一种氮化物金属复合材料加工用预热装置的制作方法

本实用新型涉及氮化物金属复合材料加工技术领域，具体为一种氮化物金属复合材料加工用预热装置。

背景技术：

氮化物金属复合材料普遍具有高熔点的特性，这导致氮化物金属复合材料进行加工生产的过程中需要将氮化物金属复合材料进行加热溶解，而现有技术中，氮化物金属复合材料进行溶解的方式基本都是采用直接加热的方式进行操作，这种方式所需要的融化时间较长，不利于高效工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氮化物金属复合材料加工用预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化物金属复合材料加工用预热装置，包括本体，所述本体的左下角固接有动力机构，所述本体的内部底端安装有送料机构，所述送料机构的左端与传动机构的顶端活动相连，所述动力机构的左端与传动机构的右端活动相连，所述本体的内部对称安装有加热机构。

优选的，所述本体包括外壳、进料口、出料口和支腿，所述外壳的顶端固接有进料口，所述外壳的下表面右端固接有出料口，所述外壳的下表面四角均固接有支腿。

优选的，所述动力机构包括电机外壳、电机、连接块、散热孔和第一齿轮，所述电机外壳与外壳的左下角相固接，所述电机外壳的内部设有电机，所述电机通过连接块与电机外壳相固接，所述电机外壳的对应电机右端开设有散热孔，所述电机的输出轴与第一齿轮过盈配合。

优选的，所述送料机构包括转杆、第一轴承、螺旋叶和第二齿轮，所述转杆的两端均通过第一轴承与外壳的底部两端活动相连，所述转杆的外壁与螺旋叶相固接，所述转杆的左端伸出外壳并伸入电机外壳内，转杆与第二齿轮过盈配合。

优选的，所述传动机构包括第三齿轮、第一连接轴、第二轴承、第四齿轮和第二连接轴，所述第三齿轮的右端与第一齿轮的顶端相啮合，所述第三齿轮与第一连接轴过盈配合，所述第一连接轴通过第二轴承与电机外壳活动相连，所述第三齿轮的左端与第四齿轮的底端相啮合，所述第四齿轮与第二连接轴过盈配合，所述第二连接轴通过第二轴承与电机外壳活动相连，所述第四齿轮的顶端与第二齿轮的底端相啮合。

优选的，所述加热机构包括连杆、加热棒和连接座，所述连杆的外壁均匀固接有多个加热棒，所述连杆的顶端固接有连接座，所述连接座与外壳的顶端相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氮化物金属复合材料加工用预热装置，通过电机和第一齿轮的配合，实现了动力输出，通过第一齿轮、第三齿轮和第四齿轮的配合，实现了动力传送，通过第二齿轮、转杆和螺旋叶的配合，实现了预热后的氮化物金属复合材料颗粒物经出料口的输出，通过加热棒、连杆和连接座的配合，实现了外壳内氮化物金属复合材料颗粒物的预热，通过上述结构，实现了氮化物金属复合材料颗粒物的预热，缩短了氮化物金属复合材料颗粒物的融化所需时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的剖切结构示意图。

图3为图1的侧视结构示意图。

图4为图2的电机、第一齿轮和第二齿轮结构示意图。

图中：1、本体，101、外壳，102、进料口，103、出料口，104、支腿，2、动力机构，201、电机外壳，202、电机，203、连接块，204、散热孔，205、第一齿轮，3、送料机构，301、转杆，302、第一轴承，303、螺旋叶，304、第二齿轮，4、传动机构，401、第三齿轮，402、第一连接轴，403、第二轴承，404、第四齿轮，405、第二连接轴，5、加热机构，501、连杆，502、加热棒，503、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化物金属复合材料加工用预热装置，包括本体1，本体1的左下角固接有动力机构2，本体1的内部底端安装有送料机构3，动力机构2为进料机构3的工作提供动力，送料机构3的左端与传动机构4的顶端活动相连，动力机构2的左端与传动机构4的右端活动相连，本体1的内部对称安装有加热机构5，加热机构5对本体1内的氮化物金属复合材料颗粒物进行预热。本体1包括外壳101、进料口102、出料口103和支腿104，外壳101的顶端固接有进料口102，氮化物金属复合材料颗粒物能够经进料口102进入本体1内进行预热，外壳101的下表面右端固接有出料口103，预热后的氮化物金属复合材料颗粒物能够经出料口103输出，外壳101的下表面四角均固接有支腿104。

动力机构2包括电机外壳201、电机202、连接块203、散热孔204和第一齿轮205，电机外壳201与外壳101的左下角相固接，电机外壳201的内部设有电机202，电机202为伺服电机，转速可调节，外接电源为220v，型号为edsmt-2t110-040a，电机202通过连接块203与电机外壳201相固接，电机外壳201的对应电机202右端开设有散热孔204，散热孔204便于电机202的散热，电机202的输出轴与第一齿轮205过盈配合，电机202的输出轴能够带动第一齿轮205转动。送料机构3包括转杆301、第一轴承302、螺旋叶303和第二齿轮304，转杆301的两端均通过第一轴承302与外壳101的底部两端活动相连，转杆301的外壁与螺旋叶303相固接，转杆301能够带动螺旋叶303转动，从而使氮化物金属复合材料颗粒物经出料口103输出，转杆301的左端伸出外壳101并伸入电机外壳201内，转杆301与第二齿轮304过盈配合，第二齿轮304能够带动转杆301转动。

传动机构4包括第三齿轮401、第一连接轴402、第二轴承403、第四齿轮404和第二连接轴405，第三齿轮401的右端与第一齿轮205的顶端相啮合，第一齿轮205能够带动第三齿轮401转动，第三齿轮401与第一连接轴402过盈配合，第三齿轮401能够在第一连接轴402和第二轴承403的作用下稳定转动，第一连接轴402通过第二轴承403与电机外壳201活动相连，第三齿轮401的左端与第四齿轮404的底端相啮合，第四齿轮404与第二连接轴405过盈配合，第二连接轴405通过第二轴承403与电机外壳201活动相连，第四齿轮404能够在第二连接轴405和第二轴承403的作用下稳定转动，第四齿轮404的顶端与第二齿轮304的底端相啮合第四齿轮404能够带动第二齿轮304转动。加热机构5包括连杆501、加热棒502和连接座503，连杆501的外壁均匀固接有多个加热棒502，加热棒502为加热铜丝，加热板502对本体1内的氮化物金属复合材料颗粒物进行预热，连杆501的顶端固接有连接座503，连接座503与外壳101的顶端相固接，通过连接座503使加热棒502与外接电源电性相连。

通过连接座503，使加热棒502通电并开始发热，将氮化物金属复合材料颗粒物通过进料口102投入外壳101内，并使氮化物金属复合材料颗粒物在外壳101内被加热棒502预热，在预热的同时，将电机202接通电源，并使电机202在控制模块的控制下，当预热后的氮化物金属复合材料颗粒物需要输出时开始工作，电机202的输出轴带动第一齿轮205转动，使第一齿轮205带动第三齿轮401转动，从而使第三齿轮401带动第四齿轮404转动，使第四齿轮404带动第二齿轮304转动，进而使第二齿轮304带动转杆301转动，在转杆301转动时，转杆301带动螺旋叶303稳定转动，使螺旋叶303将氮化物金属复合材料颗粒物经出料口103输出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。