br>[0036] 对过热器和再热器进行减温水侧管路冲洗，具体地，打开过热器一、二级减温水调 节阀前电动门，冲洗过热器减温水侧管道，冲洗时间约30min，直至冲洗合格。打开再热器减 温水总电动门，冲洗再热器减温水水侧管道，冲洗时间约30min，直至冲洗合格。至此减温水 侧管路冲洗结束。
[0037] 对锅炉点火进行热态冲洗，具体地，锅炉采用微油点火，按照升温升压速率，并逐 步增加燃料量。分离器压力至〇. IMPa，检查分离器水位计。分离器压力至0.2MPa，关闭各 级空气门。分离器压力至〇. 5MPa，热紧螺栓，检查系统膨胀；关闭顶棚进口集箱疏水；冲洗 仪表管道，投用汽水系统相关表计。分离器压力至I. 3MPa，温度190°C左右，锅炉开始热态 冲洗（精处理不具备投运条件时，采用开式冲洗）。通过控制燃烧及临冲门的开度来维持分 离器出口压力、温度稳定，直至热态冲洗水质合格，热态冲洗结束。本实施例中热态冲洗合 格条件为，水的电导率<11^/〇11、卩6〈10(^口13、？!1值9.3~9.5。
[0038] 步骤S130 :控制锅炉进行升温升压操作，投入制粉系统进行试吹处理后，对过热 器和再热器进行减温水汽侧管道冲洗，然后吹扫高压旁路管道。
[0039] 锅炉热态冲洗结束后，对锅炉逐步增加燃料量，升温升压，并逐步全开主临冲门， 投入一套制粉系统进行试吹处理。分离器压力至1. 5~2. OMPa，通过控制燃烧，稳定压力 和温度，进行试吹，检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口安全情况。分离器压力至2.0~ 3. 5MPa，通过燃烧控制，仍进行试吹管，检查吹管系统的膨胀、支吊架及排汽口安全情况。在 此阶段进行3~5次试吹管（可以通过燃烧控制，人为地升压降压），直至排气比较干净为 止。
[0040] 本实施例中采用蒸汽吹管系统进行试吹和后续的串吹操作，吹管范围主要包括： 锅炉各受热面管束及其联络管道；主蒸汽管道及冷、热段再热蒸汽管道；高压旁路管道；小 机高压蒸汽管道；吹灰系统的管道；过热器、再热器减温水管道。蒸汽吹管系统主要包括以 下特点：
[0041] 过热蒸汽经过高压主汽门。高压主汽门正式门芯取出，装上厂家提供的专用门芯 (即临时堵板），并从门盖上引出临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接。
[0042] 在临时管道设置有集粒器以收集一次汽系统吹扫出的杂物，以便实现一、二次汽 系统串联吹管。
[0043] 再热蒸汽经过中压主汽门。中压主汽门正式门芯取出，装上厂家提供的专用门芯 (即临时堵板），并从门盖上引出临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接。
[0044] 吹灰系统的管道冲洗，利用蒸汽电动门作为控制（调节门不装，用短管短接），吹 扫排放口在各吹灰蒸汽管路的主要支管上选2-3个排放口，需要利用临时管道引出，并在 临时管道上安装阀门，便于控制（具体安装位置由调试单位与安装单位到现场商定）。
[0045] 高压旁路后至凝汽器正式管道不参加吹管，吹管结束后，由安装单位采取措施，彻 底清除干净，并经签证验收后恢复。
[0046] 高排逆止门不参加吹管。吹管前高压缸排汽系统与冷再连接管在逆止门后断开， 并用堵板堵死。吹管结束后，由安装单位采取措施，彻底清除干净汽机高压缸出口至高排逆 止门之间的管道，并经签证验收后恢复。
[0047] 吹管临冲门前的临时管、临时疏水系统、焊口及临冲门、临冲门旁路以及相应的阀 门应该能承受10.0 MPa压力，500°C温度，要求采用优质无缝合金钢管。
[0048] 吹管主临冲门后的临时系统应能承受IOMPa压力，500°C温度，要求采用优质无缝 钢管。
[0049] 从中压主汽门引出的临时管要求能承受4. OMPa压力，450°C温度，要求采用优质 无缝钢管。
[0050] 吹管临冲门宜采用合金门，开关时间不大于60S，能引至主控室电动控制操作，可 中间停。此门安装在临时管路水平段上，并搭设操作平台，临冲门旁路门应该满足：公称压 力10.0 MPa，公称直径不小于56mm。
[0051] 高压旁路用厂家提供的堵板、导汽套等保护装置将蒸汽从高旁引出，蒸汽引出后 接临时电动门、临时管道至中主门后临时管排汽；要求高旁临冲门前的临时管应该能承受 10.0 MPa压力，500°C温度；临冲门后的临时管应该能承受6MPa压力，450°C温度；高旁临时 电动门采用合金门，公称压力16. OMPa，承受温度500 °C的电动闸阀，能引至主控室电动控 制操作，可中间停；高旁临时门旁路门应该满足：公称压力10.0 MPa，公称直径不小于28mm。 (所有临时电动门通过控制电缆引至集控室，实现全开、全关、中间停等操作；所有临冲门 电源开关引至主控室操作。）
[0052] 在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全 地带排放。一次、二次疏水管路分开布置，严禁不同压力等级的疏水管道混合布置。
[0053] 临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不 妨碍管道的热膨胀。
[0054] 靶板装置位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道。靶板前的临时管道在 安装前彻底清理干净，并经喷砂处理。靶板架及靶板都装设牢固，保证不会在吹管期间被打 飞。推荐采用固定的靶板装置。
[0055] 所有与吹管有关的法兰连结严密，法兰垫要采用正式的材料。
[0056] 所有临时管道通径都要求大于或等于上游管道通径。对于再热器热段临时管道， 在选择与热段正式管等径有困难时，可选用总截面积大于热段管截面积2/3的临时管道。
[0057] 高加蒸汽管道不参与此次蒸汽吹管吹扫。要求在机组化学清洗阶段，对高加汽侧 蒸汽管道进行碱洗和酸洗，然后在机组启动阶段，通过高加危急疏水接临时管道进行高加 吹扫。
[0058] 四抽至辅助蒸汽母管、辅助蒸汽母管至小机调试用汽管道不参与此次蒸汽吹管， 在汽机侧进行辅助蒸汽管道吹扫时进行，详细参见汽机专业辅助蒸汽管道吹扫方案。
[0059] 需要说明的是，锅炉若有分离器水位保护，吹管阶段分离器水位保护解除，吹管阶 段设专人监视分离器水位。当摸索到一定的分离器水位变化规律后方可以正式进行吹管。 操作人员必须注意的是：打开临冲门之后，分离器水位骤然上升为虚假水位，这时不必将给 水调门关小，相反要增加给水量，以保证分离器水位正常。
[0060] 吹管期间以燃煤为主，以燃油为辅，要求所有油枪及至少4台磨煤机具备投用条 件。点火期间通过控制给煤量来控制温升率，点火初期控制温升率不大于rc/min。后期 阶段允许分离器温升率不大于:TC /min。锅炉点火及熄火操作时，注意对空气预热器进行 吹灰，锅炉吹管期间连续对空气预热器进行吹灰，防止尾部受热面发生二次燃烧。吹管期间 严防蒸汽漏入汽缸，汽机系统应做如下要求：投入汽机真空、盘车系统；所有疏水管道不进 凝汽器，设临时疏水管排至厂房外；各抽汽电动门关闭严密。
[0061] 吹管采用微油点火系统，点火初期，飞灰含碳量比较高，应该注意以下几个方面： 在维持燃烧稳定的情况下，确保机组升温升压速率满足运行规程要求；空预器必须投入连 续吹灰，火灾报警必须正常投入，并严密监视空预器烟温。停炉期间必须打开空预器人孔检 查蓄热元件积油、积粉情况；定期检查输灰系统，尤其是灰库，防止飞灰自燃；防止燃油漏 入炉膛及尾部烟道引起炉膛爆炸及尾部烟道再燃烧；如果点火多次不成功，需要对炉膛进 行吹扫，防止炉膛发生爆燃。每次停炉清理凝栗、给水栗滤网、清理燃油系统滤网。
[0062] 试吹结束后，通过控制燃烧，将分离器出口压力稳定在4. 5MPa，进行过热器、再热 器减温水汽侧管道冲洗。左、右侧逐一管道进行稳压反冲洗，其流程为：过热器二级减温水 喷口 一减温水管道一二级减温水调门后电动门一临时管一排地沟；过热器一级减温水喷口 -减温水管道一二级减温水调门后电动门一临时管一排地沟；再热器事故减温水喷口一减 温水管道一事故减温水调门后电动门一临时管一排地沟。吹扫时间约30min，直至排汽干 净、合格。
[0063] 步骤S150 :控制锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统串接降压吹扫，然 后吹扫高压旁路管道以及锅炉吹管蒸汽管道。
[0064] 进行升温升压操作之前还可再次对锅炉进行热态水冲洗直至水质合格。然后控 制锅炉升温升压（通过燃烧控制，投入油枪，投入制粉系统），分离器压力达到3MPa、5MPa、 7MPa，各进行一次试吹，确认吹管临时系统的安全性合格，方可升至正式压力吹洗；在试吹 过程中，运行人员应逐步掌握吹管的补水特性。按照分离器压力SMPa开临冲门，5. 5MPa关 闭临冲门，关门后分离器压力不小于5MPa，主蒸汽温度不高于420°C。正式吹洗50次左右。 当除氧器的除盐水的补水不够，导致除氧器水位低不利于给水栗运行时，则停止吹管。在此 阶段，可视情况结合稳压吹管。
[0065] 主汽管道第一阶段吹管结束后，减少燃料量，准备停炉。此时，打开高旁临冲门并 关闭主临冲，吹扫高旁，时间约30min。并吹扫部分锅炉吹管蒸汽管道。
[0066] 需要说明的是，在降压吹管过程中，打开临冲门之后，储水罐水位骤然上升为虚假 水位，这时不必将给水调门关小，相反要增加给水量，以保证临冲门关闭后储水罐水位正 常。吹管过程中应监视过热器及再热器差压，在吹管临时控制门全开时，其差压应大于1.