燃气燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气灶领域，特别地，涉及一种燃气燃烧器。
【背景技术】
[0002]燃烧器是一种将物质通过燃烧这一化学反应转化为热能的设备，燃烧器包括燃油燃烧器和燃气燃烧器。其中，燃气燃烧器是一种利用空气与燃气按适当比例燃烧的热能装置，广泛应用于机关学校食堂、酒店、快餐店或者宾馆等燃气灶。
[0003]传统的燃气燃烧器是直接将空气和燃气通往灶芯进行燃烧，二者混合很不充分，从而造成燃气燃烧不充分，热效率低，导致使用效果差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种燃气燃烧器，以解决现有的燃气燃烧器的燃气燃烧不充分，热效率低，导致使用效果差的技术问题。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种燃气燃烧器，包括:混合室壳体；
[0007]混合室壳体连通有空气进气管道，空气进气管道上连通有用于引入燃气的燃气进气管，以使空气进气管道内形成第一预混室；
[0008]混合室壳体内设有预混件，混合室壳体与预混件之间的区域形成与第一预混室连通的第二预混室，预混件的内部区域形成第三预混室，预混件开设有用于连通第二预混室与第三预混室的通孔；
[0009]预混件上设有燃烧盖板，燃烧盖板上开设有多个与第三预混室连通的通气孔。
[0010]进一步地，通孔开设于预混件靠近混合室壳体底部的一端，且第三预混室在入口处的截面积小于出口处的截面积。
[0011]进一步地，混合室壳体底部开设有与空气进气管道连通的进气口，进气口朝向第二预混室的一端延伸设置有阻挡凸起。
[0012]进一步地，通气孔设置为倾斜孔。
[0013]进一步地，燃烧盖板形成有点火面及绕点火面外缘周向设置的燃烧面，燃烧面的高度大于点火面的高度，且燃烧面在径向收缩的方向上沿轴向向下倾斜设置，通气孔开设于燃烧面上。
[0014]进一步地，燃气燃烧器还包括常明火杆，常明火杆贯通燃烧盖板，一端设置于点火面上，另一端延伸至混合室壳体底端的外部。
[0015]进一步地，燃气燃烧器还包括电子点火杆，燃烧盖板与混合室壳体底部之间设置有中空的密封筒，电子点火杆穿设于密封筒内，且一端延伸至燃烧盖板的点火面上，另一端延伸至混合室壳体底端的外部。
[0016]进一步地，电子点火杆为两个，常明火杆位于点火面的中心，以常明火杆为基准，两个电子点火杆对称设置于常明火杆的两侧。
[0017]进一步地，燃气燃烧器还包括炉膛本体，混合室壳体的侧壁沿径向向外延伸有安装边，炉膛本体的内壁沿径向收缩并沿轴向向下倾斜形成锥形环面，混合室壳体经安装边固定于炉膛本体内，且位于锥形环面的底端。
[0018]进一步地，炉膛本体的顶端沿径向向外延伸有定位边，定位边沿周向间隔设有多个排气凹槽，炉膛本体内部形成有排气通道，排气通道的进气口开设于炉膛本体的内壁，排气通道的排气口设置于炉膛本体的底端。
[0019]本实用新型具有以下有益效果:
[0020]本实用新型燃气燃烧器，通过在空气进气管道上设置燃气进气管，使得空气进气管道内形成第一预混室，实现空气与燃气的第一次预混，经第一次预混的空气和燃气在混合室壳体与预混件之间的第二预混室内进行第二次预混，并经预混件的通孔进入预混件的内部区域进行第三次预混，再经燃烧盖板上的通气孔流出以供气燃烧，使得燃气与空气进行多次预混，混合充分，有效保证燃气充分燃烧，提高燃气热量的利用率，使用效果好。
[0021]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1是本实用新型优选实施例燃气燃烧器的结构示意图；以及
[0024]图2是本实用新型优选实施例燃气燃烧器的混合室壳体安装于炉膛本体内的俯视示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]10、混合室壳体；110、阻挡凸起；120、安装边；
[0027]20、空气进气管道；210、燃气进气管；220、第一预混室；
[0028]30、预混件；310、第二预混室；320、第三预混室；330、通孔；
[0029]40、燃烧盖板；410、通气孔；420、点火面；430、燃烧面；440、稳焰圈套；
[0030]50、常明火杆；510、常明火帽；60、电子点火杆；70、密封筒；
[0031]80、炉膛本体；810、定位边；812、排气凹槽；820、隔热内网。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0033]参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种燃气燃烧器，包括混合室壳体10，混合室壳体10连通有空气进气管道20，空气进气管道20上连通有用于引入燃气的燃气进气管210，以使空气进气管道20内形成第一预混室220，混合室壳体10内设有预混件30，混合室壳体10与预混件30之间的区域形成与第一预混室220连通的第二预混室310，预混件30的内部区域形成第三预混室320，预混件30开设有用于连通第二预混室310与第三预混室320的通孔330，预混件30上设有燃烧盖板40，燃烧盖板40上开设有多个与第三预混室320连通的通气孔410。本实施例燃气燃烧器工作时，空气进气管道20连接鼓风机，空气在鼓风机的作用下不断地导入，燃气进气管210将气态的燃料(如天然气)导入空气进气管道20内，空气与燃气在空气进气管道20内进行第一次预混，经第一次预混的空气和燃气在混合室壳体10与预混件30之间的第二预混室310内进行第二次预混，并经预混件30的通孔330进入预混件30的内部区域进行第三次预混，再经燃烧盖板40上的通气孔410流出，以在外部点火的作用下快速充分燃烧，燃气与空气进行多次预混，混合充分，有效保证燃气充分燃烧，提高燃气热量的利用率，使用效果好。本实施例的燃气燃烧器，在使用过程中，火焰温度能够达到1100摄氏度及以上，热能利用率能够达到45%以上，实现节能30%及以上，燃气燃烧后废气排放中的一氧化碳含量可达到0.002 %，较国家排放标准0.1 %要低。
[0034]参阅图1，在本优选实施例中，可选地，通孔330开设于预混件30靠近混合室壳体10底部的一端，且第三预混室320在入口处的截面积小于出口处的截面积。如此，第二预混室310内的气体流向第三预混室320的通道会变窄，以对经第二预混室310进入第三预混室320的混合气体进行节流，使得从第二预混室310内的气体进入第三预混室320内之后，气体压力减小，降低了燃烧时的噪音，具体地，燃烧过程中的噪音能够达到80分贝及以下，较国家噪音标准85分贝要低。且第二预混室310与第三预混室320的气压差，使得第三预混室320内及以上的气体不会回流至第二预混室310内，从而有效防止回火，保证使用的安全性。另进入第二预混室310内的气体会先流向混合室壳体10的顶部，再反流至混合室壳体10底部，进而从通孔330流入第三预混室320内，改变了气体的流向，进一步促进燃气与空气混合的充分性，使得混合后的空气与燃气在入口处的流通阻力大于出口处的流通阻力，有效防止回火现象的发生。
[0035]参阅图1，在本优选实施例中，可选地，混合室壳体10开设有与空气进气管道20连通的进气口，进气口朝向第二预混室310的一端延伸设置有阻挡凸起110。如此，该阻挡凸起110可阻挡第二预混室310底部的气体直接经通孔330进入第三预混室320内，促使气体充分混合后再流入第三预混室320内再次进行预混，保证燃气与空气的充分混合，使用效果好。可选地，通气孔410设置为倾斜孔。具体地，通气孔410沿燃烧盖板40的周向间隔设置，且沿顺时针或者逆时针方向统一倾斜。如此，有效保证经通气孔410流出的气体能够形成均匀的燃烧面430，提高热能利用率。可选地，空气进气管道20沿竖直方向延伸，燃气进气管210位于空气进气管道20的竖直延伸段上，空气进气管道20的下端可连接一直角弯头，以实现横向进风的目的。空气进气管道20的下端也可沿水平方向延伸设置，也可实现横向进风的目的。
[0036]参阅图1，在本优选实施例中，可选地，燃烧盖板40形成有点火面420及绕点火面420外缘周向设置的燃烧面430，燃烧面430高度大于点火面420的高度，且燃烧面430在径向收缩的方向上沿轴向向下倾斜设置，通气孔