反向双切圆燃烧方式，炉膛为内 螺纹管垂直上升膜式水冷壁，大气扩容式启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分 配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬 吊结构。每台锅炉配备6台中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，燃用设计煤种时，5台 运行，1台备用。另外，每台锅炉同步配备SCR(Selective Catalytic Reduction，选择性催 化还原法）脱硝系统及低温省煤器系统。锅炉主要参数如表1所示，煤质资料如表2所示。
[0020]
[0021] 表1
[0022]
[0023]
[0024] 表 2
[0025] 燃煤机组主要包括燃烧及制粉系统、风烟系统以及脱硫、脱硝、除灰、渣系统。燃烧 器采用无分隔墙的八角双火球切圆燃烧方式，全摆动燃烧器。燃烧器共设六层一次风口，三 层油风室，十二层辅助风室，整个燃烧器与水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀。在 距上层煤粉喷嘴中心线上方7. 2m处布置有四层附加燃尽风喷嘴，它的作用是补充燃料后 期燃烧所需要的空气，同时实现分级燃烧达到降低炉内温度水平，抑制NOx的生成，燃尽风 燃烧器与煤粉燃烧器一起构成低NOx燃烧系统。
[0026] 每只燃烧器各装有三只机械雾化式油枪，全炉共24只油枪，油枪的总输入热量为 15 % B-MCR工况下输入热量，用于锅炉点火和低负荷稳燃，每只油枪均配有高能点火装置。 本工程点火拟采用小油枪微油点火，助燃油采用0号轻柴油。储油罐按2台190m3设计，供 油栗采用1X50% +2 X 25 %容量的离心栗。
[0027] 制粉系统采用中速磨正压直吹式系统，每炉配6台磨煤机。BMCR时5台投运，一台 备用。磨煤机出口煤粉细度为Rm= 16.5% (磨煤机厂家提供）。每台磨带一层燃烧器，每 根一次风管道均装有一分为二的煤粉分配器，供至两只燃烧器。
[0028] 烟风系统按平衡通风设计。空气预热器系三分仓转子回转式，分为一次风、二次风 和烟气系统。每台燃烧器均设有火焰检测装置，系统设有两台100%容量的火焰检测冷却风 机，一台运行，一台备用。除尘器后设有两台与脱硫增压风机合并的50%容量的动叶可调轴 流式引风机，脱硫后的烟气两炉合用一座高240m的双钢内筒套筒式烟囱排放。每炉设二台 100 %容量的密封风机、两台50 %容量的动叶可调一次风机和送风机。
[0029] 采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺。不设置GGH(Gas Gas Heater，烟气换热器），不 设置烟气旁路。
[0030] 在除尘器前烟道支管上装有低温省煤器，用来加热凝结水回收热量。脱硝装置采 用选择性催化还原法（SCR)，催化剂层数按"2+1"模式布置，还原剂采用液氨。布置在锅炉 钢架内省煤器出口和空预器进口之间。
[0031] 省煤器及除尘器的每个灰斗下设置一台仓栗，将收集的灰经由进料阀进入仓栗， 由压缩空气通过管道将灰输送至灰库储存。每台炉设1套气力输送系统，每套系统出力为 150t/h，对于设计煤种留有约167%的裕量，对于校核煤种2留有约45%的裕量。两台炉设 3座Φ18πι灰库，2座粗灰库，1座细灰库。
[0032] 除渣系统采用风冷式机械除渣方式，即锅炉排出的渣采用两级风冷式排渣机、斗 式提升机进渣库。每台炉设一台可变速的一级风冷式排渣机和一台二级风冷式排渣机，排 渣机下设2台碎渣机及2台斗式提升机，一台运行，一台备用，每台碎渣机出力为20t/h，可 将渣块破碎至直径小于20mm的颗粒；斗式提升机出力为20t/h，高度约20m ;每台炉设1座 渣库，直径为Φ 9m，有效容积400m3,可贮存锅炉满负荷时设计煤种约28小时的渣量（校核 煤种2约为15小时）。除石子煤系统采用改进型的简单机械处理石子煤方式，即采用密封 式活动石子煤斗、叉车的清理方式。
[0033] 如图1所示，1045丽超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法包括以下步骤：
[0034] 步骤S120 :对锅炉进行冷态冲洗至水质满足预设的冷态冲洗合格条件后，对过热 器和再热器进行减温水侧管路冲洗，然后对锅炉进行热态冲洗至水质满足预设的热态冲洗 合格条件。
[0035] 冷态冲洗合格条件和热态冲洗合格条件可根据实际情况进行调整。具体地，启动 空气预热器、引风机、送风机和火检冷却风机，投入相关表计。控制水栗运行，并循环加热至 80°C。对锅炉上水后冷态冲洗至水质合格。冷态冲洗采用开式冲洗、循环冲洗。冲洗过程 中加氨和联氨处理，调节冲洗水的pH值为9. O~9. 5,联氨过剩量为50~100mg/L。炉水 Fe > 1000 μ g/Ι或炉水发红、发浑时，加强排污或用整炉换水方式以降低含铁量。本实施例 中冷态冲洗合格条件为，水的电导率< 1 μ S/cm、Fe〈100ppb、PH值9. 3~9. 5。锅炉冷态冲 洗合格后，上水至储水罐水位正常水位10米，炉上水前后检查、抄录锅炉膨胀指示一次。<