一种能够降低锅体温差的炉灶的制作方法

本实用新型涉及炉灶技术领域，特别涉及一种能够降低锅体温差的炉灶。

背景技术：

在炉灶技术领域中，如何提高燃料的燃烧效率是普遍关注的问题，在目前的炉灶结构中，通常是包括炉身，炉身内设置炉芯，燃料放置在炉芯内燃烧，在炉身的上端设置出火口，在出火口的外围设置炉台，炊具放置在炉台上，在燃料燃烧时，炉芯内形成的炙热气体上升与炊具接触，进而实现炊具的加热。

在实际使用中，发明人还发现，目前的炉灶结构还存在有不足，具体在于，在使用过程中，炉芯燃烧燃料形成的炙热烟气，在从炉芯上端排出后直接朝向排烟口流动，在烟气流动过程中，与锅具的底部接触，进而实现锅具的加热，但是，对于正个锅体而言，下部分位于烟气流动的路径上，而上部分却远离烟气流动的路径，如此使得锅体上部分的温度低于下部分的温度，出现锅体各个位置温度差距较大的问题，不仅不利于烹饪，而且还使得炉灶具有较低的热利用率。

所以，目前需要设计一种能够降低锅体温度差的炉灶结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有炉灶存在的上述不足，提供一种能够降低锅体温度差的炉灶结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种能够降低锅体温差的炉灶，包括底座和设置在所述底座上的炉身，所述炉身上还设置有支撑部件，所述支撑部件为上下敞开的空心筒状结构，所述支撑部件的下端与所述炉身之间为封闭连接，所述支撑部件用于支撑锅体，所述支撑部件与所述锅体的底部或者侧壁相配合，所述支撑部件上设置有排烟口，所述炉身上还设置有挡火圈，所述挡火圈为上下敞开的空心筒状结构，所述挡火圈环绕与所述炉芯上端的外围，并与所述支撑部件的内壁隔开设置，所述挡火圈的上端与所述锅体之间存在有间隙。

本申请的炉灶，锅体的底部与支撑部件相配合，炉芯内的燃料燃烧后形成炙热烟气，烟气进入锅体底部与支撑部件之间的空间内，与锅体充分接触后再从排烟口排出，较传统炉灶而言，避免了烟气从锅体侧壁消散到炉灶的外部空间中，如此，提高了烟气与锅体之间的热交换率，也就提高了烟气加热锅体的速度，也提高了热利用率；进一步的，通过设置挡火圈，由炉芯内释放出的炙热烟气，与锅体底部接触后，需要翻过挡火圈的上缘才能够进入排烟口，如此，避免了烟气在经过锅底后直接从排烟口流出，进而避免了锅体上距离锅底较远的位置温度较低的问题；如此，还进一步的提高炙热烟气与锅体接触的充分程度，提高了锅体与炙热烟气之间的热交换效率，提高了锅体被加热的速度，也进一步提高了炉灶的热利用率。

优选的，所述挡火圈的上缘与所述锅体之间为间隙配合。

优选的，所述锅体与所述支撑部件之间为封闭配合。进一步的避免炙热烟气沿锅体侧壁消散到炉灶外部空间。

优选的，所述支撑部件包括筒状的壳体和设置在壳体内的耐火层。通过设置耐火层，在进一步的避免炉灶内热量散失的同时，也避免支撑部件外壁过热烫伤用户。

优选的，所述锅体设置在所述耐火层上。耐火层具有良好强度，使得锅体的支撑安全可靠。

优选的，所述锅体为向下凸起的球冠状。

优选的，所述锅体的底部位于所述炉芯的上方。使得烟气由下至上沿着锅体底部流动，进一步方便锅体与炙热烟气之间的热交换。

优选的，所述炉芯上端还设置有燃烧器。通过设置燃烧器，提高燃料的燃烧效率，进而提高烟气的温度，如此，进一步提高锅体被加热的速度。

优选的，所述炉芯上设置有加料槽，所述加料槽穿过所述炉身，伸出到所述炉身外部，并在端口上设置有封盖。

优选的，所述炉芯底部还设置有出灰口和用于封闭所述出灰口个灰板。

优选的，所述支撑部件内设置有环状的封闭腔体，所述锅体上缘对应的所述支撑部件上设置有若干的第一通孔，所述第一通孔与所述腔体接通，所述支撑部件上还设置有与所述腔体接通的排烟管。

本申请的炉灶，支撑部件位于锅体上方的部分设置第一通孔，在使用时，可以在排烟管处连接抽气装置，抽气装置启动，烹饪过程中的油烟由第一通孔进入到腔体内，然后由排烟管进入抽气装置中，进而方便了油烟的排出，抽气装置可以将油烟排放到房屋外，如此，减少了锅体内油烟排放到厨房空间内排放量，改善了烹饪环境，也有利于保证厨房内的清洁。

优选的，相邻两个第一通孔之间隔开设置。

优选的，所述第一通孔沿所述支撑部件的环向圆周均布。方便圆周方向上，各个位置的油烟能够尽量多的进入到第一通孔中，进而进一步的减少厨房内的油烟量。

优选的，所述锅体的上缘与所述耐火层之间为封闭配合。在提高炉灶热利用率的同时，还避免炙热烟气沿锅体侧壁消散到厨房空间中，进一步的保证了厨房内部环境的清洁，进一步的改善了烹饪环境。

优选的，所述锅体上缘下方对应的所述耐火层上设置有第二通孔，所述第二通孔穿过所述支撑部件的内壁与所述腔体相接通，所述排烟口设置在所述壳体上，并与所述排烟管连接。炉芯排出的烟气，沿锅体流动，与锅体热交换，进而实现锅体的加热，加热锅体后的烟气由第二通孔进入到腔体内，然后从排烟管排出，而此时，由于烟气在排烟管内流动，使得在第一通孔处形成一定的负压，如此，即便是不采用抽取装置，也能够使锅体上的油烟被抽人到排烟管内，如此，进一步方便了使用。

优选的，所述支撑部件上还设置有炉台，所述炉台的上侧面上设置有若干的排水口。

本申请的炉灶，在炉台的上侧面设置排水口，在使用时，在排水口处连接排水管，进而可以使炉台上水流到排水管内，然后经排水管流出到用户规划的排水处，如此，方便炉台上的水的排出，避免水流到炉芯内，影响炉芯的火势，也避免了炉台上的水流到地面，影响厨房的清洁。

优选的，所述排水口在圆周方向上均布。使得炉台的多个部位都能够排水，提高排水效率。

优选的，所述炉台与所述支撑部件之间为可拆卸的连接。

优选的，所述排水口对应的所述炉台内设置有排水槽，所述排水槽与每一个排水口连通，所述排水槽还连接有排水管。通过设置排水槽，采用统一的排水管将水排出，避免排水管占用过多的厨房空间。

优选的，所述排水槽倾斜设置，所述排水管在所述排水槽的最低处与所述排水槽接通。方便排水槽内的水汇集流出。

优选的，所述炉台上侧面的边缘设置有挡圈。通过设置环绕在炉台上侧边缘的挡圈，进一步的避免炉台上的水流到底面上。

优选的，所述挡圈的上端边缘设置有圆角。避免划伤用户。

优选的，所述炉台为圆形或者多边形结构。提高本申请炉灶的适用范围。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请的炉灶，锅体的底部与支撑部件相配合，炉芯内的燃料燃烧后形成炙热烟气，烟气进入锅体底部与支撑部件之间的空间内，与锅体充分接触后再从排烟口排出，较传统炉灶而言，避免了烟气从锅体侧壁消散到炉灶的外部空间中，如此，提高了烟气与锅体之间的热交换率，也就提高了烟气加热锅体的速度，也提高了热利用率。

附图说明

图1为本实用新型炉灶局部剖的结构示意图；

图2为图1去除锅体后的俯视图，

图中标记：1-底座，2-炉身，3-炉芯，4-支撑部件，5-锅体，6-排烟口，7-壳体，8-耐火层，9-挡火圈，10-燃烧器，11-加料槽，12-封盖,13-第一通孔，14-腔体，15-排烟管，16-炉台，17-排水口，18-排水管，19-排水槽，20-挡圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例，如图1和2所示：

一种能够降低锅体温差的炉灶，包括底座1和设置在所述底座1上的炉身2，所述炉身2上还设置有支撑部件4，所述支撑部件4为上下敞开的空心筒状结构，所述支撑部件4的下端与所述炉身2之间为封闭连接，所述支撑部件4用于支撑锅体5，所述支撑部件4与所述锅体5的底部或者侧壁相配合，所述支撑部件4上设置有排烟口6，所述炉身2上还设置有挡火圈9，所述挡火圈9为上下敞开的空心筒状结构，所述挡火圈9环绕与所述炉芯3上端的外围，并与所述支撑部件4的内壁隔开设置，所述挡火圈9的上端与所述锅体5之间存在有间隙。

本申请的炉灶，锅体5的底部与支撑部件4相配合，炉芯3内的燃料燃烧后形成炙热烟气，烟气进入锅体5底部与支撑部件4之间的空间内，与锅体5充分接触后再从排烟口6排出，较传统炉灶而言，避免了烟气从锅体5侧壁消散到炉灶的外部空间中，如此，提高了烟气与锅体5之间的热交换率，也就提高了烟气加热锅体5的速度，也提高了热利用率；进一步的，通过设置挡火圈9，由炉芯3内释放出的炙热烟气，与锅体5底部接触后，需要翻过挡火圈9的上缘才能够进入排烟口6，如此，避免了烟气在经过锅底后直接从排烟口6流出，进而避免了锅体5上距离锅底较远的位置温度较低的问题；如此，还进一步的提高炙热烟气与锅体5接触的充分程度，提高了锅体5与炙热烟气之间的热交换效率，提高了锅体5被加热的速度，也进一步提高了炉灶的热利用率。

作为其中一种实施方式，所述挡火圈9的上缘与所述锅体5之间为间隙配合。

作为其中一种实施方式，所述锅体5与所述支撑部件4之间为封闭配合。进一步的避免炙热烟气沿锅体5侧壁消散到炉灶外部空间。

作为其中一种实施方式，所述支撑部件4包括筒状的壳体7和设置在壳体7内的耐火层8。通过设置耐火层8，在进一步的避免炉灶内热量散失的同时，也避免支撑部件4外壁过热烫伤用户。

作为其中一种实施方式，所述锅体5设置在所述耐火层8上。耐火层8具有良好强度，使得锅体5的支撑安全可靠。

作为其中一种实施方式，所述锅体5为向下凸起的球冠状。

作为其中一种实施方式，所述锅体5的底部位于所述炉芯3的上方。使得烟气由下至上沿着锅体5底部流动，进一步方便锅体5与炙热烟气之间的热交换。

作为其中一种实施方式，所述炉芯3上端还设置有燃烧器10。通过设置燃烧器10，提高燃料的燃烧效率，进而提高烟气的温度，如此，进一步提高锅体5被加热的速度。

作为其中一种实施方式，所述炉芯3上设置有加料槽11，所述加料槽11穿过所述炉身2，伸出到所述炉身2外部，并在端口上设置有封盖12。

作为其中一种实施方式，所述炉芯3底部还设置有出灰口和用于封闭所述出灰口个灰板。

作为其中一种实施方式，所述支撑部件4内设置有环状的封闭腔体14，所述锅体5上缘对应的所述支撑部件4上设置有若干的第一通孔13，所述第一通孔13与所述腔体14接通，所述支撑部件4上还设置有与所述腔体14接通的排烟管15。

本申请的炉灶，支撑部件4位于锅体5上方的部分设置第一通孔13，在使用时，可以在排烟管15处连接抽气装置，抽气装置启动，烹饪过程中的油烟由第一通孔13进入到腔体14内，然后由排烟管15进入抽气装置中，进而方便了油烟的排出，抽气装置可以将油烟排放到房屋外，如此，减少了锅体5内油烟排放到厨房空间内排放量，改善了烹饪环境，也有利于保证厨房内的清洁。

作为其中一种实施方式，相邻两个第一通孔13之间隔开设置。

作为其中一种实施方式，所述第一通孔13沿所述支撑部件4的环向圆周均布。方便圆周方向上，各个位置的油烟能够尽量多的进入到第一通孔13中，进而进一步的减少厨房内的油烟量。

作为其中一种实施方式，所述锅体5的上缘与所述耐火层8之间为封闭配合。在提高炉灶热利用率的同时，还避免炙热烟气沿锅体5侧壁消散到厨房空间中，进一步的保证了厨房内部环境的清洁，进一步的改善了烹饪环境。

作为其中一种实施方式，所述锅体5上缘下方对应的所述耐火层8上设置有第二通孔，所述第二通孔穿过所述支撑部件4的内壁与所述腔体14相接通，所述排烟口6设置在所述壳体7上，并与所述排烟管15连接。炉芯3排出的烟气，沿锅体5流动，与锅体5热交换，进而实现锅体5的加热，加热锅体5后的烟气由第二通孔进入到腔体14内，然后从排烟管15排出，而此时，由于烟气在排烟管15内流动，使得在第一通孔13处形成一定的负压，如此，即便是不采用抽取装置，也能够使锅体5上的油烟被抽人到排烟管15内，如此，进一步方便了使用。

作为其中一种实施方式，所述支撑部件4上还设置有炉台16，所述炉台16的上侧面上设置有若干的排水口17。

本申请的炉灶，在炉台16的上侧面设置排水口17，在使用时，在排水口17处连接排水管18，进而可以使炉台16上水流到排水管18内，然后经排水管18流出到用户规划的排水处，如此，方便炉台16上的水的排出，避免水流到炉芯3内，影响炉芯3的火势，也避免了炉台16上的水流到地面，影响厨房的清洁。

作为其中一种实施方式，所述排水口17在圆周方向上均布。使得炉台16的多个部位都能够排水，提高排水效率。

作为其中一种实施方式，所述炉台16与所述支撑部件4之间为可拆卸的连接。

作为其中一种实施方式，所述排水口17对应的所述炉台16内设置有排水槽19，所述排水槽19与每一个排水口17连通，所述排水槽19还连接有排水管18。通过设置排水槽19，采用统一的排水管18将水排出，避免排水管18占用过多的厨房空间。

作为其中一种实施方式，所述排水槽19倾斜设置，所述排水管18在所述排水槽19的最低处与所述排水槽19接通。方便排水槽19内的水汇集流出。

作为其中一种实施方式，所述炉台16上侧面的边缘设置有挡圈20。通过设置环绕在炉台16上侧边缘的挡圈20，进一步的避免炉台16上的水流到底面上。

作为其中一种实施方式，所述挡圈20的上端边缘设置有圆角。避免划伤用户。

作为其中一种实施方式，所述炉台16为圆形或者多边形结构。提高本申请炉灶的适用范围。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。