410开设于燃烧面430上。如此，燃烧面430倾斜设置，有效避免烹饪食物时，油渍、汤水等直接经通气孔410流入预混件30内部，防止通气孔410堵塞，提高使用寿命，减少维修率。另燃烧面430的高度大于点火面420的高度，有效避免燃烧面430的火焰内焰最高温对点火面420上的点火器件进行烧烤而影响使用，同时也避免了燃烧面430的火焰形成的强气流对点火面420上的常明火弱气流燃烧时进行吹灭，提高点火面420上各器件的使用寿命，可靠性高。可选地，为改善燃气燃烧器的点火操作，燃气燃烧器还包括常明火杆50，常明火杆50贯通燃烧盖板40，一端设置于点火面420上，另一端延伸至混合室壳体10底端的外部，以与气态燃料供应装置连接。常明火杆50位于点火面420的一端在气态燃料供应装置的供气下连续燃烧，便于在炉灶上进行多次的炒菜或者加热等。可选地，为提高使用的安全性，燃烧盖板40上设有用于覆盖常明火杆50的常明火帽510，常明火帽510的侧壁开设有气孔，从而火焰可以通过气孔从常明火帽510的侧面喷出。可选地，常明火杆50的端部可设置有锁紧螺母，以对卡合的混合室壳体10、预混件30及燃烧盖板40进行锁紧，安装简便，结构简单。可选地，燃烧盖板40向上设有稳焰圈套440，燃烧盖板40与稳焰圈套440的内壁配合形成稳焰区域，以聚集燃烧火焰的热量，提高燃气热量的利用率。稳焰圈套440与燃烧盖板40可以一体成型或者分体设计，为了提高燃气燃烧器的结构稳固性，稳焰圈套440与混合室腔体一体成型。
[0037]参阅图1，在本优选实施例中，可选地，燃气燃烧器还可包括电子点火杆60，燃烧盖板40与混合室壳体10底部之间设置有中空的密封筒70，电子点火杆60穿设于密封筒70内，且一端延伸至燃烧盖板40的点火面420上，另一端延伸至混合室壳体10底端的外部。如此，便于点火操作，且密封筒70可对混合室壳体10内的预混室进行密封，防止预混室内的气体向混合室壳体10底端的外部泄漏，安全性尚。可选地，为提尚点火的可靠性和安全性，电子点火杆60可以选用两个，常明火杆50位于点火面420的中心，以常明火杆50为基准，两个电子点火杆60对称设置于常明火杆50的两侧。
[0038]参阅图1及图2，在本优选实施例中，可选地，燃气燃烧器还包括炉膛本体80，混合室壳体10的侧壁沿径向向外延伸有安装边120，炉膛本体80的内壁沿径向收缩并沿轴向向下倾斜形成锥形环面，混合室壳体10经安装边120固定于炉膛本体80内，且位于锥形环面的底端。其中，炉膛本体80内在锥形环面之上可以设有隔热内网820，以进一步增强燃气燃烧的热量利用率。在本实施例中，炉膛本体80呈圆环状。安装边120上设有螺栓孔，通过螺栓螺母的配合将混合室壳体10固定在炉膛本体80上。可选地，炉膛本体80的顶端沿径向向外延伸有定位边810，定位边810沿轴向间隔设有多个排气凹槽812，炉膛本体80内部形成有排气通道，排气通道的进气口开设于炉膛本体80的内壁，排气通道的排气口设置于炉膛本体80的底端。如此，燃气燃烧器燃烧过程中产生的废气可以从炉膛本体80上方的排气凹槽812向上排出，还可由排气通道从炉膛本体80的下方排出，有效避免废气对燃气燃烧的影响，使得燃气能够充分燃烧，提高热能利用率。
[0039]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0040]根据本实用新型的燃气燃烧器，通过在空气进气管道20上设置燃气进气管210，使得空气进气管道20内形成第一预混室220，实现空气与燃气的第一次预混，经第一次预混的空气和燃气在混合室壳体10与预混件30之间的第二预混室310内进行第二次预混，并经预混件30的通孔330进入预混件30的内部区域进行第三次预混，再经燃烧盖板40上的通气孔410流出以供气燃烧，使得燃气与空气进行多次预混，混合充分，有效保证燃气充分燃烧，提高燃气热量的利用率，使用效果好。
[0041]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃气燃烧器，其特征在于，包括:混合室壳体(10)； 所述混合室壳体(10)连通有空气进气管道(20)，所述空气进气管道(20)上连通有用于引入燃气的燃气进气管(210)，以使所述空气进气管道(20)内形成第一预混室(220)； 所述混合室壳体(10)内设有预混件(30)，所述混合室壳体(10)与所述预混件(30)之间的区域形成与所述第一预混室(220)连通的第二预混室(310)，所述预混件(30)的内部区域形成第三预混室(320)，所述预混件(30)开设有用于连通所述第二预混室(310)与所述第三预混室(320)的通孔(330); 所述预混件(30)上设有燃烧盖板(40)，所述燃烧盖板(40)上开设有多个与所述第三预混室(320)连通的通气孔(410)。
2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述通孔(330)开设于所述预混件(30)靠近所述混合室壳体(10)底部的一端，且所述第三预混室(320)在入口处的截面积小于出口处的截面积。
3.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述混合室壳体(10)底部开设有与所述空气进气管道(20)连通的进气口，所述进气口朝向所述第二预混室(310)的一端延伸设置有阻挡凸起(110)。
4.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述通气孔(410)设置为倾斜孔。
5.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述燃烧盖板(40)形成有点火面(420)及绕所述点火面(420)外缘周向设置的燃烧面(430)，所述燃烧面(430)的高度大于所述点火面(420)的高度，且所述燃烧面(430)在径向收缩的方向上沿轴向向下倾斜设置，所述通气孔(410)开设于所述燃烧面(430)上。
6.根据权利要求5所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述燃气燃烧器还包括常明火杆(50)，所述常明火杆(50)贯通所述燃烧盖板(40)，一端设置于所述点火面(420)上，另一端延伸至所述混合室壳体(10)底端的外部。
7.根据权利要求6所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述燃气燃烧器还包括电子点火杆(60)，所述燃烧盖板(40)与所述混合室壳体(10)底部之间设置有中空的密封筒(70)，所述电子点火杆￠0)穿设于所述密封筒(70)内，且一端延伸至所述燃烧盖板(40)的点火面(420)上，另一端延伸至所述混合室壳体(10)底端的外部。
8.根据权利要求7所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述电子点火杆(60)为两个，所述常明火杆(50)位于所述点火面(420)的中心，以所述常明火杆(50)为基准，两个所述电子点火杆￠0)对称设置于所述常明火杆(50)的两侧。
9.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述燃气燃烧器还包括炉膛本体(80)，所述混合室壳体(10)的侧壁沿径向向外延伸有安装边(120)，所述炉膛本体(80)的内壁沿径向收缩并沿轴向向下倾斜形成锥形环面，所述混合室壳体(10)经所述安装边(120)固定于所述炉膛本体(80)内，且位于所述锥形环面的底端。
10.根据权利要求9所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述炉膛本体(80)的顶端沿径向向外延伸有定位边(810)，所述定位边(810)沿周向间隔设有多个排气凹槽(812)，所述炉膛本体(80)内部形成有所述排气通道，所述排气通道的进气口开设于所述炉膛本体(80)的内壁，所述排气通道的排气口设置于所述炉膛本体(80)的底端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气燃烧器，包括混合室壳体；混合室壳体连通有空气进气管道，空气进气管道连通有燃气进气管；混合室壳体内设有预混件，混合室壳体与预混件之间的区域形成第二预混室，预混件的内部区域形成第三预混室，预混件开设有连通第二预混室与第三预混室的通孔；预混件上设有燃烧盖板。通过在空气进气管道上设置燃气进气管，实现空气与燃气的第一次预混，在混合室壳体与预混件之间的第二预混室内进行第二次预混，并经预混件的通孔进入预混件的内部区域进行第三次预混，再经燃烧盖板上的通气孔流出以供气燃烧，使得燃气与空气进行多次预混，混合充分，有效保证燃气充分燃烧，提高燃气热量的利用率，使用效果好。
【IPC分类】F23D14-02, F23D14-62
【公开号】CN204438120
【申请号】CN201520023588
【发明人】刘腊喜
【申请人】刘腊喜
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月14日